钢板等离子切割机(钢板等离子切割机操作规程)

海潮机械 2023-01-06 03:12 编辑:admin 295阅读

1. 钢板等离子切割机操作规程

  一、等离子切割机的开机、关机:

操作人员每天按照以下开关机的顺序进行操作:

(1)启动空压机、空气干燥机;

(2)启动机床控制柜;启动等离子电源;

(3)设置好所有参数后启动程序进行切割;

(4)工作完成后,关闭所有电源、气源。

二、等离子切割机的工作流程:

(1)用AUTOCAD制图或用已有Solidworks文件直接转换为DXF格式;

(2)将DXF格式或者DWG格式的零件图导入发思特FastCAM软件中进行套料、转换,输出数控NC程序(一般为G代码,也有EESI格式的代码),为方便程序的调用及管理,将程序名称保存为该零件的图号或者其它名称;

(3)将转化好的数控程序,即NC程序,用U盘拷入机床的控制柜上。  

(4)根据所选择程序的材料及厚度,设置工艺参数;

(5)调整好割qiang在板材上的位置,启动程序进行切割;

(6)结束切割,下料、清渣。                                                                                                     

2. 等离子切割机的操作规程

1> 割炬与工件接触按下按钮即可切割。可以从工件边缘开始切割,板材厚度不大时,也可在工件任何一点开始切割。割炬可垂直于工件或向一侧略为倾斜,但在工件中间开口时,割炬应略向一侧倾斜,以便吹除熔化金属,割穿金属;

2>将手把按钮按下并保持主电路接通,同时高频振荡器工作,直至切割电弧形成,高频振荡器即停止工作。此后可依靠割炬的移动来进行切割。同时切割指示灯亮;

3> 切割时必须割穿金属后方能均匀移动,否则将损坏喷咀。移动速度过快或过慢将影响切割质量;

4> 切割气压的调整:切割气压过高,流量过大,将影响切割厚度。切割气压过小将将影响喷咀的使用寿命;

5> 提起割炬离开工件前,必须送开手把按钮,此时等离子弧熄灭,切割过程停止;

6> 切割过程中,因割炬离开工件超过2毫米而熄弧,则需重新起弧;

7> 因连接工作时间太长造成主变压器温度超过110℃时,热控保护开关动作,设备将自动关闭,无法启动。应待变压器冷却后可重新启动;

3. 等离子切割机切钢板

手工等离子常见最大的有LGK8-200,输出电流200A,切割钢板厚度可达55mm左右,但是到了这个厚度速度就不敢恭维了,如果30mm以下的,用等离子切割可以大约达到0.7米/分钟,再薄的板材如12mm左右的,速度可以达到2米以上/分钟,如果6mM以下的,那么可以形容的词就是健步如飞啦!

4. 钢板切割方法及设备

钢板切割指利用天然气火焰(氧-天然气)将被切割的金属预热到能够剧烈燃烧的燃点,再释放出高压氧气流,使金属进一步剧烈氧化并将燃烧产生的熔渣吹掉形成切口的过程。

  钢板切割方法

火焰切割:火焰切割设备的成本低并且是切割厚金属板唯一经济有效的手段,但是在薄板切割方面有其不足之处。与等离子比较起来,火焰切割的热影响区要大许多,热变形比较大。为了切割准确有效,操作人员需要拥有高超技术才能在切割过程中及时回避金属板的热变形。

5. 钢板等离子切割机操作规程视频

松下电视用HDMI连接电脑的方法:

1、把数据线HDMI一头插到笔记本或台式电脑一头插到电视机的相应接口上。

2、笔记本或台式电脑的通电并开机,电视通电并开机。

3、用遥控板在电视选择信号源HDMI。

4、在台式机或笔记本上按Fn+投影键F5(有的电脑为F4或F6)。

5、在弹出的对话框中选择投影或复制。(投影为只在电视显示画面,复制为台式或笔记本和电视上都显示画面)。 5、电视出现画面后,用鼠标装电脑的分辨率调为适合台式显示器的分辨率。 提示:HDMI线可以同时传声音和视频,电视上可以显示画面并带声音。而VGA线的话电视上只显示画面,需要在电脑上另接音箱出来。

6. 等离子切割机能切割多厚钢板

40型号的等离子切割机,是小型切割机,是切割3到5毫米厚的不锈钢钢板最合适,焊接备件损耗少,这台等离子切割能切割最大厚度为10毫米,但切割口毛刺多,喷嘴丶钨极等设备焊接备件因切割厚温度高,容易烧损,必须及时更换,一般不适合用40等离子切割。

7. 钢板等离子切割机操作规程最新

1.操作人员应遵守一般焊工安全操作规程。按规定穿戴好劳动防护用品。

2.操作人员必须经专门安全技术培训,经考试合格,取得特种作业操作资格证后,方能上岗操作。

3.设备附近禁止存放易燃易爆物品,并应备有消防器材。

4.严禁在切割机导轨、工作面放置物品。不得在上面敲打、校直和修整工件。

5.新工件程序输入后,应先试运行,确认无误后再投入运行。

6.开机前应检查导轨、齿条及床身。检查气路系统有泄漏,排放储气筒、油水分离器内积水和杂质。检查消耗品及割炬防撞碰装置。

7.开机后应手动低速X、Y方向开动机床,检查确认有无异常情况。

8.手动升降割炬,检查动作有无异常。

9.起动等离子发生器,根据材料厚度调整气压。

10.切割过程中,观察调高系统及除尘系统工作是否正常,有异常应立即停机处理,排除故障。

11.工作时,操作人员不得离开岗位,注意观察机床运行情况,以免切割机走出有效行程范围或两台发生碰撞造成事故。

12.在运行中设备发生报警和其他故障时,应立即停止运行,及时排除。