1. 粉末冶金的成形论文
（1）分析产品结构，计算压力、计算装粉高度。。
（2）选用合适压力、模架结构的压机（3）绘图。
2. 粉末冶金成型的工艺过程
铁基粉末冶金的基粉是铁,硬质合金的基粉是WC,TIC等.生产工艺基本都是一样的,混粉-成型-烧结-后序加工-检-包.但是工艺参数会不一样.铁基整形是为了达到一定的尺寸要求或者面型要求加的工序.因为铁基产品的成型弹性后效很大,一般产品经过成型烧结后尺寸变化较大.同批次的外径尺寸,内径尺寸,或者高度都不一定达到最终产品的要求,然后设计通过整形工序来达到尺寸和高度要求.一般用于公差要求比较紧的产品.混粉主要和粉的粒度,大小和形状等相关.还有就是合金元素以及润滑剂和粘结剂.成型就是压机的吨位,模具的设计,还有其他相关.烧结就是烧结温度,和烧结气氛还是烧结时间等相关工艺参数.然后就是一些后处理.机加工,热处理等(淬火,回火等),表面渗碳.
3. 粉末冶金的成形论文范文
我是中南大学粉末冶金研究院的硕士，这个很简单，因为
压缩性是压缩性和成形性的总称。压缩性就是金属粉末在规定的压制条件下被压紧的能力。成形性是指粉末压制后，压坯保持既定形状的能力。
压缩性的测定是在封闭模具中采用单轴双向压制，在规定的润滑条件下加以测定，用规定的单位压力下粉末所达到的压坯密度来表示。成形性的测定可通过转鼓试验。我国国家标准规定采用矩形压坯的横向断裂来测定压坯强度方法表示成形性。
影响压缩性和成形性的主要因素有颗粒的塑性和颗粒形状。
在评价粉末的压制性时，必须综合比较压缩性和成形性。一般说来，成形性好的粉末，往往压缩性差；压缩性好的粉末，成形性差
4. 粉末冶金的成形论文怎么写
优点:
1、可以加工特殊材料。材料粉末冶金的方法可以制造难熔的金属以及化合物、假合金，多孔材料。
2、节约金属，降低成本。因为粉末冶金可以压制成最终尺寸的压坯，不需要再使用机械加工。用这种方法生产金属的损耗只有1—5%，而一般的加工则会耗损金属80%。
3、制取高纯度材料。粉末冶金工艺在材料生产过程中不熔化材料，也就不会混入其他物质带来的杂质，而烧结又是在真空和还原气氛中进行的，不怕氧化也不会有任何污染材料。因此制品纯度相对较高。
4、材料分配正确性。粉末冶金法可以保证材料成分在配比时的正确性和均匀性。
5、大批量生产降低成本。粉末冶金适合对统一形状数量众多的产品进行生产，例如齿轮等费用较高的产品，它可以极大降低生产成本。
缺点：
1、粉末冶金产品强度、韧性差。由于粉末压制而成的压坯，其内部的孔隙不能完全消除，因此，粉末冶金的制品在强度和韧性上与相应成分的铸件、锻件相比要差。
2、粉末冶金不能制成大型产品。由于金属粉末的流动性比金属液要差，所以它的形状和大小会受到一定的限制，重量都不会超过10公斤。
3、压模成本较高。由于压模制造的成本过高，所以只适合使用在大批量的生产中。
5. 粉末冶金成形有哪些特点
粉末冶金最突出的优点有两个：
(1)能够制造目前使用其他工艺无法制造或难于制造的材料和制品，如多孔、发汗、减震、隔音等材料和制品，钨、钼、钛等难熔金属材料和制品，金属-塑料、双金属等复合材料及制品。
(2)能够直接制造出合乎或者接近成品尺寸要求的制品，从而减少或取消机械加工，其材料利用率可以高达95%以上，它还能在一些制品中以铁代铜，做到了“省材、节能”。 以上信息由民鑫粉末冶金回答
6. 粉末冶金的成形论文题目
（1）生产粉末。粉末的生产过程包括粉末的制取、粉料的混合等步骤。为改善粉末的成型性和可塑性通常加入机油、橡胶或石蜡等增塑剂。
（2）压制成型。粉末在15-600MPa压力下，压成所需形状。
（3）烧结。在保护气氛的高温炉或真空炉中进行。烧结不同于金属熔化，烧结时至少有一种元素仍处于固态。烧结过程中粉末颗粒间通过扩散、再结晶、熔焊、化合、溶解等一系列的物理化学过程，成为具有一定孔隙度的冶金产品。
（4）后处理。一般情况下，烧结好的制件可直接使用。但对于某些尺寸要求精度高并且有高的硬度、耐磨性的制件还要进行烧结后处理。后处理包括精压、滚压、挤压、淬火、表面淬火、浸油、及熔渗等。
粉末的制取方法：
制取粉末是粉末冶金的第一步。粉末冶金材料和制品不断的增多，其质量不断提高，要求提供的粉末的种类愈来愈多。例如，从材质范围来看，不仅使用金属粉末，也使用合金粉末，金属化合物粉末等；从粉末外形来看，要求使用各种形状的粉末，如产生过滤器时，就要求形成粉末；从粉末粒度来看，要求各种粒度的粉末，粗粉末粒度有500~1000微米超细粉末粒度小于0.5微米等等。
为了满足对粉末的各种要求，也就要有各种各样生产粉末的方法这些方法不外乎使金属、合金或者金属化合物呈固态、液态或气态转变成粉末状态。制取粉末的各种方法以及各种方法制的粉末。
呈固态使金属与合金或者金属化合物转变成粉末的方法包括：
（1）从固态金属与合金制取金属与合金粉末的有机械粉碎法和电化腐蚀法：
（2）从固态金属氧化物及盐类制取金属与合金粉末的还原法从金属和合金粉末、金属氧化物和非金属粉末制取金属化合物粉末的还原-化合法。
呈液态使金属与合金或者金属化合物转变成粉末方法包括：
（1）从液态金属与合金制取与合金粉末的有雾化法。
（2）从金属盐溶液置换和还原制取金属合金以及包覆粉末的有置换法、溶液氢还原法；从金属熔盐中沉淀制取金属粉末的有熔盐陈定法；从辅助金属浴中析出制取金属化合物粉末的有金属浴法。
（3）从金属盐溶液电解制取金属与合金粉末的有水溶液电解法；从金属熔盐电解制取金属和金属化合物粉末的有熔盐电解法。
呈气态使金属或者金属化合物转变成粉末的方法：
（1）从金属蒸汽冷凝制取金属粉末的有蒸汽冷凝法；
（2）从气态金属碳基物离解制取金属、合金以及包覆粉末的有碳基物热离解法。
（3）从气态金属卤化物气相还原制取金属、合金粉末以及金属、合金涂层的有气相氢还原法；从气态金属卤化物沉积制取金属化合物粉末以及涂层的有化学气相沉积法。
但是，从过程的实质来看，现有制粉方法大体上可归纳为两大类，即机械法和物理化学法。机械法是将原材料机械的粉碎，而化学成分基本上不发生变化的工艺过程；物理化学法是借助化学的或物理的作用，改变原料的化学成分或聚集状态而获得粉末的工艺过程，粉末的生产方法很多从工业规模而言，应用最广泛的汉斯还原法、雾化法和电解法有些方法如气相沉积法和液相沉积法在特殊应用时亦很重要。
7. 粉末冶金成型技术
区别特点如下。
不锈钢粉末冶金的范围类似于砂型车削。翻砂的严格含义是外铸，通常包括砂型铸造工艺和壳膜铸造。一般来说，铸造铸件的拉伸性能与传不锈钢统粉末冶金零件和金属注射成型零件相同。不锈钢粉末冶金零件的机械性能，特别是冲击能。高于铸造铸件。选择哪种工艺往往取决于零件的尺寸，大零件应该由铸造厂制造。在不锈钢粉末冶金和铸造都可行的情况下，铸造用工具和材料的成本通常较低，但消耗成本较高。
不锈钢粉末冶金零件的制造公差小，不需要或只需要少量的后续切削，而铸件则需要大量切削。鉴于零件产量大，采用不锈钢粉末冶金技术更为合适。对于小型、复杂和高尺寸的零件，金属注射成型可能比翻砂铸造更经济。
8. 关于粉末冶金的论文
1、常州化工学院现名常州大学石油化工学院（常州大学下设二级学院）伴随着学校的建立、发展与壮大，成为学校的中坚力量，依靠科技开发与自主创新，学科、专业建设取得了长足的发展。
2、现有化学工程与工艺、应用化学、轻化工程和食品质量与安全、能源化学工程五个本科专业以及化学工程与技术、化学二个一级学科硕士点。其中，化学工程与工艺是国家特色专业，应用化学是江苏省品牌专业。化学工艺是江苏省重点学科，应用化学（精细化工）是中石化重点学科，拥有1个省级重点实验室和2个省级实验教学示范中心（即江苏省精细石油化工重点实验室、江苏省基础化学化工实验教学示范中心和江苏省现代基础化工实验教学示范中心）。学院实验设备仪器先进，实验场所总面积2万多平方米，仪器设备总金额2500余万元。拥有500M核磁共振、电镜、X-粉末衍射仪、X-单晶衍射仪、电感耦合等离子体发射光谱（ICP）、色质联用、色红联用、超临界萃取、分子蒸馏等一批先进的分析测试仪器，以及DCS控制流体流动-输送机械-传热综合实验平台、DCS控制填料精馏塔、可视化中试规模有机合成装置等40余套自主研发的具有多功能化、集成化、自动化和中试规模等特点的实验装置和综合实验实训平台。
3、通过几十年的建设，学院已形成了一支教学经验丰富、学历层次结构高、科研能力强的师资队伍。全院现有专任教师90余人，5人享受国务院政府特贴，副高以上技术职称的教师70余人（其中教授31人）；教师中具有博士学位50余人，具有研究生学历的教师达90%，青年教师中研究生学历达100%。化学工艺和应用化学学科两个梯队是江苏省优秀学科梯队，化学工程与工艺专业教学团队和现代基础化工实验教学团队是江苏省优秀教学团队。全院在校本科学生1200余人，硕士生480人。
教师具有较强的自主开发与科技创新能力。承担省部级以上、国际合作项目数百项，国家自然科学基金十余项；科研到款数千万元；发明专利50余项；在国内外期刊发表论文500余篇；获省部级以上科技进步奖数十项，其中2项获国家科技进步二等奖，2项获江苏省科技进步一等奖，1项获中国石油和化学工业协会科技进步一等奖。