1. 机翼型风机
一、两者的特点不同：
1、轴流风机的特点：具有压力高、风量大、高效率、结构紧凑、噪音低、体积小、安装方便等。
2、横流风机的特点：横流风机的最大特点是流体两次流经风机叶轮，流体沿径向流入最后再沿径向流出，进气和排气方向处于同一平面，所排气体沿风机宽度方向分布均匀。
二、两者的用途不同：
1、轴流风机的用途：轴流风机又叫局部通风机，是工矿企业常用的一种风机，但不同于一般的风机它的电机和风叶都在一个圆筒里，外形就是一个筒形，用于局部通风，安装方便，通风换气效果明显，安全，可以接风筒把风送到指定的区域。
2、横流风机的用途：广泛用于激光仪器、空调、风幕设备、干燥机、电吹风、家电设备以及谷物联合收割机上。
三、两者的原理不同：
1、轴流风机的原理：当叶轮旋转时，气体从进风口轴向进入叶轮，受到叶轮上叶片的推挤而使气体的能量升高，然后流入导叶。导叶将偏转气流变为轴向流动，同时将气体导入扩压管，进一步将气体动能转换为压力能，最后引入工作管路。
轴流式风机叶片的工作方式与飞机的机翼类似。但是，后者是将升力向上作用于机翼上并支撑飞机的重量，而轴流式风机则固定位置并使空气移动。
2、横流风机的原理：横流风机的横截面一般为翼剖面。叶片可以固定位置，也可以围绕其纵轴旋转。叶片与气流的角度或者叶片间距可以不可调或可调。改变叶片角度或间距是轴流式风机的主要优势之一
2. 机翼型风机叶片
风力不大的原因
一、风机调节门尚未全开，电机已超电流；
二、风机调节门已全开仍不能满足系统出力要求。
而产生电站风机出力不足的问题可归纳为以下几个原因：
1、风机制造原因。叶片型线特别是机翼形叶片的型线对风机出力、效率等影响较大。制造不当或者运行磨损等都会不同程度破坏叶片型线，导致出力和效率的下降。
2、风机安装原因。调节门的反装及过大的配合间隙会导致风机性能大为降低，如离心风机集流器与叶轮的径向间隙、轴流风机叶轮与机壳的径向间隙等 。
3、风机设计原因。风机设计参数较小，实际运行参数远大于风机设计参数，以至于风机无法满足机组负荷。
4、风机选型原因。风机出现出力不足，首先都会想到选型问题，如运行点与设计点偏离较大，风机运行效率低下等都会引起风机出力不足。
5、运行原因。风机调节门开度指示不正确等也会出现出力不足的现象，此种出力不足为假象，校准调节门开度后即可解决
3. 风力机叶片翼型系列
这取决于风力发电机的型号。一般来说有600-1000kw的风扇，20-30米的叶片，1.5的37.5左右，2.5的40米以上。
这取决于你整个机组的设计功率和风电场的条件。
在同一风场，功率越大，叶片越长。
相同功率下，年平均风速较低的风场需要较长的叶片。
事实上，根据研究，不同的风电场需要相应的功率风扇来实现真正的性价比。
另外，同样长度的叶片，由于翼型的不同，功率也不同。因此，叶片制造商正在尽可能地优化叶片结构。事实上，确定一个真正优秀的叶片的具体形状是一个非常复杂的过程，这在流体力学和空气动力学中是非常高的。国内很多叶片厂家直接引进国外翼型或设计软件。
4. 机翼式风机
jsf-ga是机翼型风机。
机翼型风机:轴流风机叶轮气动性能是决定风机性能好坏主要因素，而叶轮叶片剖面形状(翼型)又是决定风机性能关键。有关文献中已有许多种翼型，其中最先进莫过于航空上使用飞机机翼翼型；其它领域或行业对翼型研究没有投入或投入较少，常常参照采用航空用翼型。
5. 风机机翼型叶轮
离心泵（或离心风机）从叶片型式来分可分为前曲式、经向式、后曲式的离心泵。B ：因为后曲式叶片的离心泵比其它两种型式的泵有如下的优点：
（1）从压头的性质来看：后曲式叶片的动压头在总压头中所占的比例较小，因而动压头在泵的扩压部分变为静压头时伴随的能量损失较小；
（2）从水泵的消耗功率来看：后曲式叶片的离心泵在流量和扬程变化时，功率变化较小，这样就给电动机提供了良好的工作条件：
（3）从叶轮的内部损失来看：径向式和前曲式叶片流道较短，扩散角和弯曲度都较大，增大了水力损失；而后曲式叶片的此项损失则很小。所以，现场中离心泵的叶片大都采用后曲式叶片
6. 机翼型风机厂家
风力发电机叶片长度具体取决于风力发电机的型号，在现代600千瓦风力发电机上，每个转子叶片的测量长度大约为20米。风力发电机的叶片主要是用来捉获风，并将风力传送到转子轴心。风力发电机上的每个叶片测量长度大约为20米，而且被设计得很像飞机的机翼。