1. 点胶机针头不锈钢
1、自动点胶机针头的选择
自动点胶机针头内部的直径应该选择和胶点直径的1/2。在点胶工作中，可根据产品大小来选取合适的点胶针头，不同大小的产品要选用合适的针头。自动点胶机的最小点胶量要比标准量少0.005毫升，不锈钢的针头最小内径是0.1毫米，针头最小内径0.1毫米。
2、自动点胶机出胶时间的设定
点胶量的设定应该为产品间距的1/2，保证有足够的点胶量粘贴组件，以防过多的胶水渗出。自动点胶机的出胶量可以通过点胶机出胶时间来调节的，现实生产中可根据具体情况调节点胶量和出胶时间。
3、自动点胶机的压力的设定
点胶机出胶量的多少是由控制器把压力提供给胶管和针头的，点胶机压力大小决定出胶量和点胶的速度。压力过强容易出现胶水喷出等问题，以致于影响产品的外观，压力太弱则会出现点胶不均匀和漏点的现象，从而影响产品质量问题。
点胶机的调试注意事项
1、水平
需要保持精密点胶机平台水平度，打好平台水平相当于调试好了一半，是调试的基础。水平打好会避免点偏、多胶少胶，溢胶等一系列点胶问题。
2、点胶高度
精密点胶机需要调试点胶高度。针尖到产品杯面的距离过高，会出现拉胶问题；点胶高度太低，又会出现针头沾胶、爬胶，出现产品胶量不均匀等问题。
3、针头大小
在点胶过程中，需根据产品大小来选择点胶针头。针头内径大小是点胶胶点直径的二分之一左右，选择合适的针头可以保证胶点质量，又可以提高生产效率。
4、点胶机出胶时间的设定
点胶量的多少应该是产品间距的一半，这样可以保证足够的胶量粘贴组件，避免过多的胶水渗出。精密胶机出胶量的多少是可以通过调节出胶时间来控制，点胶过程中也可根据环境情况（车间温度、胶水的粘稠度，点胶的速度等）设置点胶时间。
2. 解决点胶机针头带胶的方法
胶水拉丝是胶水特性引起的,如果是不换胶水的话只能是通过一些外在的手段来解决.一是你的胶水可不可以添加稀料,通过调节胶水的黏度也可以减少胶水的拉丝二是,滴胶的话建议更换再细的针头,这个主要是自重引起的,细的针头可以控制滴漏三是,每一个位置点胶之后再设定一定的等待时间,让胶水充分流下来,或者是提前断胶,.四是,你要运行速度放缓,太快的话拉丝更严重.上面的方法你可以试试
3. 点胶机针头不锈钢怎么安装
工作原理：；压缩空气送入胶瓶（器），将胶压进与活塞室相连的进给管中，当活塞处于上冲程时，活塞室中填满胶，当活塞向下推进滴胶针头时，胶从针嘴压出。滴出的胶量由活塞下冲的距离决定，可以手工调节，也可以在中自动控制。；
2、特点：高速度、对胶剂粘度的低灵敏度。；
3、优势：可提高点胶速度，改善点胶环境，提高点胶质量。
4. 点胶机胶头
一、关胶延时
在关闭胶头后，胶头出胶口与胶阀之间还会有少许胶水未流完，如果在关闭胶头后立即运动，可能形成胶水拖尾现象，因此我们可以采用关胶延时的方法来避免。
二、斜拉上抬
因为胶水较黏，在关胶后直接进行拉丝动作往往不能达到拉断胶丝效果，或者拉出的胶丝形状不符合要求。因此，我们在关闭胶头后，执行斜拉上抬动作为拉短丝做好准备。
三、加热胶水
加热胶水可以增加的胶水的流动性，也可从某种意义上解决拉丝，不过要注意加热的温度不可过高。
点胶机本身是控制胶水吐出量和吐出时间的装置，因此使用点胶机前一定要对影响点胶质量的针头和胶水问题解决掉，这样才能保证点胶效果，保证产品的质量。 在点胶机胶水方面，胶水一定不能有气泡，一个小小气就会造成许多焊盘没有胶水，造成空打现象，导致产生不合格的产品。所以每次中途更换胶管时必须排空连接处，对于胶水的固化，一般生产厂家已给出温度曲线。在实际应尽可能采用较高温度来固化，使胶水固化后有足够强度。 胶水的粘度直接影响点胶的质量。粘度大，则胶点会变小，甚至拉丝;粘度小，胶点会变大，进而可能渗染焊盘。点胶过程中，应对不同粘度的胶水，选取合理的背压和点胶速度。 除却胶水和外界环境的影响，对于点胶机本身来说，通常企业所用点胶机是采用螺旋泵供给点胶针头，因此需要采取一个恒定的压力来保证足够胶水供给螺旋泵，如果压力太大易造成胶溢出、胶量过多;压力太小则会出现点胶断续现象，漏点，从而造成缺陷。所以应根据不同品质的胶水和点胶机工作环境温度等情况来选择压力。环境温度高则会使胶水粘度变小、流动性变好，这时需调低背压就可保证胶水的供给，反之亦然。 在工作实际中，我们认为针头内径大小应为点胶胶点直径的1/2，这样的点胶效果是最为理想的，因此点胶过程中，要应根据PCB上焊盘大小来选取点胶针头，这样既可以保证胶点质量，又可以提高生产效率。不同的点胶机采用不同的针头，有些针头有一定的止动度。每次工作开始应做针头与PCB距离的校准，即Z轴高度校准，这一点往往容易被忽略。 点胶量的大小根据工作经验，胶点直径的大小应为焊盘间距的一半，贴片后胶点直径应为胶点直径的1.5倍。这样就可以保证有充足的胶水来粘结元件又避免过多胶水浸染焊盘。点胶量多少由螺旋泵的旋转时间长短来决定，实际中应根据室温、胶水的粘性等选择泵的旋转时间。
5. 点胶机针管
点胶机因其自动化、高精准的性能,在各行业拥有着极其广泛的应用。那么在使用点胶机之前如何对点胶机进行安装以及调试呢?点胶机的安装过程主要分为八部。
首先要做的工作就是是将点胶机体轴与螺孔的连接。在连接时一定要注意的是将z轴的四个m4的螺钉与x轴活动块两侧的4-m4螺孔进行的准确连接。
接着要做的就是将装好胶水的针筒放入针筒夹持器后并固定。
比较常见的是ab双液装胶:将胶水分别从压力桶接到胶枪相对应的进胶口,a、b胶分别通过三通到混合管时开始混合。
一般利用控制混合管长度与控制压杆分别来决定胶水混合程度和控制胶水通断。
混合管的混合方式为静态混合,由一连串左右旋叶片相互垂直排列在套管内组成,a、b胶水经过混合管时进行连续的切割与重合为均匀的混合液。
混合管出口部可接转接头,方便使用任何口径的针头,以保证出胶量精确。
针筒放入针筒夹持器后并固定就可以连接气阀了。
将点胶控制器的airout口通过气管连接到针筒,并把针筒气阀连接到点胶控制器的airin。
将点胶机的‘点胶’接口通过电缆线连接到点胶控制器的信号输入接口。
脚踏板连接:把脚踏板连接到点胶机的‘运行’接口上,以控制点胶机的运行。
z轴电缆连接:将z轴的连接电缆插头与点胶机‘z轴’连接。
需要注意的是,将手持式编程器通过串口线选择到点胶机左侧的接口上。
6.如所用点胶控制器同点胶机的连接器型号相同,可以根据连接器的芯数不同来看出点胶机的‘点胶’和‘运行’等连接口,二芯点胶,三芯运行。
如果所用点胶控制器同点胶机背面的连接器型号不相同,可以根据点胶控制器的说明书进行电缆线的配制和连接。
最后步骤就是连接点胶机和点胶控制器的电缆线。在连接前一定要核对接线,以免损坏控制器。使用时,切断电机电源后应马上切断控制器电源,否则会烧毁励磁线圈。
正确的顺序应该是启动,先开电机,后开控制器。停止,先关控制器,后关电机。当然了也可以利用电机接触器的辅助触头使控制器和电机同步开关。只有了解了点胶机的安装流程才能更好的利用点胶机器,实现自动化。
6. 点胶机针头规格型号
全自动非接触点胶机针头有7种分类：
1.铁氟龙点胶针头
铁氟龙点胶针头又叫快干胶点胶针头，是一种点快干胶的专用点胶针头。具体可参考：
非接触点胶机针头的分类
2.不锈钢点胶针头
不锈钢点胶针头的应用范围广，由于其质量高，所以使用寿命也相对最长。故而深受用户喜爱。
3.PP挠性点胶针头
PP挠性点胶针头可以有效的防治针头刮伤面板，以及出胶不顺畅等，是一款实用性很强的点胶针头。
4.TT斜式点胶针头
TT斜式点胶针头是全塑点胶针头，对于流量要求不高的，可以选择。其最大特点是不容易堵塞而且可以反复使用。
5.螺口点胶针头
与卡口点胶针头相似，螺口点胶针头的底座上有一圈螺纹，与针筒的结合更加紧密牢固，所以螺口点胶针头的使用者也不少。
6.卡口点胶针头
卡口点胶针头是最常用的点胶针头，其价格比较便宜，因为底座上有两个小耳朵能卡住针筒，所以得名。
7.高精密点胶针头
随着各种点胶工艺的发展，对点胶针头的要求也越来越高，点胶的精度不但由点胶阀决定，点胶针头的精度也对点胶效果产生很大影响，特别是在LED、光通讯等微量点胶行业，因此高精密点胶针头就发挥出了自己的优势。
7. 点胶针头生产厂家
调整方法如下：
第一个出胶途径是通过给胶水一定的压力胶水受到压力的作用会从点胶针头中被挤压到产品的表面或内部。
第二个途径是设置出胶的时间，出胶时间越久，出胶量就越大，反之就越短。 下面具体为大家作一下分析：
1：首先你得计算一下点胶机的点胶产品每次点胶的量。计算的方法是测量产品点胶处的体积，体积的大小就是每次点滴胶水的量。
2：知道出胶量还不能达到精确点胶的目的，我们还要控制点胶机的出胶量，在一定的时间内出胶的量必须等于产品点胶处的体积。如果设置的出胶时间越长，那么胶水的出胶量就会越大。 3：点胶机厂家介绍，如果我们使用的是液态胶水，具有一定的流动性，那么我们建议大家使用气压式的点胶机。
因为它具有回吸功能，当第一次点滴胶水完毕之后，通过气压回吸可以防止胶水自动流出的现象出现，这样就可以保证出胶量的精确性。 4：点胶机厂家分析，如果我们使用的胶水比较粘，对精度要求又高，可以考虑是否采用螺杆阀，或者配上加热功能增加胶水流动性 。
8. 不锈钢点胶针头规格
点胶机针头的大小主要是界定了针头的内径和外径的大小，以数字和字母G组合标识针头的大小。同时为了便于更加容易的区分针头的大小，不同型号的针头采用了不同颜色的底座来生产，这个是国标的，统一规格。同一个型号的针头，也有不同的长度，常规的有1寸的，也有加长的。
9. 点胶机针头不粘胶方法
用吹风机对着吹它慢慢会软掉很容易撕下来一点痕迹都没有。