排粉风机轴承损坏原因分析(风机轴承磨损严重会出现什么问题)

海潮机械 2023-01-22 01:25 编辑:admin 76阅读

1. 排粉风机轴承损坏原因分析

一、轴承磨损严重,轴向及径向游隙过大。

这主要是轴承使用时间过长,滚珠和保持架等磨损严重,需要更换。

二、润滑油量不足或过量。

热风机多为循环油润滑,润滑站的油压和油温对轴承座温度有很大影响,一般稀油站的供油压力为0.15~0.2MPa,供油温度不超过40℃。

应定期清洗油过滤器。

同时,进油管和回油管距离机壳不宜太近,避免环境温度的辐射影响油温。

三、环境温度太高。

热风机的轴承座温度随环境温度的波动较大,工艺操作上的不稳定导致风温不稳定,从而影响轴承座温度是经常碰到 的问题。

四、润滑油变质或牌号不对,粘度太低或太 高。

一般热风机的润滑油最好半年更换一次, 且牌号以32#或46#为宜(或严格按设备说明书要求选择润滑油)。

五、安装误差。

两端轴承安装不同心或由于主轴安装定位的误差,造成非定位端轴承座端盖 与轴承外环间隙太小,主轴受热膨胀后,轴承外环与端盖产生摩擦等都会导致轴承发热。

六、轴承外圈转动与轴承箱内孔摩擦。

2. 风机轴承磨损严重会出现什么问题

1.轴承磨损后,其游隙增大到超过规定值,那么轴承支承的两根轴就会产生振动,并带来异常声响解决办法:更换轴承。

2.齿轮磨损或者齿轮固定不牢,都可能使齿轮本身发出异响,并破坏叶轮的间隙及叶轮旋转的同步性,导致两叶轮相互碰撞产生更多异动异响。解决办法:更换齿轮。

3.罗茨风机的噪声随着升压的增大而增大,当升压波动较大时,噪声也会随之波动,形成异于平常的声响。检查管路及负载,消除堵塞,确保升压稳定在规定值,便能减少这种异响。

4.风机严重超载造成轴变形,使得叶轮相互碰撞产生异动异响。解决办法:调整工况,消除超载,重新调整叶轮间隙。

3. 排粉风机轴承损坏原因分析图

磨粉机设备→主机→常见现象一、轴承温度过高产生原因:1、负荷过大;2、主机、分析机轴承润滑不良;3、环辊转子偏摆运转、震动,声音异常;4、轴承安装误差较大。

排除方法:1、减少粉碎量,保持进出料平衡;2、及时注油;3、打开机器查看是否有磨辊破损或轴销磨损严重,根据情况更换配件;4、重装主机调整轴承间隙,保证精度。二、轴承转速降低产生原因:1、过载或进料粒度过大;2、卡料排除方法:1、控制进料量,防止大块物料进入;2、停止加料,停机检查,排查故障。三、落料产生原因:1、加料量过大;2、进出料不平衡。排除方法:1、减少加料量;调整进料和分级机,稳定风机电流,使进出料平衡。四、机体内声音异常产生原因:1、粉碎元件松动;2、粉碎腔内混入高强度物质(零件、超硬杂质);排除方法:1、停机并紧固松动部件;2、停机排查原因,取出高强度物质,并采取防止措施。磨粉机设备→常见现象→机器震动一、主机震动产生原因:1、地基不平,地脚松动;2、连接螺栓松动;3、料质较硬无衬料;4、磨辊磨环变形严重;5、进料粒径偏大。排除方法:1、垫平底座,拧紧螺栓;2、拧紧松动螺栓;3、减小进料粒度;4、更换磨辊磨环;5、调整破碎机,使进料粒径减小。二、风机震动产生原因:1、叶片积灰;2、磨损不均;3、紧固件松动。排除方法:1、清除叶片积灰;2、更换叶轮;3、拧紧松动件。磨粉机设备→常见部位→除尘器一、除尘排气不畅产生原因:1、滤桶严重堵塞;2、脉冲喷吹压力不足;3、脉冲喷吹时间间隔过长。排除方法:1、拍打除尘滤桶;2、检查管路,是否漏风,并调整喷吹空气压力;3、缩短喷吹时间。二、尾气有粉尘产生原因:1、滤桶有破损,除尘效果降低。排除方法:1、定期检查滤桶,并及时更换。磨粉机设备→常见现象→产品一、成品物料变粗产生原因:1、分级机电流过载,自动停机;2、分析机叶片间隙变大。排除方法:1、停机,启动分析机,调整转速。2、停机,打开分析机进行调整间隙。二、产量不高产生原因:系统漏气排除方法:检查各连接的气密性,并采取措施。磨粉机设备→常见部位→电控柜一、主机电流不稳定产生原因:1、物料在机体内堆积,主轴负荷过大;2、环辊或轴销损坏、卡住。排除方法:1、减小加料量、加大风量,逐步保持物料平衡,对物料湿度不达标影响粉碎效率的还要停机清理;2、检查、加油或更换轴承。3、轴承损坏或润滑不良;二、风机电流不稳定产生原因:1、盲目追求产量,加料太快;2、脉冲阀失灵,布袋粉尘淤积严重;3、除尘系统粘料严重,引起风机负荷变小。排除方法:1、以保证细度为原则,控制进出料平衡;2、检查除尘系统、空压机,排除故障,更换易损件;3、及时清理管路,清洗布袋或者更换。三、电机不能启动产生原因:1、线路无电流通过;2、电器元件损坏。排除方法:1、检查线路,排除故障;2、更换电气元件注:1、停机排查故障。

4. 排粉机叶轮磨损原因

① 电刷质量较差,或使用了不同牌号、不同类型的电刷。应检查各个电刷牌号和类型及质量,将电刷更换成一样的质量上乘的。

② 电刷和引线、引线和接线端子部的连接松动,接触电阻较大,电刷间的负荷分配环均匀。应检查电刷与铜辨的接触及引线回路中的螺丝是否上紧,接触是否良好。

③ 电刷压力不均匀。检查各个电刷压力,进行调整,注意使各电刷的压力均匀,其差别不超过10%。

④ 电刷研磨不良,接触面积小。应重磨电刷或使发电机在经负荷下运行。

⑤ 滑环和电刷表面不干净。用白布浸少许洒精擦试滑环,用白布擦电刷表面。

⑥ 电刷在刷框中摇摆或动作滞涩,火花随负荷而增加。应检查电刷在刷框内能否上下自由活动,更换摇摆和滞涩的电刷。电刷在刷框内应有0.1~0.2mm的间隙。

⑦ 电刷磨短。超过允许值时,应及时更换

5. 风机轴承损坏的原因

  鼓风机带联轴器轴承经常坏:   

1、原端盖加工精度不够,使用过程中的振动造成跑外圆。   

2、电机在使用时存在较大振动或是安装位置不同心,会使联轴器缓冲块产生较大磨损,从而降低使用寿命。   建议维修后对设备安装位置进行检查。   鼓风机主要由下列六部分组成:电机、空气过滤器、鼓风机本体、空气室、底座(兼油箱)、滴油嘴。鼓风机靠汽缸内偏置的转子偏心运转,并使转子槽中的叶片之间的容积变化将空气吸入、压缩、吐出。在运转中利用鼓风机的压力差自动将润滑送到滴油嘴,滴入汽缸内以减少摩擦及噪声,同时可保持汽缸内气体不回流,此类鼓风机又称为滑片式鼓风机。