1. 什么叫电子束焊焊接
不包括A.可焊性材料较少。
电子束焊的优点：
1)电子束穿透能力强,焊缝深宽比大。
2)焊接速度快,热影响区小,焊接变形小。对精加工的工件可用作最后连接工序,焊后工件仍保持足够高的精度。
3)真空电子束焊接不仅可以防止熔化金属受到氧、氮等有害气体的污染,而且有利于焊缝金属的除气和净化,因而特别适于活泼金属的焊接。
4)电子束在真空中可以对较远的位置进行焊接,因而也可以焊 接难以接近部位的接缝。
5)通过控制电子束的偏移,可以实现复杂焊缝的自动焊接。也 可以通过电子束扫描熔池来消除缺陷,提高接头质量。
2. 电子束焊是
电子束焊是熔化焊，是指焊接过程中，将联接处的金属在高温等的作用下至熔化状态而完成的焊接方法，可形成牢固的焊接接头。
电子束焊接因具有不用焊条、不易氧化、工艺重复性好及热变形量小的优点而广泛应用于，汽车和电气电工仪表等众多行业。电子束焊接的基本原理是电子枪中的阴极由于直接或间接加热而发射电子。
3. 电子束焊是什么焊接
焊可以理解为电焊，但网络用语指的是我焊是我靠谱的梗。
我焊是2022年网络平台上流行的一个梗,焊原指牢固,我焊意思是喜欢有利用价值的东西,而且是有能力的东西,这样才能够靠谱。
4. 电子束焊与激光焊的区别
铸造基础件以焊接修复为主，按照焊接过程的物理特性不同，焊接方法可归纳为3大类，即熔化焊、压力焊和钎焊。作为高级二手车评估师新的要求，我们不需要会操作但需要了解。
一、熔化焊
熔化焊是焊接最基本的焊接方法，根据焊接能源种类、能源传递介质和方式的不同，熔化焊可分为电弧焊、气焊、电渣焊、电子束焊、激光焊和等离子焊等。
熔化焊的基本原理：是指将填充材料（如焊丝）和工件的连接区基体材料共同加热至融化状态，在连接处形成熔池，熔池中的液态金属冷却凝固后形成牢固的焊接接头，使分离工件连接成为一个整体。
熔焊焊缝的形成：在高温热源的作用下，填充金属（如焊条）和基体金属发生局部熔化。熔池前部熔化金属被电弧吹力吹到熔池后部，迅速冷却结晶。随着热源不断移动，从而形成连续的致密层状组织焊缝。
焊接接头的组织和性能：
焊缝区：结晶从熔池壁向中心推进，形成柱状的铸态组织。
过热区：高温影响，晶粒粗大。塑性和韧性下降，显著影响焊件接头性能。
正火区：最高加热温度比Ac3稍高，晶粒重结晶细化，获得正火组织，机械性能改善。
部分相变区：最高加热温度比Ac1-Ac3稍高，珠光体和部分铁素体重结晶细化。晶粒大小不均，机械性能稍差。
一般，低碳钢焊件的热影响区较窄，危害性较小，焊后可直接使用；对于碳素钢和低合金钢焊件，焊后可进行正火处理，细化晶粒，改善机械性能；对于无法进行热处理的焊件，则需正确选择焊接方法和工艺条件，来减小热影响区的范围。
二、压力焊
压力焊俗称固态焊，是在压力（或同时加热）作用下，在被焊的分离金属结合面产生塑性变形而使金属连接成为整体的焊接工艺。这类焊接有两种形式，可加热后施压，亦可直接冷压焊接，其压接接头较牢固。
加热施压：将被焊金属接触部分加热至塑性状态或局部熔化状态，然后施加一定的压力，以使金属原子间相互结合形成牢固的焊接接头。如锻焊、接触焊、摩擦焊、气压焊、电阻焊、超声波焊等就是这种类型的压力焊方法。
(1) 电阻焊
电阻焊是将被焊工件压紧于两电极之间，并通以电流，利用电流流经工件接触面及邻近区域产生的电阻热将其加热到熔化或塑性状态，使之形成金属结合的一种方法。
电阻焊方法主要有四种:即点焊、缝焊、凸焊和对焊。
1)、点焊是一种高速经济的连接方法。
2)、缝焊主要适用于油桶、罐头罐、暖气片、飞机和汽车油箱的薄板焊接。
3)、凸焊主要用于焊接低碳钢和低合金钢的冲压件。
4)、对焊时两工件端面相接触，经过电阻加热和加压后沿整个接触面被焊接起来。
(2) 超声波焊
塑料超声波焊接的原理是使塑料的焊接面在超声波能量的作用下作高频机械振动而发热熔化，同时施加焊接压力，从而把塑料焊接在一起。
根据焊具与工件相互位置的不同，超声波焊接分为近程和远程两种。
近程又称为直接式超声波焊接，或接触超声波焊接。
远程称为间接超声波焊接。
塑料超声波焊接的焊缝质量受以下几个因素的影响:母材的焊接性能;被焊工件的几何形状和公差范围;焊缝设计的几何形状和公差范围;焊具(超声波振头)的几何形状和公差范围;焊接压力、焊接功率(振幅)、焊接时间、冷却时间以及焊具的压入深度等的调整和稳定控制。
冷压：不进行加热，仅在被焊金属接触面上施加足够大的压力，借助于压力所引起的塑性变形，以使原子间相互接近而获得牢固的压挤接头，这种压力焊的方法有冷压焊、爆炸焊等。
三、钎焊
钎焊是利用熔点比焊接金属熔点低的金属作钎料，将钎料与工件一起加热到钎料熔化状态，借助毛细管作用将其吸入到固态间歇内，使钎料与固态工作表面发生原子的相互扩散、溶解和化合而连成整体的焊接方法。较之熔焊，钎焊时母材不熔化，仅钎料熔化;较之压焊，钎焊时不对焊件施加压力。钎焊形成的焊缝称为钎缝，钎焊所用的填充金属称为钎料。
钎焊接头的形成过程：钎焊接头的形成包括两个过程，一是钎料熔化和流入、填充接头间歇形成钎料充满焊缝的过程，还有一个是液态钎料与钎焊金属相互作用。
钎焊的分类：钎焊分为软钎焊和硬钎焊
软钎焊是指使用的钎料熔点低于450摄氏度的钎焊，通常用烙铁加热。主要应用于焊接受力不大的常温工作的仪表、导电原件等。软钎焊的接头强度不高（<70MPa），含少量锑的锡铁合金钎料应用最广泛。
硬钎焊是指使用的钎料熔点高于450摄氏度的钎焊。其主要加热方式有：火焰加热、电阻加热、感应加热、炉内加热、盐浴加热等。主要用于钎焊受力大，工作温度较高的工件。软钎焊的接头强度不高（>500MPa），所用的钎剂主要有硼砂、硼酸和氟化物等。
钎焊的特点：钎焊加热温度较低，接头光滑平整，组织和机械性能变化小，变形小，工件尺寸精确；可焊异种金属，也可焊异种材料，且对工件厚度差无严格限制；有些钎焊方法可同时焊多焊件、多接头，生产率很高；钎焊设备简单，生产投资费用少；接头强度低，耐热性差，且焊前清整要求严格，钎料价格较贵。
5. 什么叫电子束焊焊接技术
熔焊，又叫熔化焊，是一种最常见的焊接方法。
英文：Fusion welding 所谓熔焊，是指焊接过程中，将焊接接头在高温等的作用下至熔化状态。
由于被焊工件是紧密贴在一起的，在温度场、重力等的作用下，不加压力，两个工件熔化的融液会发生混合现象。
待温度降低后，熔化部分凝结，两个工件就被牢固的焊在一起，完成焊接的方法。
由于在焊接过程中固有的高温相变过程，在焊接区域就产生了热影响区。
固态焊接和熔焊正相反，固态焊接没有金属的熔化。
熔焊可以分为：电弧焊、电渣焊、气焊、电子束焊、激光焊等。
最常见的电弧焊又可以进一步分为：手工电弧焊（焊条电弧焊）、气体保护焊、埋弧焊、等离子焊等。
q＝IU/v 式中I——焊接电流(A)； U——电弧电压(V)； v——焊接速度(mm／s)； q——热输入(J／mm)。
例如，一厚度为12mm的低碳钢板，采用双面埋弧焊，焊接参数为焊丝直径4mm，焊接电流600A，电弧电压38V焊接速度8mm／s，此时热输入为 q＝（600A×38V）÷8mm／s＝22800J／s÷8mm／s＝2600J／mm 热输入综合了焊接电流、电弧电压和焊接速度三大焊接参数。
热输入增大时，热影响区宽度增大，加热到高温的区域增宽，焊件在高温的停留时间增长，同时冷却速度减慢。
6. 电子束焊属于熔焊吗
一、熔焊工
将两被焊工件局部加热至熔化，以克服固体间结合的障碍，然后冷却结晶成为一体接头的方法称为熔焊。
按所使用热源的不同，熔焊的基本方法可分为电弧焊、螺栓焊、气焊、铝热焊、电渣焊、电子束焊、激光焊等。
在熔焊时，为了避免焊接区的高温金属与空气相互作用而使性能恶化，在焊接区要实施保护。保护的方法通常有造渣、通以保护气和抽真空三种。因此，保护形式常常是区分熔焊方法的另一个特征。
二、压焊工
被焊工件在固态下通过加压（加热或不加热）措施，克服其连接表面不平度和氧化物等杂质的影响，使其分子或原子间距接近到晶格之间的距离，从而形成不可拆连接接头的一类焊接方法称为压焊，也称为固相焊接。为了降低加压时材料的变形抗力并增加材料的塑性，压焊时在加压的同时常伴随加热措施。
新型焊接设备
按所施加焊接能量的不同，压焊的基本方法可分为电阻焊（包括点焊、缝焊、凸焊、对焊）、摩擦焊、超声波焊、扩散焊、冷压焊、爆炸焊和锻焊等。
三、钎焊工
用某些熔点低于被连接物体材料熔点的金属（即钎料）作为连接的媒介，利用料与母材间的扩散将两被焊工件连接在一起的焊接方法称为钎焊。钎焊时，通常要清除工件表面污物，增加钎料的润湿性，这就需要采用钎剂。钎焊时也必须加热熔化钎料（但工件不熔化）。
按热源的不同，钎焊的方法可分为火焰钎焊、感应钎焊、电阻炉钎焊、盐浴钎焊和电子束钎焊等；也可按钎料的熔点不同分为硬钎焊（熔点450℃以上）和软钎焊（熔点在450℃以下）两类。钎焊时通常要进行保护，如抽真空、通保护气体和使用钎剂等。