1. 抽料机原理
吸料机多采用真空吸料的方式，真空吸料的工作原理是在料斗腔内形成一定的负压而使物料吸入料斗内。
全自动微电脑真空吸料机的工作过程为：当料斗内缺料时，探测物料的触点开关发出信号给吸料机的微电脑，微电脑便给出一个信号使电机启动运行进行抽真空，当密闭系统达到一定的真空度时便开始吸料，吸料完毕后向料斗内放料，放完料后经过一定的预备时间，又进行下一个循环过程。
当料斗内满料时，探测物料的触点开关便给出信号，吸料动作即终止。在这个往复循环的过程中使物料始终能够满足设备的用料需求。
2. 抽料机原理图
1、检查接触器有没有坏掉，料斗里的限位开关被卡死，有可能是电容烧了 吸料管可能哪里漏气了，里面达不到真空状态
2、检查吸料管，上面的滤尘滤芯有是否有料尘堵住，清理一下就可以了。平时集尘袋要用起来注意更换。料潮湿，密封圈坏了都有可能。
3. 选料机原理
1、选料
粮为酒之肉，一般是将高梁、玉米、小麦、大米、糯米、大麦、荞麦、青稞等粮食和豆类等(不包括薯类与果蔬类)作为原料，要求作物的颗粒均匀饱满、新鲜、无虫蛀、无霉变、干燥适宜、无泥沙、无异杂味、无其它杂物。当然，原料中还包括一些辅料，除此之外水也是重要的原料之一，所谓“水为酒之血”“好水酿好酒”，说的就是水源对酿酒的重要意义。
2、制曲
曲为酒之骨，制曲是酿酒过程中重要的环节，纵观世界各国用谷物原料酿酒的历史，可发现有两大类， 一类是以谷物发芽的方式，利用谷物发芽时产生的酶将原料本身糖化成糖份，再用酵母菌将糖份转变成酒精(比如啤酒)；另一类是用发霉的谷物，制成酒曲，用酒曲中所含的酶制剂将谷物原料糖化发酵成酒。白酒酿造采用的就是第二种方式，这个过程主要是将淀粉糖化(转化成葡萄糖)。
3、发酵
从配料、蒸粮、糖化、发酵、蒸酒等生产过程中都采用固体状态流转而酿制的白酒，才能称为固态发酵白酒。发酵的过程其实就是将上一个阶段生成的糖发酵转化成酒精的过程。
4、蒸馏
靠发酵产生的酒精度数其实是很低的，为了提高酒精含量(度数)，一般还要进行蒸馏提纯，主要采用甑桶作容器(半固态法出外)进行缓慢蒸馏，还可采取将黄水、酒尾倒入锅底进行蒸馏等措施。经过蒸馏操作后，得到的原酒度数一般比较高，不同批次的原酒其质量、风格都不相同，需要分批存放。
5、陈酿
陈酿也叫老熟，我们说的“酒是陈的香”，就是指经过“陈酿”过程的酒。经过蒸馏的高度原酒只能算半成品，辛辣，不醇和，只有在特定环境中贮存一段时间使其自然老熟，才能使酒体绵软适口，醇厚香浓。贮酒容器最好是在放在陶坛中，更大的贮存容器可用不锈钢等作材质，尽量不采用金属铝质容器。贮酒应采用自然老熟，禁止用催化剂等化学方法催陈。
6、勾兑
对，尽管行业内有人为了消费者误解将这一过程称为“勾调”，但需要强调的是，这里说的
4. 抽料泵原理
气提泵没有转动部件，结构简单、工作可靠，在现场可以根据需要使用管材就地装配。气提泵的缺点是需要有压缩空气为动力源，而且效率较低，一般只有30％左右。气提泵由压缩空气管、布气器、升液管和气液分离箱等四部分组成，压缩空气经布气器与污水或污泥混合后，形成的混合液密度比原液密度要低，密度差形成升液管内外液体的液面高度变化，密度小的混合液升高随升液管排出。为减少混合液在气提泵后渠道内的流动阻力，在升液管的最高处设置气液分离箱，将混合液中的空气释放出来。当用气提泵提升回流污泥时，为避免相互干扰，一座污泥回流井应当只设一条升液管，而且只与一座二沉池相连，以免造成不同二沉池排泥量的相互干扰。污泥回流量可通过调节进气阀调整进气量来控制。理论上，压缩空气管的入水深度约等于污泥的提升高度，但考虑到摩擦损失，一般空气压力应大于浸没深度30cm以上，空气管的最小管径为25mm，升液管最小管径为75mm。当压缩空气压力为O．02MPa(约2m水头)时，如果要求污泥的提升高度为1．5m，压缩空气管人水深度应为1．6～1．8m，升泥管直径等于压缩空气管直径的3～4倍时效果最好。
5. 吸料机的原理
原理:通过设置第一吸料管和第二吸料管，料带产生的两条废料分别由第一吸料管和第二吸料管进入废料容纳腔内，废料回收效率高。
通过将第一吸料器设置在第一吸料管上，将第二吸料器设置在第二吸料管上，
6. 螺旋给料机原理
螺旋输送机工作原理 当螺旋轴转动时，由于物料的重力及其与槽体壁所产生的摩擦力，使物料只能在叶片的推送下沿着输送机的槽底向前移动，其情况好像不能旋转的螺母沿着旋转的螺杆作平移运动一样。物料在中间轴承的运移，则是依靠后面前进着的物料的推力。所以，物料在输送机中的运送，完全是一种滑移运动。为了使螺旋轴处于较为有利的受拉状态，一般都将驱动装置和卸料口安放在输送机的同一端，而把进料口尽量放在另一端的尾部附近。 旋转的螺旋叶片将物料推移而进行输送，使物料不与螺旋输送机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力。叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式。螺旋输送机的螺旋轴在物料运动方向的终端有止推轴承以随物料给螺旋的轴向反力，在机长较长时，应加中间吊挂轴承。
7. 分料机原理
旋转缩分器的原理，首先将试管安装于样品接收器中（6或8个试管，默认6个试管。根据用户的选择的复合漏斗而不同）。
打开主电源。打开控制面板上的振动给料器开关，调节振幅旋钮，振幅大则进样快，振幅小则进样慢。
同时打开控制面板上的样品接收器开关，选择预设的三种速度低速、中速或高速。通过进一步调节速度加减按键来达到合适的速度。
向盛样池中加入适量样品。
现有样品就被自动分成6份或8份（根据用户所选的复合漏斗而不同），被分成的每一份样品都与现有样品具有相同的代表性。
根据不同用户的需要，试管中的样品还可以重新倒入盛料池中进一步进行缩分。
8. 振动盘送料料机原理
振动盘料斗下面有个脉冲电磁铁，可以使料斗作垂直方向振动，由倾斜的弹簧片带动料斗绕其垂直轴做扭摆振动。料斗内零件，由于受到这种振动而沿螺旋轨道上升。
在上升的过程中经过一系列轨道的筛选或者姿态变化，零件能够按照组装或者加工的要求呈统一状态自动进入组装或者加工位置。 其工作目的是通过振动将无序工件自动有序定向排列整齐、准确地输送到下道工序。
扩展资料：
振动盘广泛应用于电子、五金、塑胶、钟表业、电池、食品、连接器、医疗器械、医药、食品、玩具、文具、日常用品的制造等各个行业，是解决工业自动化设备供料的必须设备。振动盘除满足产品的定向排序外还可用于分选、检测、计数包装等，是一种现代化高科技产品。
分类
1.振动盘的组成：料斗、底盘、控制器、直线送料器、储料仓、光电感应系统。
2.振动盘料斗类型：筒形料斗、螺旋、线料斗、锥形料斗、铝合金盘。
3.振动盘底盘类型：正拉底盘、侧拉底盘、压电式底盘、精密底盘、神钢底盘、四方型底盘。
4.振动盘控制器类型：普通控制器、分极控制器、调频控制器、带缓启动控制器、数显调频控制器五种。
5.压电-普通-直线送料器类型：100、120、130、140、180、200。
6.直线运动的方式输送的振动源。
7.振动平台：振动平台一般分为电磁式振动平台和电机式振动平台，主要做垂直振动或水平振动，电机式振动平台也可以实现异步的三维振动。主要用于把颗粒、粉状的物料振实或者将自由下落就能区分方向的细小工件振入装配位置进行下一轮加工。