1. 蝶阀局部损失什么意思
蝶阀的安装方向:
1、蝶阀的蝶板安装于管道的直径方向。
2、蝶板在安装时，蝶板要停在关闭的位置上。
3、开启位置应按蝶板的旋转角度来确定。
4、带有旁通阀的蝶阀，开启前应先打开旁通阀。
5、应按蝶阀制造厂的安装说明书进行安装，重量重的蝶阀，应设置牢固的基础。
蝶阀的使用维护注意事项：
蝶阀的开度与流量之间的关系，基本上呈线性比例变化。如果用于控制流量，其流量特性与配管的流阻也有密切关系，如两条管道安装阀门口径、形式等全相同，而管道损失系数不同，阀门的流量差别也会很大。
如果阀门处于节流幅度较大状态，阀板的背面容易发生气蚀，有损坏阀门的可能，一般均在15°外使用。蝶阀处于中开度时，阀体与蝶板前端形成的开口形状以阀轴为中心，两侧形成完成不同的状态，一侧的蝶板前端顺流水方向而动，另一侧逆流水方向而动，因此，一侧阀体与阀板形成似喷嘴形开口，另一侧类似节流孔形开口，喷嘴侧比节流侧流速快的多，而节流侧阀门下面会产生负压，往往会出现橡胶密封件脱落。
蝶阀操作力矩，因开度及阀门启闭方向不同其值各异，卧式蝶阀，特别是大口径阀，由于水深，阀轴上、下水头差所产生的力矩也不容忽视。另外，阀门进口侧装置弯头时，形成偏流，力矩会有增加。阀门处于中间开度时，由于水流动力矩起作用，操作机构需要自锁。
2. 蝶阀局部损失什么意思啊
（1）采用手轮或手柄操作时其与阀轴的连接应牢固可靠，在需要时可方便地拆卸和更换。
（2）面对着手轮的端部按顺时针方向转动蝶板应能达到关闭。
（3）手轮上应铸出或打上指示关闭方向的箭头及“关”字，或开关方向的箭头和“开”、“关”字，也可以在手轮的螺母下面用标牌表示。
（4）手柄操作的蝶阀蝶板全开时，手柄应与通道轴线平行，并在手柄或另外的标牌上标示“开”、“关”方向。
（5）用齿轮、杠杆、蜗轮、蜗杆或回转气缸等驱动装置操作的蝶阀，其驱动装置应能保证蝶阀在不超过蝶阀的最大压差为额定工作压力下能正常操作。
（6）所有蝶阀都应有表示蝶板位置的指示装置和保证蝶板在全开和全关位置的限位装置。
（7）手柄操作的蝶阀，应带有不同开度的锁定装置，保证蝶板有三个以上中间位置，并能调节和锁定。
（8）蝶阀应按标准规定进行机械强度试验， 承受在手轮和手柄上施加890N的力，试验后应无损坏。
（9）蝶阀按标准规定进行水力摩阻损失试验，在4.5m/s流速下，因水力摩阻产生的压力损失应不超过0.02MPa。
（10）蝶阀按标准规定进行工作循环试验，在蝶阀进出口压差为额定工作压力时，经1000次正常工作循环应开启灵活无损坏。每一次循环包括蝶阀从关闭到全开的过程。
（11）蝶阀按标准规定进行阀体强度试验，应能承受4倍额定工作压力的静水压，保持5min，试验时蝶阀应全开，试验中蝶阀应无渗漏、变形和损坏。
（12）蝶阀按标准规定进行密封性能试验，应能承受2倍额定工作压力的静水压，保持5min，试验时蝶阀应关闭，试验中蝶阀密封处应无渗漏。 （1）信号阀应具有输出“通”、“断”电信号装置，且在信号阀入口压力恒定为0.35MPa时，信号阀由全开到关闭的过程中，输出“通”信号(阀开启)的触点转换为输出“断”信号(阀关闭)时，此转换点流量应大于等于全开流量的80%，过此点后阀一直输出“断”信号(阀关闭)。全开流量为信号阀在人口压力恒定为0.35MPa时，信号阀全部打开测得的流量值。
（2）信号阀按标准规定进行过载能力试验， 其电器元件不得出现过热烧毁、坑点、触点粘合等现象。
（3）信号阀按标准规定进行耐电压能力测试，在规定的试验电压下，其所有活动部件和静止部件（包括外壳) 之间应耐电压60s士5s不被击穿。
（4）信号阀按标准规定进行绝缘电阻测试，在下列部件之间的绝缘电阻应大于2MΩ。
(a) 触电断开时，同级进线与出线之间；
(b)各带电部件与金属支架(包括外壳)之间。
（5）信号阀按标准规定进行接触电阻测试，开关的每对闭合触点之间的接触电阻应小于0.01Ω。 （1）阀门的连接方式应与管道连接方式相一致。
（2）设置在介质单向流动管道上的阀门，阀体上的箭头方向应与管道水流方向一致。
（3）阀门水平安装时，阀盖、阀杆应朝上；垂直安装时，阀盖、阀杆应朝外。
（4）阀门应设支架，阀门重量不应附加在管道上。 产品标准
GB5135.6-2003《自动喷水灭火系统-通用阀门》
3. 蝶阀的缺点是泄漏量大
原因及处理方法如下
阀体与管道连接出现漏水情况
分析：这个地方出现多是因为螺母和螺栓不紧固，导致水从它缝隙地方泄漏。
处理办法：只需要均匀用力稳固。出现这种情况原因是外界出现震动，螺母松动。还有一种是在安装的时候，没有安装固定好，那就是在用一段时间以后，也会出现这种情况。
管道密封部位出现漏水
分析：其中最大原因是有污渍或者损坏，还有一种是O型圈也出现损坏。
密封面夹有杂物
处理：消除杂质，清洗阀门内腔
4. 阀门局部损失
1 阀门漏泄率增大>3 漏泄阀门增多,阀门 漏泄率增大,泄流量也增大,在无形中导致汽水的损失,影 响机组的运行。 2 机组补给水率增大 阀门漏泄导致水的流失,使机组不能正常经济运行,需要对锅炉进行补水,导致 机组的 补给水率增大。 3 汽水损失增加 阀门漏泄也导致机组内汽水流失,阀门漏泄个数越多,汽水损失越大。 4 煤耗增大 阀门漏泄也导致机组内汽水损失,需要对炉内进行大量补水,产生高温高压的 过热蒸汽, 需要对水进行大量加热,如此循环,需要消耗大量的燃煤,使发电厂
5. 阀门的局部损失因数
T是英文Special Treatment 缩写，意即“特别处理”。该政策针对的对象是出现财务状况或其他状况异常的上市公司。 1998年4月22日,沪深交易所宣布，将对财务状况或其它状况出现异常的上市公司股票交易进行特别处理(Special treatment)，由于“特别处理”，在简称前冠以“ST”，因此这类股票称为ST股。 1、长度单位:1 英寸(in) = 0.0254 m 1 英里(me) = 1609.35 m1 英尺(ft) = 0.3048 m 1 微米(μm) =10-6 m 2、面积单位:1 in2 = 6.452×10-4 m2 1 mi2 = 2.59×106 m21 ft2 = 0.0929 m2 1 km2 = 106 m23、体积单位:1 升(L,dm3) = 10-3 m3 1 in3 = 0.01639 L 1 美国加仑(USgal) = 3.78543 L1 ft3 = 28.317 L 1 英国加仑(UKgal) = 4.54374 L1 美国夸脱(qt) = 0.94636 L 1 美国桶(bbl,石油) = 158.98 L4、质量单位:1 牛顿(N) = 0.102 kg 1 磅(lb) = 0.454 kg5、压力单位:1 公斤力/厘米2(kgf/cm2) = 0.0981 MPa 1 毫米水柱(mmH2O) = 9.81×10-6 MPa1 巴(bar) = 0.1 MPa 1 毫米水银柱(mmHg) = 1.333×10-3 MPa1 标准大气压(atm) = 0.1013 MPa 1 英寸水柱(inH2O) = 2.49×10-4 MPa1 磅/英寸2(psi,lb/in2) = 6.89×10-3 MPa 1 英尺水柱(ftH2O) = 2.984×10-3 MPa1 盎司/英寸2(ozf/in2) = 4.31×10-4 MPa 1 英寸汞柱(inHg) = 3.386×10-3 MPa6、温度单位:- 32)×5/9 = ℃ K - 273.15 = ℃ 7、流量单位:7.1 体积流量单位1 m3/h = 0.01667 m3/min 1 UKgal/min = 4.546×10-3 m3/min1 L/min = 10-3 m3/min 1 USgal/min = 3.785×10-3 m3/min1 ft3/h = 4.719×10-4 m3/min 1 美国桶/天(bbl/d) = 1.104×10-4 m3/min7.2 质量流量单位1 kg/h = 0.01667 kg/min 1 lb/h = 7.56×10-3 kg/minCv值：水流量(US gal/min)于60?下,流经差压为 1psi 之阀门而所得出之流量定值.（Cv×1000=l/min）kv值：水流量(L/min)于20?下,流经差压为 1kgf/cm2 之阀门而所得出之流量定值.KV值:水流量(m3/min)于20?下,流经差压为 1kgf/cm2 之阀门而所得出之流量定值.S值：气动元件有效截面积（mm2) S.T.P = 标准温度及压力 （0 ℃及101.3 kPa绝对压力） N.T.P = 正常温度及压力 （20 ℃及101.3 kPa绝对压力）M.S.C = 公制标准情况 （15 ℃及101.3 kPa绝对压力）ANR = 温度 ：20 ℃及相对湿度：65% 流量系数之间的转换：CV = 1.17 KV S = 18.45 CV 8、浓度单位:1 μg/m3 = 10-3 mg/m3 1 ppm(按重量计) = 1.198 mg/m31 lb/ft3 = 1.6108×107 mg/m3 1 ppm(按体积计,20℃) = M(分子量)/22.4 mg/m39、密度单位:1 lb/in3 = 2.768×10-4 kg/m3(g/L) = 27.68 g/cm3 1 lb/UKgal = 99.8 kg/m3(g/L) = 0.0998 g/cm31 lb/ft3 = 16.02 kg/m3(g/L) = 0.01602 g/cm3 1 lb/USgal = 119.8 kg/m3(g/L) = 0.1198 g/cm310、湿度单位:露点℃ 绝对湿度g/m3 体积比ppmv 重量比(在空气中)ppmw 相对湿度(20℃)%-70 0.00207 2.5 1.64 0.001-60 0.00857 11 6.59 0.005-50 0.0312 39 24.2 0.02-40 0.102 127 79.1 0.05-30 0.301 376 134 0.2-20 0.816 1020 635 4-10 2.06 25602 1590 110 4.84 6020 3800 2610 9.21 12100 7729 5220 18.5 23100 10030 36.6 41800 40 58.5 73000 11、热、功单位:1 国际蒸汽表卡(calIT) = 4.1868 J(N?m) 能[量],功,热：SI单位名称?焦[耳]1 热化学卡(calth) = 4.1840 J 功率,辐射[能]通量：SI单位名称?瓦[特]1 20℃卡(cal20) = 4.1816 J 比热容：SI单位名称?焦[瓦]每千克开尔文1 15℃卡(cal15) = 4.1855 J 1 千卡/千克?℃[kcalIT/(kg?℃)]=4186.8 J/(kg?K)1 英热单位(Btu) = 1.05506×103 J 1 kcalth/(kg?℃) = 4184 J/(kg?K)1 千瓦?时(kw?h) = 3.6×106 J 1 Btu/(lb?) = 4186.8 J/(kg?K)1 千克力?米/秒(kgf?m/s)=9.80665W=9.80665N?m/s 传热系数：SI单位名称?瓦[特]每平方米开尔文1 米制马力(PS) = 7.35499×102 W 1 kcalIT/(cm2?℃) = 4.1868×107 W/(m2?K)1 英制马力(PS) = 745.7 W 热导率：SI单位名称?瓦[特]每米开尔文1 英尺?磅力/秒(ft?lbf/s) = 1.35582 W 1 kcalIT/(cm?℃) = 4.1868×105 W/(m?K)12、力单位:1 千克力(kgf,kp,kilopond) = 9.80665 N 1 磅达(pdl,poundal) = 4.44822 N1 磅力(lbf) = 4.448 N 1 达因(dyne) = 10-5 N13、粘度单位:13.1 动力粘度η单位1 kgf?s/m2 = 9.81 kg/(m?s) = 9.81 Pa?s 1 g/(cm?s)[泊,P] = 0.1 Pa?s1 kg/(m?h) = 2.778×10-4 Pa?s 1 g/(m?s)[厘泊,cP] =10-3 Pa?s1 lb/(ft?s) = 1.488 Pa?s 1 lbf?s/ft2 = 47.88 Pa?s13.2 运动粘度υ单位υ = η/ρ υ-cSt(mm2/s),η-10-3 Pa?s=1cP,ρ-g/cm3 1 m2/h = 2.778×10-4 m2/s1 cm2/s(斯,St) = 10-4 m2/s 1 ft2/s = 9.29×10-2 m2/s1 mm2/s(厘斯,cSt) = 10-6 m2/s 1 ft2/s = 2.58×10-5 m2/s13、电子计量单位:电荷[量]?库[仑]C,电流?安培I,电位(压,动势)?伏[特]V,电阻[(感,容,电,阻)抗]?欧[姆]Ω,电阻率?米Ω?m,电阻温度系数?℃-1,电感?享[利]H,电容?法[拉]F,频率?赫[兹]Hz,周期?秒s,有功功率?瓦[特]W,无功功率?乏var,视在功率?伏安VA,功率因数?cosφ,能量[功,热]?焦[瓦]J磁能量?韦伯Wb,磁通密度[磁感应强度]?特[斯拉]T,磁导率?享[利/米H/m,牛[顿]N,力矩?米N?m1 A = 103 mA = 106 μA 1 麦克斯韦(Mx) = 10-8 Wb1 F = 106 μF = 1012 pF 1 高斯(G) = 10-4 T1 m = 106 mm2/m 1 电子伏(eV) = 1.60207×10-19 J
6. 蝶阀损失系数
信号蝶阀适用于石油、化工、食品、医药、造纸、水电、船舶、给排水、冶炼、能源等系统管路上。可在多种腐蚀性、非腐蚀性的气体、液体、半流体以及固体粉末管线和容器上作为调节和节流设备使用。 一、信号蝶阀的特点 1、小型轻便，容易拆装及维修，并可以任意位置上安装。 2、结构简单、紧凑，90°旋转启闭迅速。 3、操作扭矩小，省力轻巧。 4、达到完全密封，气体试验泄漏为零。 5、选择不同零部件材质，可适用多种介质。 6、流量特性趋于直线，调节性能好。 7、启闭试验次数多达万次，使用寿命长。 8、凡使用闸阀、止回阀（球形截流阀）">截止阀、旋塞阀、胶管阀及隔膜阀的管路，特别在高层建筑消防系统及需要显示阀门开关状态的管线系统上，均可用该阀替换。 二、信号蝶阀的工作原理 1、信号蝶阀由蜗轮蜗杆传动装置驱动转轴及蝶板旋转实现启闭和控制流量。 2、旋转蜗轮蜗杆传动装置手轮，使蝶板达到启闭及调节流量的目的，手轮顺时针方向旋转为阀门关闭。 3、蜗轮蜗杆传动装置箱体内设置微动开关有两种形式： a、在传动装置箱体内设有开向、关向两个微动开关，分别在阀门全开和关闭时动作，接通控制室“阀开”“阀关”指示灯源，使之准确显示阀门开关状态。 b、在传动装置箱体内设关向微动开关（蝶板全关位置为0°），当蝶板由0°～40°位置时微动开关支作，输出阀门关闭信号，40°～90°位置时另一对常闭可输出阀门打开信号。可调整压触微动开关的凸轮，显示蝶板所处的不同位置。 三蜗轮传动装置使用调整及接线方法 1、打开电器开关箱罩，根据电器控制要求把电缆的芯线接到相应的端子，并密封好电缆进口，同时把电缆固定，以防止外力牵动时损坏电缆接线。 2、当阀门在“全关”位置时，顺时针转动下面的关向凸轮，是凸轮刚好触动微动开关（可以听到咔哒声），然后旋紧凸轮上的螺钉固定凸轮。 3、当阀门在“全开”位置时，逆时针转动上面的开向凸轮，用与上述相同的方法调整好开向凸轮。 4、调整限位螺钉，当阀门在“全关”或“全开”位置时，不应使限位螺钉刚好顶在蜗轮的限位平面，而应留有一定的间隙，然后旋紧限位螺钉上的锁紧螺母。 5、盖上电器开关箱罩，当阀门在“全关”位置时，使开度指示器的指针指向刻度盘上的“0”刻度，并旋紧螺钉固定指针。 四、信号蝶阀使用注意事项 1、本蝶阀可以安装在空间任意位置管路上。 2、蝶阀的安装位置应保证使用、维修和更换的方便。 3、本蝶阀安装时可以不考虑管路介质流动的方向，即允许双向流动。 4、蝶阀安装前应存放在室内干燥处，阀板微开4°～5°。 5、蝶阀安装前应进行以下工作： a、仔细核对使用情况是否与本蝶阀性能规范相符合。 b、清洁内腔和密封面，不允许有污物附着，未清洁前勿启闭蝶板。 c、检查传动装置是否与蝶阀上法兰连接可靠。 6、蝶阀在管路夹紧时，注意连接力是否均匀可靠。 7、蝶阀安装后，进行管路强度试压时，阀板必须处于开启位置。 8、蝶阀安装后，应定期检查，其检查的主要项目如下： a、蝶阀阀座及O型密封圈是否损伤。 b、阀板密封面的密封性能。 c、蝶阀检修装配后，启闭旋转时不得有卡阻现象。 d、蝶阀检修装配后，应按要求进行密封性能试验。 f、每次检修后，应将情况详细记录以备查考。 技术要求 一、阀体部分的要求 （1）采用手轮或手柄操作时其与阀轴的连接应牢固可靠，在需要时可方便地拆卸和更换。 （2）面对着手轮的端部按顺时针方向转动蝶板应能达到关闭。 （3）手轮上应铸出或打上指示关闭方向的箭头及“关”字，或开关方向的箭头和“开”、“关”字，也可以在手轮的螺母下面用标牌表示。 （4）手柄操作的蝶阀蝶板全开时，手柄应与通道轴线平行，并在手柄或另外的标牌上标示“开”、“关”方向。 （5）用齿轮、杠杆、蜗轮、蜗杆或回转气缸等驱动装置操作的蝶阀，其驱动装置应能保证蝶阀在不超过蝶阀的最大压差为额定工作压力下能正常操作。 （6）所有蝶阀都应有表示蝶板位置的指示装置和保证蝶板在全开和全关位置的限位装置。 （7）手柄操作的蝶阀，应带有不同开度的锁定装置，保证蝶板有三个以上中间位置，并能调节和锁定。 （8）蝶阀应按标准规定进行机械强度试验，承受在手轮和手柄上施加890N的力，试验后应无损坏。 （9）蝶阀按标准规定进行水力摩阻损失试验，在4.5m/s流速下，因水力摩阻产生的压力损失应不超过0.02MPa。 （10）蝶阀按标准规定进行工作循环试验，在蝶阀进出口压差为额定工作压力时，经1000次正常工作循环应开启灵活无损坏。每一次循环包括蝶阀从关闭到全开的过程。 （11）蝶阀按标准规定进行阀体强度试验，应能承受4倍额定工作压力的静水压，保持5min，试验时蝶阀应全开，试验中蝶阀应无渗漏、变形和损坏。 （12）蝶阀按标准规定进行密封性能试验，应能承受2倍额定工作压力的静水压，保持5min，试验时蝶阀应关闭，试验中蝶阀密封处应无渗漏。 二、信号阀的要求 （1）信号阀应具有输出“通”、“断”电信号装置，且在信号阀入口压力恒定为0.35MPa时，信号阀由全开到关闭的过程中，输出“通”信号(阀开启)的触点转换为输出“断”信号(阀关闭)时，此转换点流量应大于等于全开流量的80%，过此点后阀一直输出“断”信号(阀关闭)。全开流量为信号阀在人口压力恒定为0.35MPa时，信号阀全部打开测得的流量值。 （2）信号阀按标准规定进行过载能力试验，其电器元件不得出现过热烧毁、坑点、触点粘合等现象。 （3）信号阀按标准规定进行耐电压能力测试，在规定的试验电压下，其所有活动部件和静止部件（包括外壳)之间应耐电压60s士5s不被击穿。 （4）信号阀按标准规定进行绝缘电阻测试，在下列部件之间的绝缘电阻应大于2MΩ。 (a)触电断开时，同级进线与出线之间； (b)各带电部件与金属支架(包括外壳)之间。 （5）信号阀按标准规定进行接触电阻测试，开关的每对闭合触点之间的接触电阻应小于0.01Ω。 三、施工、安装要点 （1）阀门的连接方式应与管道连接方式相一致。 （2）设置在介质单向流动管道上的阀门，阀体上的箭头方向应与管道水流方向一致。 （3）阀门水平安装时，阀盖、阀杆应朝上；垂直安装时，阀盖、阀杆应朝外。 （4）阀门应设支架，阀门重量不应附加在管道上。 四、执行标准 产品标准 GB5135.6-2003《自动喷水灭火系统-通用阀门》 安装 安装于各类给排水管道中，特别适用于双向密封和阀体易锈蚀场合，用来控制介质的流量和通断。该阀是管线优先选用的常规蝶阀，结构简洁，流阻系数小，流量特性趋于直线，不会滞留杂物等。 1.采用微动开关信号装置，实现了在控制室直接观察闸阀的开或关状态； 2.蝶板与阀杆的连接采用无销钉结构，克服了有可能的内泄露点； 3.蝶板外圆采用球面造型，提高了密封性能，延长了阀门的使用寿命； 4.整体重量轻，安装方便，蜗轮传动，驱动扭矩小。 安装注意事项 1、蝶阀安装前应进行以下工作： a、仔细核对使用情况是否与本蝶阀性能规范相符合。 b、清洁内腔和密封面，不允许有污物附着，未清洁前勿启闭蝶板。 c、检查传动装置是否与蝶阀上法兰连接可靠。 2、蝶阀安装后，应定期检查，其检查的主要项目如下： a、蝶阀阀座及O型密封圈是否损伤。 b、阀板密封面的密封性能。 c、蝶阀检修装配后，启闭旋转时不得有卡阻现象。 d、蝶阀检修装配后，应按要求进行密封性能试验。 f、每次检修后，应将情况详细记录以备查考。 3、蝶阀安装前应存放在室内干燥处，阀板微开4°～5°。 4、信号蝶阀可以安装在空间任意位置管路上。 5、蝶阀的安装位置应保证使用、维修和更换的方便。 6、信号蝶阀安装时可以不考虑管路介质流动的方向，即允许双向流动。
7. 蝶阀泄露的原因
蝶阀一般的实验标准为API598，泄露分软密封和硬密封来区别，其他的泄露标准如BS6364等，其中对软密封的阀门都要求常温泄露为零泄漏，即没有可见的气泡或液滴，而对金属硬密封蝶阀泄露量要求较多，有的分几级泄露，最严格的也要求是零泄漏，而最轻的有要求不泵验的。
具体可以看实际工况要求选择，因为不同要求的蝶阀价格是不一样的，而不同工况时对阀门的设计制作要求也是不一样的。
8. 蝶阀损坏原因
1.橡胶密封面定期更换;
2.压圈松动时应重新拧紧，破损和腐蚀严重应更换;
3.应按介质流向箭头安装蝶阀;
4.拆卸蝶阀，修理阀杆与碟板连接处;5.进行修理，损坏严重的应予更换。
造成蝶阀关不严的因素还有很多，遇见最多的就是蝶阀密封阀座受损造成的。这有客观原因，也会有主观因素。客观原因比如，蝶阀密封阀座橡胶长期使用，阀座老化，失去弹性;又或者管道内有杂质，卡在了蝶阀密封面上。这种情况只需定期更换阀座密封面，定期清理管道杂质就可以。