雕刻机对刀操作视频(雕刻机对刀方法视频)

海潮机械 2023-01-15 16:34 编辑:admin 288阅读

1. 雕刻机对刀方法视频

第一步:主轴夹持棒材,比如棒材直径6.0mm;

第二部:叫刀号,比如T0100;X6.0mm;装刀。

第三部:编好程序,设定好一次送料长度,切断刀挡料,比如津上的指令有 G300 Z20.

0第四部:再对每把刀的Z轴原点,主轴来个S500,刀慢慢靠到材料端面,看有没有切到,切到一点就OK了,刀补直接输入Z0.0就对好了。宝宇走心机不知道什么系统,大概思路应该相同,有问题可以给我留言。

2. 精雕机对刀视频

用一个标准的刀棒在台面上滚动,然后调节Z轴刀合适的高度 刚刚可以跟刀棒接触的高度 凭经验了 一般大家都是用 6mm的圆棒。对刀方法:

1、原配自动对刀仪主要是刀具与对刀面接触直接产生信号,自动设定刀具长度。但没有此产品,可以采用试切法,即手动控制刀具与工作台上零件进行试切,注意进给倍率,要控制好。

2、采用塞规或塞片的方法,与试切类似,以此确认刀尖与工件之间的位置关系。实现对刀。

3. 雕刻机怎样手动对刀

雕刻机控制系统操作步骤

1:回机械原点(在任务栏中的操作中有回机械原点)

2:定义雕刻原点(X轴Y轴定0点)

3:对刀(定Z轴0点)

4:打开并装载(调出要雕刻的文件)

5:仿真(模拟)

6:调节进给速度(雕刻速度)和调节主轴转速(雕刻速度)

7:开始雕刻

雕刻机控制系统注意事项

1:在雕刻机和软件没有关闭、材料厚度不变、刀具不变的情况下不需要重新对刀。

2:如重新装上了刀具就要重新对刀才能进行雕刻。

3:在雕刻机和软件没有关闭、材料没有移动,排版的版面没有改动,雕刻的版面是同-个的情况下不需要重新定义雕刻原点。

4:在同一个版面里只要是同一种刀具做的路径可以一起输出雕刻。

5:一般情况下先雕里面的后调外面的,先雕小的后调大的,先雕没有雕通的后雕雕通的。

4. 雕刻机对刀教程

1:回机械原点(在任务栏中的操作中有回机械原点)

2:定义雕刻原点(X轴Y轴定0点)

3:对刀(定Z轴0点)

4:打开并装载(调出要雕刻的文件)

5:仿真(模拟)

6:调节进给速度(雕刻速度)和调节主轴转速(雕刻速度)

7:开始雕刻

5. 雕刻刀使用方法视频

玛瑙刀抛光是靠金银的延展性,把金银压实,不会损失金银,另外,金银以单质出现,没有离子

用牙膏来清洗的话,牙膏含有研磨剂,是可以把氧化掉的部分磨掉,自然也会有微量的金银损失,另外,如果是光面的饰品,牙膏打磨后还会在表面留下细小的刮痕,这个时候用玛瑙刀和抛光笔可以把这些痕迹压掉

玛瑙刀确实只用来做纯金和纯银的抛光,原因我一开始就说了,是利用金银的延展性来压光

不纯度金银用抛光轮抛光以后电镀,以免氧化

6. 雕刻机对刀仪使用方法视频

你车外圆怎么对刀的?同理,内孔就是怎么对刀的!上刀你会吧?

上好内孔刀,注意工件和其它的刀不要碰到!

启动车床,建议转速在80-100转,用手摇100把刀摇到接近工件,变更手摇到10,使内孔刀轻碰到工件端面,在对应的内孔刀数据里输入Z0;

刀稍微后退,然后在工件转动下,车工件内孔一小段,用卡尺测量数值,输入X+数值。

然后,刀后退,输入刀补,就可以开始车内孔了!

实在不会的话,去头条视频里搜索对刀视频吧!

7. 雕刻机手动对刀视频

装夹零件。一定要夹紧,怕夹伤可以在夹具和零件之间垫一些比零件软的金属。

装夹刀具。车外圆刀具选择90°或75°等车刀。刀具高度接近于零件圆柱地面圆心。刀具伸出长度适中。

选择转数和进给。一般情况下粗加工选择500r/min左右,精加工选择800r/min左右即可。初学者进给可以选慢一点,暂时不用保证什么表面质量、加工效率什么的。A-1即可。

主轴正转。操纵进给操纵杆快速进给,接近零件。

对刀。手动操作大、小刻度盘,调节刀具位置在零件末端,慢慢向+X方向移动刀具,一定要慢,等到刀具切削到工件、有切削之后,向+Z方向移动刀具,停车。记下此时小刻度盘的读数,对刀完成。

选择被吃刀量。初学者一般0.5mm即可。即刀具向+X方向移动0.5mm。

主轴正转。操纵自动进给杆向左扳动(即-Z方向),开始切削。切削过程中不许离开,注意观察与看守。等到刀具移动至你想要切削的长度之后,扳回自动进给操纵杆,然后向-X方向扳动操纵杆,等刀具完全离开工件时,可以使用快速移动,使刀具远离工件。停车。车外圆完成。

PS:具体操作最好去看视频。或者有师傅教,毕竟机械加工不像别的,操作不慎可能发生危险。未说明Z方向对刀。因与平端面有关。纯手打,望采纳!

8. 雕刻机对刀视频教程

没对刀器也可以对刀的。

方法一:用眼睛直接观察,不过这样不怎么准。

方法二:在加工过的地方,用一把刀具来测量,刚好能通过就可以了,然后用测量用的刀具直径减去加工深度得到一个数值,然后Z向下降这个数值,这时的刀尖就和前一把刀的Z向起点是一样的了