一、水泥罐放料阀
1、搅拌站水泥仓(水泥罐)安装时，必须由专用吊机将其立起，然后放到预先预制好的混凝土基础之上，并检查水泥仓(水泥罐)立起以后与水平面的垂直度，然后将其底部与基础预埋件焊接牢固。心要时在水泥仓上加抗风拉绳。
2、水泥仓固定好以后，由散装水泥车运送水泥至工地，然后将散装水泥车的输送管路与水泥仓(水泥罐)的进料管路相接，通过散装水泥车的气体压力将罐内水泥输送到水泥仓(水泥罐)内。
3、在往储料仓内输送水泥的过程中，操作人员要间断的按动除尘器振动电机的按钮，抖落附着在除尘器布袋上的水泥，防止堵死布袋，发生爆仓。
4、一旦堵死布袋，仓内压力超过仓顶压力安全阀的安全压力，压力安全阀即可打开释放仓内压力，防止爆仓事故的发生。
5、通过高低料位可以观察到仓满和缺料。
6、当需要放料时，首先打开锥体底部的手动卸料阀，然后通过水泥输送装置将水泥输送出去。在放料的过程中，如果出现“起拱”现象，就及时按动破拱装置电磁阀的按钮，进行吹气，消除“起拱”进行送料，保证水泥供应顺畅。
7、当水泥输送装置（螺旋输送机）出现故障时，首先关闭锥体底部的手动卸料阀，防止水泥外溢，造成浪费。
二、水泥罐气压阀
先把罐体内的空气压力打到0.2兆帕，在打开出灰口就可以了，要注意安全。
散装水泥罐车如何进料 散装水泥罐车；是从在罐体顶部两个或三个给进料口装入，粉粒物粒罐体粉粒物粒罐体总成主要由筒体、罐体上端给进料口、流态化床、出料管总成、进气管及其它附件组成。
罐体为直筒圆柱式结构，其制作工艺优良，埋弧焊罐体一次成型，筒体采用5mm或6mm优质钢板一次卷制而成，两端采用6mm 厚标准椭圆封头，焊接牢固，具有整体强度高、刚性好、承压好、使用性能好等特点。
罐体为双仓两气室式结构，罐内流化床宽度适中，布置合理，能有效的缩短卸料时间、提高了罐体的容积利用率，能有效降低粉粒物料的剩余率；在罐体顶部装有两个或三个给进料口，打开给进料口人孔盖一方面可以向罐内加料，另一方面在罐内需要检修时方便人员进出。
（二）管路系统散装水泥车前、后气室各设一根进气管，通过球阀可分别实现同时开启和单独控制的功能。
系统工作原理如下:工作动力从汽车变速箱中引出,通过传动装置驱动空压机，产生的压缩空气经控制管路进入气室内,使罐内粉粒物料产生流态化现象。
当压力达到0.196Mpa时，打开出料蝶阀，实现卸料。
所以是从在罐体顶部两个或三个给进料口装入 。
三、水泥罐放料阀的作用
截料抽空吸料盒的原理是利用真空泵产生真空负压，真空下形成一股气流，利用负压将物料从进料口被吸入。然后在在分离容器的过滤仓内，将空气与物料进行分离。物料因重力作用而自动落下，物料被收集在料仓中，以提高过滤器的效率。
待料仓充满物料时，真空泵自动关闭，输送设备内的压力达到平衡。
放料阀开启，物料通过出料口流出，并直接落入储料容器。出料时，过滤芯被反吹气囊自动清洁，下料结束出料舱自动关闭，整个输送流程再次启动。
四、水泥罐下料口阀门
经验的话按展开曲线放样即可，如没经验提供两种简易方法：
1、找人在网上（或用CAD）下载出需要的三通放样曲线图，用白纸打印出来然后描绘到白铁皮上，按其下料2、用白纸直接卷成同直径的三通（搭接处用剪刀修剪），然后展开放样。
五、水泥罐排气阀
水泥仓(水泥罐)为圆柱形结构，底部由四条圆管支腿支撑整个仓体，整仓全部为钢结构形式，焊接而成；顶部设有除尘器及压力安全阀。
1． 水泥罐通常作为混凝土搅拌站（楼）的配套产品使用。
2． 适用于装散装水泥及干燥的粉煤灰，具有防雨、防潮、使用方便等特点；规格尺寸也可根据客户要求的尺寸制作。
3． 一般为圆筒支架结构，其上部有除尘设备，防止粉尘泄漏，下部装有破拱装置，防止粉料结块，使粉料卸出顺畅，并装有料位传感设备，可随时掌握仓内物料使用情况。
4． 一般采用散装水泥输送车将粉料气送入仓内；根据水泥仓的结构不同，卸料一般有两种方式，一是下部与螺旋输送机连接，用螺旋输送机将粉料送入粉料计量，二是采用气力输送（对特殊结构的水泥罐）。
六、水泥罐泄压阀
1、调节时打开角型针阀；
2、松开定位罗母逆时针旋起顶端调节螺杆；
3、开启泄压阀前端进水（闸或蝶）阀；
4、视压力表按要求顺时间旋紧顶端调节螺杆；
5、启动水泵核对最高压力；
6、调节角型针阀尽量使压力稳定；
7、关闭水泵核对完全关闭压力（合理大约高低压差应小于最高压力百分之10相对来说压差越小越好）；