1. 蜗轮不锈钢蝶阀
可以试试换个里边的皮钱
2. 不锈钢蜗轮蝶阀图片
从理论上讲，是完全可以替代的。但如果图纸设计是闸阀，那你要换成蝶阀，需要通过设计院变更才行。 先把压力和安装位置搞清楚，在条件允许的情况下可以选用蝶阀，毕竟蝶阀比闸阀便宜很多。主要搞完工程以后还会有专门管理消防单位的验收的问题。比如：1、立管装蝶阀一般都是在这几个地方地方（泵的出口装蝶阀，排水系统，上下楼层的）立管基本都是安装蝶阀，首先不是蝶阀价格便宜，是蝶阀快关速度教快可以快速关闭与打开2、给水管道装闸阀（与所有横管基本都是闸阀），是因为在质量与稳定的对比下，闸阀会比较好点，那些部位不需要快速开关，所以会选择稳定性好点的闸阀3、消防水管道DN400，要求紧急情况快开时：选用电动蝶阀更合适一些，一是开启时间短，二是大口径蝶阀应该便宜些，三是蝶阀体积小一些，现场空间有限。
3. 齿轮式蝶阀
1、首先从气缸两个端口的盖子上，拆下气动蝶阀盖子，拆卸活塞时要特别注意齿轮条的方向；
2、然后，用劲沿顺时针方向旋转至汽缸轴，可使活塞快速向更外层移动。先关闭气动蝶阀阀门的孔，然后利用较大的压力将内部的活塞全部顶出，采用这种方法必须注意让气动蝶阀慢慢逐渐通气，否则活塞会突然喷出，这种情况很危险，有可能对操作者造成伤害；
3、更后，在气缸转轴上夹紧弹簧，使之完全松开，然后从阀门另一端取出气缸转轴。
做好以上准备工作后可以集中清理气动蝶阀内的所有零件，需要给零件加润滑油。加润滑注水的主要部件有：汽缸内腔壁、活塞密封圈、齿轮条及后环形片。传动轴和密封圈也需要加入一定量的润滑油。
4. 蜗轮蜗杆球阀
蝶阀适用的场合：
蝶阀适用于流量调节。由于蝶阀在管路中的压力损失比较大，大约是闸阀的三倍，因此在选择蝶阀时，应充分考虑管路系统受压力损失的影响，还应考虑关闭时蝶板承受管道介质压力的坚固性。此外，还必须考虑在高温下弹性阀座材料所承受工作温度的限制。
蝶阀的结构长度和总体高度较小，开启和关闭速度快，且具有良好的流体控制特性，蝶阀的结构原理最适合制作大口经阀门。当要求蝶阀作控制流量使用时，最重要的时正确选择蝶阀的尺寸和类型，使之能恰当地、有效地工作。
通常，在节流、调节控制与泥浆介质中，要求结构长度短，启闭速度快（1/4转）。低压截止（压差小），推荐选用蝶阀。
在双位调节、缩口地通道、低噪声、有气穴和气化现象，向大气少量渗漏，具有磨蚀性介质时，可以选用蝶阀。
在特殊工况条件下节流调节，或要求密封严格，或磨损严重、低温（深冷）等工况条件下使用蝶阀时，需使用特殊设计金属密封带调节装置地三偏心或双偏心地专用蝶阀。
中线蝶阀适用于要求达到完全密封、气体试验泄漏为零、寿命要求较高、工作温度在-10℃～150℃的淡水、污水、海水、盐水、蒸汽、天然气、食品、药品、油品和各种酸碱及其他管路上。
软密封偏心蝶阀适用于通风除尘管路的双向启闭及调节，广泛用于冶金、轻工、电力、石油化工系统的煤气管道及水道等。
金属对金属线密封双偏心蝶阀适用于城市供热、供气、供水等煤气、油品、酸碱等管路，作为调节和节流装置。
金属对金属面密封三偏心蝶阀除作为大型变压吸附（PSA）气体分离装置程序控制阀使用外，还可广泛用于石油、石化、化工、冶金、电力等领域，时闸阀、截止阀的良好替代产品。
蝶阀的选用原则：
1. 由于蝶阀相对于闸阀、球阀压力损失比较大，故适用于压力损失要求不严的管路系统中。
2. 由于蝶阀可以用作流量调节，故在需要进行流量调节的管道中宜于选用。
3.由于蝶阀的结构和密封材料的限制，不宜用于高温、高压的管路系统。一般工作温度在300℃以下，公称压力在PN40以下。
4. 由于蝶阀结构长度比较短，且又可以做成大口经，故在结构长度要求短的场合或是大口经阀门（如DN1000以上），宜选用蝶阀。
5. 由于蝶阀仅旋转90o就能开启或关闭，因此在启闭要求快的场合宜选用蝶阀。
球阀适用场合：
由于球阀通常用橡胶、尼龙和聚四氟乙烯作为阀座密封圈材料，因此它的使用温度受到阀座密封圈材料的限制。球阀的截止作用是靠金属球体在介质的作用下，于塑料阀座之间相互压紧来完成的（浮动球球阀）。阀座密封圈在一定的接触压力作用下，局部地区发生弹塑变形。这一变形可以补偿球体的制造精度和表面粗糙度，保证球阀的密封性能。
又由于球阀的阀座密封圈通常采用塑料制成，故在选择球阀的结构和性能上，要考虑球阀的耐火和防火，特别是在石油、化工、冶金等部门，在易燃、易爆介质的设备和管路系统中使用球阀，更应注意耐火和防火。
通常，在双位调节、密封性能严格、泥浆、磨损、缩口通道、启闭动作迅速（1/4转启闭）、高压截止（压差大）、低噪声、有气穴和气化现象、向大气少量渗漏，操作力矩小、流体阻力小的管路系统中，推荐使用球阀。
球阀也适用于轻型结构、低压截止（压差小）、腐蚀性介质的管路系统中。
在低温（深冷）装置和管路系统中也可选用球阀。
在冶金行业的氧气管路系统中，需使用经过严格脱脂处理的球阀。
在输油管线和输气管线中的主管线需埋设在地下时，需使用全通径焊接式球阀。
在要求具有调节性能时，需选用带V形开口的专用结构的球阀。
在石油、石油化工、化工、电力、城市建设中，工作温度在200℃以上的管路系统可选用金属对金属密封的球阀。
球阀选用原则：
1、石油、天然气的输送主管线、需要清扫管线的，又需埋设在地下的，选用全通经、全焊接结构的球阀；埋设在地上的，选择全通经焊接连接或法兰连接的球阀；支管，选用法兰连接、焊接连接，全通经或缩径的球阀。
2、成品油的输送管线和贮存设备，选用法兰连接的球阀。
3、城市煤气和天然气的管路上，选用法兰连接和内螺纹连接的浮动球阀。
1、冶金系统中的氧气管路系统中，宜选用经过严格脱脂处理，法兰连接的固定球球阀。
2、低温介质的管路系统和装置上，宜选用加上阀盖的低温球阀。
3、炼油装置的催化裂化装置的管路系统上，可选用升降杆式球阀。
4、化工系统的酸碱等腐蚀性介质的装置和管路系统中，宜选用奥氏体不锈钢制造的、聚四氟乙烯为阀座密封圈的全不锈钢球阀。
5、冶金系统、电力系统、石化装置、城市供热系统中的高温介质的管路系统或装置上，可选用金属对金属密封球阀。 6、需要进行流量调节时，可选用蜗轮蜗杆传动的、气动或电动的带V形开口的调节球阀。
5. 蜗轮蝶阀阀头
d：蝶阀。
3：驱动方式代号（气动）。
7：连接形式代号（对夹）。
1：结构形式代号（中线型）。
j：密封面材料代号（衬胶）。
6. 蜗轮蜗杆式蝶阀
（1）采用手轮或手柄操作时其与阀轴的连接应牢固可靠，在需要时可方便地拆卸和更换。
（2）面对着手轮的端部按顺时针方向转动蝶板应能达到关闭。
（3）手轮上应铸出或打上指示关闭方向的箭头及“关”字，或开关方向的箭头和“开”、“关”字，也可以在手轮的螺母下面用标牌表示。
（4）手柄操作的蝶阀蝶板全开时，手柄应与通道轴线平行，并在手柄或另外的标牌上标示“开”、“关”方向。
（5）用齿轮、杠杆、蜗轮、蜗杆或回转气缸等驱动装置操作的蝶阀，其驱动装置应能保证蝶阀在不超过蝶阀的最大压差为额定工作压力下能正常操作。
（6）所有蝶阀都应有表示蝶板位置的指示装置和保证蝶板在全开和全关位置的限位装置。
（7）手柄操作的蝶阀，应带有不同开度的锁定装置，保证蝶板有三个以上中间位置，并能调节和锁定。
（8）蝶阀应按标准规定进行机械强度试验， 承受在手轮和手柄上施加890N的力，试验后应无损坏。
（9）蝶阀按标准规定进行水力摩阻损失试验，在4.5m/s流速下，因水力摩阻产生的压力损失应不超过0.02MPa。
（10）蝶阀按标准规定进行工作循环试验，在蝶阀进出口压差为额定工作压力时，经1000次正常工作循环应开启灵活无损坏。每一次循环包括蝶阀从关闭到全开的过程。
（11）蝶阀按标准规定进行阀体强度试验，应能承受4倍额定工作压力的静水压，保持5min，试验时蝶阀应全开，试验中蝶阀应无渗漏、变形和损坏。
（12）蝶阀按标准规定进行密封性能试验，应能承受2倍额定工作压力的静水压，保持5min，试验时蝶阀应关闭，试验中蝶阀密封处应无渗漏。 （1）信号阀应具有输出“通”、“断”电信号装置，且在信号阀入口压力恒定为0.35MPa时，信号阀由全开到关闭的过程中，输出“通”信号(阀开启)的触点转换为输出“断”信号(阀关闭)时，此转换点流量应大于等于全开流量的80%，过此点后阀一直输出“断”信号(阀关闭)。全开流量为信号阀在人口压力恒定为0.35MPa时，信号阀全部打开测得的流量值。
（2）信号阀按标准规定进行过载能力试验， 其电器元件不得出现过热烧毁、坑点、触点粘合等现象。
（3）信号阀按标准规定进行耐电压能力测试，在规定的试验电压下，其所有活动部件和静止部件（包括外壳) 之间应耐电压60s士5s不被击穿。
（4）信号阀按标准规定进行绝缘电阻测试，在下列部件之间的绝缘电阻应大于2MΩ。
(a) 触电断开时，同级进线与出线之间；
(b)各带电部件与金属支架(包括外壳)之间。
（5）信号阀按标准规定进行接触电阻测试，开关的每对闭合触点之间的接触电阻应小于0.01Ω。 （1）阀门的连接方式应与管道连接方式相一致。
（2）设置在介质单向流动管道上的阀门，阀体上的箭头方向应与管道水流方向一致。
（3）阀门水平安装时，阀盖、阀杆应朝上；垂直安装时，阀盖、阀杆应朝外。
（4）阀门应设支架，阀门重量不应附加在管道上。 产品标准
GB5135.6-2003《自动喷水灭火系统-通用阀门》