1. 仓库码垛搬运设备
近年来，工业机器人行业得到了飞速的发展，机器人的使用能够帮助企业降低企业运行成本，并且便于日常管理。 码垛是每个生产都必不可少的一道工序，码垛机器人的应用为企业的发展，带来新的契机，一起来了解码垛用工业机器人的实际应用。 机器人码垛主要应用于物流产业，也是工业机器人应用的典型事例。码垛的意义在于依据集成单元化的思想，将成堆的物品通过一定的模式码成垛，使得物品能够容易的搬运、卸载以及存储。在物体的运输过程中，除了散装的或者液体物品以外，一般的物品均是按照码垛的形式进行存储、运送，以便节约空间，承接更多的货物。 传统的码垛都是由人工来完成，这种码垛存方式在很多情况下无法适应当今高科技发展，当生产线速度过高或者产品的质量过大，人力就难以满足要求，而且利用人力来进行码垛，所要求的人数多，所付的劳动成本很高，然而还不能提高生产效率。 为了提高搬运卸载的效率，提高码垛的质量，节约劳动成本，保证企业员工的人身安全，自动高速码垛机器人的应用将会越来越广泛。
2. 装卸堆垛设备
公路、铁路物流中：
空箱单箱短距离平移，或堆码层数不超过2层，用叉车。
空箱堆码超过两层，用堆垛机。
空箱短距离移动，用叉车。
空箱长距离移动，用平板车。
重箱短距离平移或不超过3层堆高，用正面吊。
重箱固定距离装卸车、船，用龙门吊或者桥吊。
海运集装箱：
重箱装卸船：用岸桥
空重箱作业：用场桥
空重箱长距离单个搬运：跨运车、穿梭运输车
空重箱临时短距离搬运：正面吊
当然拖车头、专用拖板等汽运工具是必不可少的，铁路还有专用的双层集装箱专用平板车。
3. 物流码垛机
1. 自动码垛机系统检查 2. 自动码垛机的开机 3. 码垛操作 4. 停机前确认 5. 自动码垛机停机
初始状态S0 自动码垛机处于停机状态——机、电、仪及辅助系统准备就绪
稳定状态S1 自动码垛机处于备用状态
稳定状态S2 自动码垛机开机运行，开始码垛操作
稳定状态S3 自动码垛机运行稳定，处于连续码垛操作状态
稳定状态S4 自动码垛机具备停用条件
2 5.1. 正常停车程序 5.2紧急停车 6. 自动码垛机系统停机状态确认 B级 包装系统操作 适用范围：硫铵自动码垛机 初始状态： （P）一 确认仪表风压力在0.5~0.7MPa范围内； （P）一 确认油雾器的耗油量约在5滴/分钟； （P）一 确认气动装置完好，无漏气现象； （P）一 确认各运动部分润滑情况良好； （P）一 确认设备运行的禁入区内没有人或其它杂物； （P）一 确认各控制开关及指示灯灵活有效； （P）一 确认光电开关镜头清洁，作用范围适当，没有无关物体遮挡； （P）一 确认接近开关位置准确，安装牢固，无松动，没有无关金属物体靠近； （P）一 确认触摸屏运行初始化设置正确 1. 码垛系统检查 （P）一 确认安全防护栏已关闭，以及其他的防护装置已处于正确的工作状态。否则不允许启动机器人。 （P）一 确认没有人在机器人的动作区域之内。 （P）一 确认检查空气压力是否正确，调整调压阀把压力设定到0.5MPa。
最终状态S5 自动码垛机处于停机备用状态
初始状态S0 自动码垛机处于停机状态——机、电、仪及辅助系统准备就绪
3 （P）一 确认抓手的手指已完全固定。 （P）一 确认空托盘已处于指定的位置。 （P）一 确认机器人及前后配套设备没有异常。确认没有妨碍运行的障碍物。 2. 自动码垛机的开机 ［P］一将控制柜左侧壁上的总负荷隔离开关手柄由“○”位拨至“│”位，接通码垛机动力电源； ［P］一打开气源阀门； （P）一 确认操作盘及现场的急停开关均放开； （P）一 确认当前层数、步数设置正确； ［P］一在触摸屏中按下回零按钮，等待码垛机器人回零完成，在回零过程中请不要进行其他的操作； ［P］一回零完成后，按下控制柜门上的“启动”按钮，码垛机器人即进入自动运行状态。 注意：如果要进行手动操作，将控制柜门上的选择开关拨至手动，然后通过手动操作界面的手动按钮对相应的部机进行手动操作。 3. 码垛操作 ［P］一检查气动装置，包括气缸和电磁阀是否灵活、是否有漏气现象； ［P］一检查各机械部件动作是否协调，是否存在卡滞和爬行现象； ［P］一检查各部机的机械传动系统是否正常，链条是否有异常噪音、皮带是否跑偏； ［P］一检查各部机的电机运转是否正常，是否有异常噪音，是否存在过热现象；
稳定状态S1 自动码垛机处于备用状态
稳定状态S2 自动码垛机开机运行，开始码垛操作
提示卡 操作员必须在设备运行的范围以外按规定开机操作。
4 ［P］一检查码垛机码出的垛形是否整齐规则； ［P］一检查触摸屏上是否有故障报警信息； ［P］一检查机器人手持操作器上是否有故障提示； ［P］一“空仓/满垛”报警器报警时，应检查托盘仓和下线位垛盘输送机，处理相应情况，将下线位垛盘输送机上的垛盘取走或向托盘仓内续放空托盘。 4. 停机前确认 （P）一 确认码垛系统处于正常工作状态。 5. 自动码垛机停机 5.1. 正常停车程序 ［P］一确认码垛机的各部机都已完成它们的操作后，按下控制柜门上的停止按钮，码垛机即转入停止状态。 ［P］一切断生产线各系统电源、气源。 5.2紧急停车 ［P］一在紧急情况下，立即按下相应位置急停开关，使系统转入急停状态。待紧急情况处理完成后，放开急停按钮，重新启动处于急停状态的控制系统 6. 码垛系统停机状态确认 （P）一码垛系统气源切断。 （P）一码垛系统电源切断。 （P）一 确认机器周围环境整洁。 最终状态： （P）一确认码垛系统处于备用。
稳定状态S3 自动码垛机运行稳定，处于连续码垛操作状态
稳定状态S4 自动码垛机具备停用条件
最终状态S5 自动码垛机处于停机备用状态
1、检查托盘是否完好，损坏较严重的要及时替换，以免影响码垛效果。
2、当托盘叉上还有托盘时，叉车可直接将成垛的空托盘放入托盘仓中。否则，放入空托盘前，需按托盘上升按钮，托盘托架升起后，再放入空托盘。
3、叉车向托盘仓内放置托盘要整齐，托盘仓内托盘总数不应超过10个。如果托盘放置不整齐或数量过多，会发生托盘倾倒，可能导致托盘损坏或人身伤害。
4、叉车要及时将垛盘下线，以免满垛后码垛机暂停等待，影响码垛速度。
4. 码垛搬运机
1.重叠法
重叠法又叫直堆法、垂直堆码法。它是按单件货物往上一层层地重叠堆放。
2.牵制法
牵制法又叫衬垫堆码,此方法是在直堆法的基础上,在每隔一层或每隔两层之间夹进衬垫(如木板),利用衬垫来牵制本层货物,以增强货垛的稳固性。
3.纵横交错法
纵横交错法适用于长方形包装货物,并且长宽成一定比例。每层货物并列摆放,上下层的货物纵横向交错摆放。即一层纵向排列,上下层则横向排列。特点是堆垛成方形,便于计数,能充分利用空间,牢固性强。每层货物可由2~10件货物并列摆放。按并列货物之间是否留有空隙,分为不留空隙交错和留空隙交错两种垛形。
4.压缝法
压缝法是将上一层的货物跨压在下层两件货物之间的缝隙上,逐层如此堆高。具有货垛稳固的特点,但是不能充分利用仓库空间。
5.通风法
货物在堆码时,任意两件相邻的货物之间都留有空隙,以便通风。层与层之间采用压缝式或者纵横交镨式。通风法堆码可以用于所有箱装、桶装以及裸装货物堆码,起到通风防潮、散湿散热的作用。
6.栽柱法
码放货物前先在堆垛两侧栽上木桩或者铁棒,然后将货物平码在桩柱之间,几层后用铁丝将相对两边的柱拴连,在往上摆放货物。此法适用于棒材、管材等长条状物品。
5. 简易码垛设备
低位码垛，始码模式新颖，高速大能力堆码； 改进结构，转位方式先进，优化了小车运行轨迹； 采用差动方式加快推包编组和堆码速度； 改进托盘输送机运行方式，减少了托盘输送时间； 具有低位码垛机的造价低、体积小、检维修方便和高位码垛机高产能的优点； 采用了新的制造工艺和技术，使设备的性能和外观质量均达到国外同类产品的水平； 控制方式：PLC＋触摸屏+标准控制按钮+信号开关，分自动/手动控制模式； 可以通过触摸屏找到故障点，轻松排除故障； 可根据客户要求非标订做。 工作原理简介： 宗义码垛机主体机组是由一个可以前后行走小车和一个框架及一个可以上下升降的载台组成。
码垛机的升降载台由电机带动向上或向下运动到合适的位置，同时小车将编组好的产品运动到托盘的上方，前后四个整形板将纸箱夹住小车同时向后行走将纸箱落到托盘或上一层纸箱上。当码完一垛后由垛盘输送机排出。 高位码垛机是一种自动化程度高、集成度好的高效码垛设备。码垛机将包装袋按照预定方式编组，再将整层料袋一层层码放在托盘上。
通常作为包装线的后续设备，提高生产能力和转运能力。 具有应用范围广，适用于各种包装袋、纸箱的堆垛需求，结构合理，设备稳定性高，操作简单，安全高效，编组方式灵活，可适应多种材质和尺寸的托盘
6. 仓库装卸搬运设备
前移式堆垛机，英文名reach stacker，通过液压臂，能短距离快速移动柜子到指定的位置和高度，按20t/30t/60t等吨位分重型／中型等，进口品牌有Kcrans, Cat, mitsubishi, 国内品牌有大连叉车，合力叉车等，国内售价大概在30万~50万元
7. 立体仓库码垛机
立体仓库在供应链中的应用环节包括：
原料存储：生产线周边的小型暂存库(又称为线边库)，用于存储零配件、原辅料、半成品，并根据生产订单自动拣选出库。其优点在于，能在有限的空间内满足多品种、小批量、高效率的物料存取要求，保证生产线的不间断生产。
成品存储：以托盘为单位对大宗物料和商品进行的批量存储，是立体仓库应用最多的场合。企业成品仓库通过空中输送线与生产车间连接，货物送达仓库后，按批次分拣码垛，并由堆垛机自动入库、出库。可解决商品完成包装下线到装车前的缓存需求，实现分类、码垛、保管、出货的全程无人化作业。
物流中心存储：物流中心从供货商手中接受多品种大批量货物，用立库进行整箱批量存储，收到整箱订单可直接拣出发货，拆零订单则需要发往拣货区进行拆零、拣选、打包处理。
太原刚玉是横店集团旗下三家上市企业之一, 主要从事自动化物流系统集成及相关设备的研发和生产。从1985年开发国内第一代立体仓库，1997年行业第一家挂牌上市，刚玉作为行业的先驱者和引领者，见证着中国物流装备产业的转型与发展。
太原刚玉自动化立体仓库优点包括：
》无人化
各种搬运机械的无缝衔接实现整个仓库的无人化作业，从而降低人工成本，规避人员安全隐患和货物破损风险。
》信息化
信息识别技术和配套软件实现仓库内部的信息化管理，可实时掌握存品动态并实现快速调度
》密集化
仓储高度可达20m以上，巷道与货位几乎等宽，高位密集的存储方式极大地提高土地利用率
》高速化
每条巷道出货速度超过50托/小时，远高于叉车，保证仓库发货速度
》无缝对接
可与上游自动化生产系统和下游配送系统对接，提高企业供应链自动化的广度和深度