煤化工阀门发生故障案例(煤机电磁阀故障分析)

一、煤机电磁阀故障分析

生物质导热油炉出现排粉机故障跳闸的原因及解决方案： （1）现象 ①发出事故信号、声光报警； ②联锁跳闸磨煤机、给煤机； ③磨煤机人口负压减小，甚至反正，磨煤机出口温度升高； ④锅炉负荷，汽压、汽温下降，炉内燃烧波动。 （2）生物质导热油炉出现故障原因 ①电源故障、事故按钮动作或保护动作； ②所有引风机或送风机跳闸联跳排粉机。 （3）处理 ①调整好炉膛负压，将跳闸开关复位， ②跳闸制粉系统倒风，即关闭麽煤机人口热风门、排粉机人口风门、开启冷风门。 ③查明原因并处理后方可重新启动，重新启动时必须进行制粉系统通风抽粉。 ④若在短期内不能恢复运行，则应关闭磨煤机入口总风门及排粉机出口风门，开启三次风冷却风，在停止期间，应密切注意制粉系统各处度，必要时投入情性气体保护，如有自燃应投入消防灭火。 ⑤事故跳闸后的制粉系统启动时，在通风暖磨时要缓慢进行，抽尽系统内积粉。 ⑥对于乏气送粉燃烧系统，排粉机跳闸后应自动联跳相应的给粉机，如未跳，应手动停止给粉机的运行，降低锅炉负荷，稳定燃烧。在恢复后投一次风时应进行一次风管路的通风吹扫，防止堵管。

二、煤机电磁阀故障分析表

液压支架立柱、千斤顶的常见故障：

1.液压支架立柱：

1）管路漏液：管路打密封；片帮煤矸砸断管头、内置通；立柱缸体密封件损坏；油口打密封；单向锁打密封；

2）操纵阀漏液：丝盖内密封损坏；

3）操纵阀窜液：操纵阀窜液主要分为顶杆窜液、顶杆导向套窜液、阀芯窜液、阀芯导向套窜液、连接头窜液五种，多见为顶杆窜液及阀芯窜液。

顶杆窜液表现为操纵手把时出现较大的液体流动声，千金顶动作缓慢，不操纵时没有声响，拆卸后可观察发现顶杆底密封垫表面破损，严重时甚至可造成顶杆刚体损坏。

密封类窜液表现为未操纵手把时出现较大的液体流动声，千金顶动作缓慢，轻微操纵可以止住声响。

拆卸后取出顶杆导向套、阀芯、阀芯导向套分别检查各处密封，可发现有密封损坏处。

如无密封损坏应严格检查各部件刚体，看是否有裂缝，其中阀芯导向套底端缺口较为常见。

另外应注意检查阀芯螺丝是否拧到位，一至两丝不到位可能造成顶杆无法将阀芯顶至高压进液口。

如未操纵手把时出现较大的液体流动声，千金顶动作缓慢，轻微操纵未能止住声响，则为接头内密封损坏，即连接头窜液。

4）立柱窜液：升柱时立柱缸体内出现较大的液体流动声，千金顶动作缓慢，不操纵时没有声响。简易检查方法，打上升柱操纵阀，手摸连接上腔至单向阀连接板管路，如有液体流动即为立柱窜液。

5）立柱自降：安全阀漏液、单向阀不能闭锁、立柱内泄，以安全阀漏液为常见。

6）支撑力达不到要求：泵站压力低、操纵时间段，未达到泵站压力即停止供液、安全阀调定压力低、安全阀漏液；

7）立柱柱头：缺销轴φ28×162、挡块、开口销6.3×45（垫圈28一般不使用）；

8）立柱出窝：立柱柱窝缺压铁、销轴φ30×63、开口销6.3×45（垫圈30一般不使用）；

9）甩立柱二级缸：油口损坏没有配件，一般不影响正常使用，仅在支架高度不够时影响降架；

10）底座箱穿透：少见；

11）立柱防尘圈、缸盖凸出；

12）聚氨酯防尘圈丢失；

2、护帮板及护帮板千斤顶1）护帮板变形：野蛮使用或煤机割护帮板；

2）护帮板长杆、短杆、吊鼻损坏：少见；

3）护帮板千斤顶前端销轴φ44×320不到位、不合格：缺开口销10×85、垫圈44；

4）护帮板千斤顶甩上腔、下腔：管路长度不足，断管头，立即恢复即可使用；连接上腔应使用弯头；

5）护帮板自降：单向阀不闭锁；

3、液压支架尾梁、插板千斤顶1）尾梁千斤顶前端销轴φ55×270不到位：缺开口销10×85、挡圈55；

2）尾梁千斤顶后端销轴φ55×370不到位：少见，缺挡销10×115；

3）尾梁千斤顶自降：单向锁不闭锁；

4）尾梁千斤顶漏液：尾梁千斤顶缸体密封件损坏；

5）尾梁操纵阀窜液：升、降窜液，同立柱；

6）插板千斤顶不动作：千斤顶变形；

7）插板千斤顶窜液：伸、缩窜

三、煤矿电磁阀

属于保持作用的！

如果没有永磁铁，你要是电磁阀保持打开状态的话，电磁线圈需要一直励磁，一直通电流！

如果增加了永磁铁，电磁线圈使电磁阀打开后，衔铁就被永磁铁吸住，电磁线圈就不需要长时间励磁了，既省电，又避免长时间励磁而发热！

电力行业里，很多高压开关也都使用类似的原理、结构。

四、采煤机电磁阀工作原理

1、电牵引采煤机,高压用来摇臂的升降调高,低压用来打开采煤机的制动器,当用摇控器调高时,电磁阀先控制低压,低压再动作手液动换向阀,后高压调高.

2、液压牵引采煤机,高压用来摇臂的调高各采机的牵引,低压用来打开制动器与控制手液动换向阀来调高,还有,为牵引闭式回路补油和热交换.

3、液压系统的作用为通过改变压强增大作用力。一个完整的液压系统由五个部分组成，即动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件（附件）和液压油。液压系统可分为两类：液压传动系统和液压控制系统。液压传动系统以传递动力和运动为主要功能

。液压控制系统则要使液压系统输出满足特定的性能要求（特别是动态性能）

，通常所说的液压系统主要指液压传动系统。

五、煤机电磁阀工作原理

简介：郑州煤机液压电控有限公司是郑州煤矿机械集团股份有限公司下属的全资子公司，是目前国内最大的液压支架用阀及电液控制系统的研发与制造基地，对内负责集团公司产品配套、对外具有法人地位，是自主经营的科研、生产、销售一体化的河南省高新技术企业。

六、煤机电磁阀故障分析报告

煤矿技术档案到底包括哪些内容

一、基础部分

01—1 煤矿证照(三证一照)

01—2 《开采设计方案》及批复

01—3 《安全专篇》及批复，开工报告

01—4 从业人员资料(资格证、身份证复印件、健康证明材料)

01—5 安全管理人员及特种作业人员证件

01—6 安全管理机构设置(科室设置文件、聘任文件及聘书

01—7 从业人员安全培训考核记录

01—8 矿级领导入井带班制度、记录

01—9 安全办公会议记录

01—10 应急救援演习记录

01—11 出入井登记记录

01—12 矿灯、自救器管理记录

01—13 班前会议记录

01—14 各种交接班记录

01—15 火工品管理

01—16 文件管理(按部门、单位分类)

01—17 重要文件的培训学习、贯彻落实记录

01—18 上级检查执法文书

01—19 隐患整改方案

01—20 隐患排查治理方案、制度

01—21 隐患排查治理记录

01—22 隐患排查治理台帐

二、“一通三防”部分

02—1 防突预测及校检单

02—2 掘进工作面防突设计及措施

02—3 采煤工作面防突设计及措施

02—4 年度、季度、月度防突措施计划

02—5 抽放孔、排放孔、地质孔、探放水孔设计

02—6 抽放孔、排放孔、地质孔、探放水孔施工安全技术措施

02—7 抽放孔、排放孔、地质孔、探放水孔施工成果图

02—8 钻机施工原始记录

02—9 防突风门施工台账

02—10 巷道贯通调风安全技术措施

02—11 测风记录

02—12 通风旬报表

02—13 通风月报表

02—14 通风季报表

02—15 通风阻力测定报告

02—16 主通风机性能检测检验

02—17 通风能力核定报告

02—18 反风演习报告

02—19 瓦斯日报表

02—20 监控日报表

02—21 监控系统调校记录

02—22 监控系统巡检记录

01—23 监控系统故障登记记录

02—24 监控系统安装记录

02—25 监控系统值班记录

01—26 瓦检议安全检测记录

02—27 年度瓦斯等级鉴定报告

02—28 年度瓦斯治理方案

02—29 每月瓦斯检查点设置计划

02—30 瓦斯超限处理记录

02—31 采煤工作面收面期间通风、瓦斯、防灭火管理措施

02—32 冲尘记录

02—33 防灭火检查记录

02—34 采煤工作面回收两道封闭措施

02—35 “一通三防"方面有关图纸

02—36 系统停电、主扇停风应急预案

三、采掘部分：

03—1 采煤工作面作业规程

03—2 采煤工作面刷面措施

03—3 采煤工作面初次放顶措施

03—4 采煤工作面正常放顶措施

03—5 采煤工作面收面措施

03—6 采煤工作面过老巷措施

03—7 掘进工作面作业规程

03—8 掘进工作面过老巷(空)措施

03—9 掘进工作面过构造带、断层措施

03—10 掘进工作面贯通措施

03—11 采掘部分有关图纸

四、地测防治水部分

04—1 探放水设计

04—2 探放水措施

04—3 防治水措施

04—4 水文地质调查报告

04—5 预测预报

04—6 防治水管理制度

04—7 年度防治水计划

04—8 防治水中长期规划

04—9 矿井综合水文地质图

04—10 水害事故应急预案

04—11 防洪应急预案

04—12 地质灾害应急预案

五、机电、运输部分

05—1 机电设备管理目录

05—2 主变压器、主通风机、主提升机、主排水泵、瓦斯抽放泵等大型机电设备一台一档。内容包括：产品合格证、说明书、安装验收报告、试验报告、设备事故记录、性能测试记录等

05—3 钢丝绳检查记录

05—4 主要机电设备检修计划、检修记录

05—5 主要机电设备保护装置的试验记录

05—6 入井机电设备安装的检验、检测报告，防爆设备有防爆合格证

05—7 “三专两闭锁”试验记录

六、综合部分

06—1 灾害预防及处理计划

06—2 事故应急救援预案

06—3 安全管理制度汇编

06—4 操作规程汇编

06—5 安全生产责任制

06—6 矿用图纸

采煤工作面工程质量标准

一、顶板管理

1、支架状态完好，初撑力不低于规定值的80%，（90KN即11.4MPa）

2、支架排成直线，其偏差不超过±50mm,挂线管理，中心距1500mm,偏差不超过±100mm

3、支架与顶梁顶板平行支设，其最大仰俯角小于7°，支架垂直顶底板，歪斜小于±5°。

4、相邻支架不能有明显错差，支架不挤、不咬、架间间隙小于200mm，

5、煤采完后按作业规程及时移架；

6、支架全部编号管理，牌好清晰。

7、煤壁平直，与顶底板垂直。

8、背帮背顶：顶、帮必须用双抗网和椽子背紧、背实、背劳。空帮、空顶用坑木和荆芭接顶。出现面积0.5m*0.5m,深度大于0.3m,即为空帮、空顶。

9、不得随意留煤顶，必须留煤顶时，应经过跟班人员同意，并汇报值班人员。

二、两巷管理

1、巷道净高不低于1.8m。人行巷宽度不小于0.8m；

2、巷道内支护形式完整，维修及时，无断梁折柱，无空帮空顶，巷道整洁平整，无浮矸、杂物；巷道无积水（长5 m，深0.2 m）；

3、两巷超前支护形式和长度符合作业规程要求，支护强度满足现场需要，支柱初撑力不低于90KN;超前支护顶粱平整，接顶严密，支柱迎山有力；支柱钻底量不得超过100mm；

4、两巷超前支柱必须编号管理，排成一条直线，并有防倒措施；

5、防冒顶材料、设备分类码放整齐（机电类小件应上架、入箱），并有清晰、完好的标志牌吊挂在明显位置。机巷回收的U型钢、顺槽刮板机缩下的溜槽、刮板链等物料先放在转载机头外50-100m处非行人道侧，定期组织外运，不得堵塞巷道影响通风行人；

6、巷道内各种管路（供、排水管、供风管）在同一帮布置，必须吊挂得当，不得落地，管路敷设要平直，从上到下吊挂顺序为供水、供风管、排水管，各种管路吊挂间距200mm，水管每50m安装一个三通，供风管每100m安装一个三通。

7、电缆吊挂：高度在底版线以上1.6米，吊挂顺序为监测、通讯、信号、低压、高压自上而下分栏吊挂，垂度适当，吊挂整齐。

三、机电设备管理

1、工作面乳化液泵站压力＞18Mpa,液压系统完好不漏油；

2、工作面乳化液泵站乳化液浓度2~3%，现场有配比和检查手段，并有记录；

3、工作面运输机与机巷转载机搭载合理，煤流应落在转载机溜槽中间，不拉回头煤；

4、电气设备无失爆。设备防护、保护装臵齐全、灵敏、可靠，接地极符合标准。电气设备有包机牌：注明设备型号、用途、使用单位、包机人等内容。各种试验、检查及时，记录规范、齐全。

5、电缆悬挂整齐，悬挂垂度基本统一，严禁用金属丝悬挂电缆。多条电缆悬挂时，必须排列整齐，垂度基本相同。

6、输送机挡煤板和刮板、螺栓等各部件齐全完好。

7、支架架间无杂物，支架底座、顶梁、护帮板、操纵阀上无浮煤（矸）；架间管路吊挂整齐，无 “跑”、“冒”、“滴”、“漏”现象。

8、转载机电机、减速机、机尾盖板，运输机机头、机尾电机减速机等电器设备上保持清洁无浮矸（浮煤）。

四、端头支护与上、下隅角管理

1.支护形式符合作业规程规定，数量齐全，位臵合理。煤层工作面运输机头、机尾各使用一对π型梁配合单体柱支护，一梁三柱，两根π型梁迈步前移，每次前移步距600mm。单体支柱迎山有力，连锁支柱和铰接梁进行防倒。

2.支柱迎山有力，无坏梁坏柱，初撑力不低于90KN。单体柱注液阀筒方向一致向外。

3.上下隅角放顶线符合作业规程规定，老塘侧有挡矸措施。上下隅角悬顶面积大于2×5m2时，必须执行加强支护或强制放顶措施。

4.上下出口高度不低于1.8m，人行道宽度不得低于0.7m。

五、一通三防管理

1.工作面甲烷传感器的设置及监测装置的悬挂符合规程要求，吊挂距采面不超过10米，距巷帮不小于 200mm，距顶板不大于300mm。

2.工作面上隅角必须按规定悬挂便携仪。悬挂在距顶板、上帮、切顶线各为200mm位置。

3、工作面上下付巷间隔50m设置防尘三通阀门和支管，并且两巷分别至少有一根25m长的冲尘胶管。

4、在上下付巷各设一道净化水幕，水幕位臵距采面不超过20米。水幕控制阀的阀件齐全，水幕能封闭全断面，灵敏可靠，雾化效果好。并安装在便于操作的位臵。

5、工作面下付巷各转载点喷雾头要上架或固定在巷道顶板上，喷雾位置和方向要合理且在人行道侧，并做到灵敏可靠，雾化效果好，使用正常。

六、运输管理

1、工作面运输机所有刮板以及溜槽、挡煤板联接件齐全完整。顺槽转载机挡煤板齐全。顺槽转载机和工作面运输机的机头、机尾要有压（戗）柱。

2、 当班完成生产任务后，应及时将各部运输机溜空，运输机机头、机尾和煤机清理干净，避免压死运输机；

3、运输机等联络信号符合规定，做到醒目、齐全、灵敏、可靠。

七、安全管理

1.工作面范围内人行道畅通。

2.支柱（架）高度与采高相符，不得超高使用。

3、行人通过的顺槽运输机机尾处要加盖板，行人跨越运输机的地点要设过桥。

4、采煤工作面倾角超过25度必须有防止煤（矸）窜出输送机伤人的措施。

其余按《煤矿安全规程》、《煤矿工人技术操作规程》和煤矿质量标准化管理。