一、阀门选型安装保养知识讲解
球阀的选用标准：
1、石油、天然气的输送主管线、需要清扫管线的，又需埋设在地下的，选用全通径、全焊接结构的球阀；埋设在地上的，选择全通径焊接连接或法兰连接的球阀；支管，选用法兰连接、焊接连接，全通径或缩径的球阀。
2、成品油的输送管线和贮存设备，选用法兰连接的球阀。
3、城市煤气和天然气的管路上，选用法兰连接和内螺纹连接的浮动球阀。
4、冶金系统中的氧气管路系统中，宜选用经过严格脱脂处理，法兰连接的固定球球阀。
5、低温介质的管路系统和装置上，宜选用加上阀盖的低温球阀。
6、炼油装置的催化裂化装置的管路系统上，可选用升降杆式球阀。
7、化工系统的酸碱等腐蚀性介质的装置和管路系统中，宜选用奥氏体不锈钢制造的、聚四氟乙烯为阀座密封圈的全不锈钢球阀。
8、冶金系统、电力系统、石化装置、城市供热系统中的高温介质的管路系统或装置上，可选用金属对金属密封球阀。
9、需要进行流量调节时，可选用蜗轮蜗杆传动的、气动或电动的带V形开口的调节球阀。
二、阀门的使用与维护要点
1.阀门不通。控制通道被杂物堵塞（通道细小，容易堵塞）；活塞因锈渍卡在最高位置；虽上部受力，但不能向下移动，打不开主通道。所以，在一些流体中含有较多杂质的阀门前必须安装过滤器；对于新安装或长期停用的减压阀，一定要拆开检查、清洗、试压。
2.阀门填料的泄漏 。在操作使用过程中，阀杆同填料之间存在着相对运动，它包括转动和轴向移动。随着开关次数的增加，相对运动的次数也随之增多，还有温度，压力和流体介质的特性等影响，阀门填料是最容易发生泄漏的部位。它是由于填料接触压力的逐渐减弱，填料自身的老化，失去了弹性等原因引起的。这时压力介质就会沿着填料与阀杆的接触间隙向外泄漏，长时间会把部分填料吹走并将阀杆冲刷出沟槽，从而使泄漏扩大化。填料造成的泄漏是比较常见的一种阀门泄漏方式；对其处理方法是对上阀盖紧固螺栓平均地用对角方式压紧填料或重新更换填料。
3. 法兰的泄漏。阀门的法兰密封主要是依靠连接螺栓的预紧力，通过垫片达到足够的密封比压，来阻止被密封压力流体介质的外泄。它泄漏的原因有很多方面，密封垫片的压紧力不足，结合面的粗糙度不符合要求，垫片变形和机械振动等都会引起密封垫片与法兰结合面密合不严而发生泄漏。另外螺栓变形或伸长，垫片老化，回弹力下降，龟裂等也会造成法兰面密封不严而发生泄漏。法兰泄漏还有不可忽视的人为因素，如密封垫片安装位置不合适，使局部密封比压不足、预紧力过度，超过了密封垫片的设计极限，以及法兰紧固过程中用力不均或两法兰中心线偏移，造成假紧现象等等。这些故障的处理就要根据生产现场的具体情况，可以采用更换阀门，更换法兰垫片或焊补孔洞的方法消除一般泄漏；但对于生产运行中的阀门，在无法隔离的情况下，则必须采取相应的新技术手段消除泄漏，以保证装置的正常安全生产运行，一般是使用不停车带压堵漏。
4. 阀体的外漏。阀体的外漏主要原因是由于阀门生产过程中铸造或锻造缺陷所引起的，比如砂眼，气孔、裂纹等等，而流体介质的冲刷和腐蚀也是造成阀体泄漏的常见因素。在阀体的泄漏介质为高温高压，但是阀门有较大的外形尺寸、泄漏量不大的情况也可以用焊接的方法，首先直接把阀体上与漏点相关的缝隙都焊死（不焊漏点），然后用一段符合工况（工作温度、压力）的管子、长度视现场环境而定（一般取200mm左右即可），其直径应该大于漏点，把一台与管子相适应的阀门焊接在管子一端，并全开阀门，然后把管子另一端对准漏点焊接好后，关闭阀门即可止住泄漏。
5.输送物料中含有杂质的阀门中出现的故障。我装置的物料循环泵的出入口阀门，采用的是进口球阀，密封球面有很多个弹簧支撑着，用于消除由于温度原因带来的膨胀差，同时保证阀门密封效果，但是在运行了一段时间后发现该泵的出入口阀门在工作状态时球阀关闭不到位，但是把物料温度降低时能把阀门关闭。在工作状态时提高仪表风压也不能驱动密封球体旋转，采用手动部分强制关闭阀门也不能把阀门关到位。后把阀门拆下到机械厂检修，把球阀的中法兰拆下，发现球阀的球面支撑弹簧都被催化剂粉末固定了，重新组装后正常生产一段时间后同样阀门关闭不到位
三、阀门手册选型
1）通过清管器的阀门应选择直通型球阀或平板型闸阀；
（2）不通过清管器的阀门可选择楔式闸阀、截止阀和缩径球阀等；
（3）阀门应密封可靠、启闭灵活、使用寿命长。在防火区内关键部位使用的阀门，应具有耐火性能；
（4）当采用焊接阀门时，阀体材料的焊接性能应与所连接钢管的焊接性能相适应；
（5）输油管道不得使用铸铁阀门
四、阀门安装资料
1、安装阀门时需要清洁内腔和密封面,连接螺栓是否均匀拧紧,检查填料是否压紧。
2、安装时的阀门是处于关闭状态。
3、大规格的闸阀、气动调节阀应该竖装，以免因阀芯的自重较大而偏向一方，这样会产生泄露情况。
4、有一套正确的安装流程标准。
5、阀门应按照允许的工作位置安装,但须注意检修和操作的方便。
6、截止阀的安装应使介质流向与阀体上标示的箭头一致，对不经常启闭而又需要严格保证在关闭状态下不漏的阀门，可以反装，以借助介质压力使之紧闭。
7、在拧紧压紧螺钉时，阀门应处于微开状态，以免压坏阀顶密封面。
8、低温阀门在定位之前应尽量在冷态下做启闭试验，要求灵活无卡壳现象。
9、液体阀应配置成阀杆与水平成10°倾斜角，避免液体顺着阀杆流出，更严重的是避免产生泄露。
10、大型空分塔在裸冷后，在冷态下对连接阀门法兰预紧一次，防止常温不漏而在低温下发生泄漏的现象。
11、严禁在安装时把阀杆当脚手架攀登。
12、所有阀门就位后，应再作一次启闭，灵活无卡住现象为合格。
13、阀门一般应在管路安装之前定位。配管要自然，位置不对不能硬扳，以免留下预应力。
14、非金属阀门，有的硬脆，有的强度较低，操作时，开闭力不能太大，尤其不能使猛劲。还要注意辟免对象磕碰。
15、在搬运和安装阀门时，要谨防磕碰划伤的事故。
16、新阀门使用时，填料不要压得太紧，以不漏为度，以免阀杆受压太大，加快磨损，而又启闭费劲。
17、阀门安装之前，要确认阀门符合设计要求和有关标准。
五、阀门选型安装保养知识讲解图
阀门流通的主要途径：
设计选型→单位采购→施工；
设计选型→施工单位采购（包料）→施工；
商店铺货→等人购买。
所以跑工地的关键是看有没有购买意图，看可能由什么人主持购买。而且大工地一般没什么指望。倒是小工程队搞好关系，以后遇到包料时会照顾你。
六、阀门的选用及安装要求