1. 三工序雕刻机对刀教程视频
你用鼠标拖拽的线实际上代表的是一个剖切面，只不过你从摄像机看到的只是剖切面的侧面边缘，看起来就是线了（实际上是面在视口画面上的投影）。
佐罗刀最直观可控的用法，是用su原生的剖面工具先剖好，然后在剖面上鼠标右键，选择生成剖面模型。
2. 三工序雕刻机操作
四工序雕刻机有四个主轴，一般将四个主轴的偏执设置好后，加工时候只用对一号头的坐标，其他头的坐标就会自动生成，如果加工时候跑工件外边，可能是没有对好刀，也有可能是路径起始点做的和你对刀位置不一致，偏执没有设好也会造成其他主轴加工时跑到工件外面
3. 三工序雕刻机使用教程
刀具垂直落刀过程容易造成刀尖崩裂，而改变下刀方式可以降低下刀冲击，提高刀具的使用寿命。下刀方式包括竖直下刀、螺旋下刀、折线下刀、沿轮廓下刀四种：竖直下刀也就直接下刀，下距离短，加工效率高。但Z轴冲击力大，在金属材料加工时容易损伤刀具和主轴系统。一般用在软材料雕刻、曲面精加工、侧边精修等加工过程中。螺旋下刀是最好的间接下刀方式，下刀路径光滑，机床运动平稳。但下刀需要回旋余地，在狭窄图形加工时不能生成下刀路径。折线下刀是螺旋下刀的补充，主要用于在狭窄图形加工。在没有小线段插补或螺旋 线的机床上，折线下刀的效率比螺旋下刀效率高。沿轮廓下刀不受图形的限制，总能生成下刀路径，是雕刻加工常用的下刀方式，一般和开槽加工混合使用。
4. 数控雕刻机操作教程视频对刀
1、操作手动状态
2、启动主轴（G M3 S2 T1 回车）
3、手动移刀切削一段外圆或内径，X方向不动，z方向退出
4、停止主轴，测量车削处直径
5、按“X”（出现X记忆）
6、按“OFST”刀具偏置键（出现刀补页面）
5. 小型cnc雕刻机对刀视频教程
1.装夹零件。一定要夹紧，怕夹伤可以在夹具和零件之间垫一些比零件软的金属。
2.装夹刀具。车外圆刀具选择90°或75°等车刀。刀具高度接近于零件圆柱地面圆心。刀具伸出长度适中。
3.选择转数和进给。一般情况下粗加工选择500r/min左右，精加工选择800r/min左右即可。初学者进给可以选慢一点，暂时不用保证什么表面质量、加工效率什么的。a-1即可。
4.主轴正转。操纵进给操纵杆快速进给，接近零件。
5.对刀。手动操作大、小刻度盘，调节刀具位置在零件末端，慢慢向+x方向移动刀具，一定要慢，等到刀具切削到工件、有切削之后，向+z方向移动刀具，停车。记下此时小刻度盘的读数，对刀完成。
6.选择被吃刀量。初学者一般0.5mm即可。即刀具向+x方向移动0.5mm。
7.主轴正转。操纵自动进给杆向左扳动（即-z方向），开始切削。切削过程中不许离开，注意观察与看守。等到刀具移动至你想要切削的长度之后，扳回自动进给操纵杆，然后向-x方向扳动操纵杆，等刀具完全离开工件时，可以使用快速移动，使刀具远离工件。停车。车外圆完成。
ps：具体操作最好去看视频。或者有师傅教，毕竟机械加工不像别的，操作不慎可能发生危险。未说明z方向对刀。因与平端面有关。纯手打，望采纳！