1. 皮带机给料机的先后顺序
间歇式沥青混合料搅拌设备的主要工艺特征是：各种成分是分批次计量,依事先设定顺序投 入搅拌器进行强制搅拌，卸出拌和好的成品料后，接着进行下一个循环，形成周而复始的循环作业过程。所谓间歇式，就是指这种分批次计量、搅拌生产的模式。
用装载机将不同规格的砂石料铲入对应的冷料仓内；经由变频器控制的(变频器参数根据级配类型、产量和配合比事先设定)皮带给料机容积计量后，经由集料皮带机、上料皮带机输送到干燥滚筒。
2. 皮带机给料机的先后顺序为
1.安装机架。从机头安装，然后顺次安装各节中间架，再安装尾架。安装机架前，首先要在输送机的全长上拉中心线。由于保持输送机的中心线在直线上是输送带正常运行的重要条件，因此在安装各节机架时，必须对准中心线，机架对中心线的允许误差为±0.1mm。但在输送机全长上，机架中心的误差不得超过35mm。安装并找准所有单节后，可将每个单节连接起来。
2.安装驱动装置。安装驱动装置时，应注意使皮带输送机的传动轴垂直于皮带输送机的中心线，使驱动辊宽度的中心与输送机的中心线重叠，减速器的轴与传动轴平行。同时，所有轴和滚筒都应找平。根据输送机的宽度，轴的水平误差允许在0.5-1.5mm范围内。安装驱动装置时，可安装尾轮等拉紧装置。拉紧装置的滚筒轴应垂直于皮带输送机的中心线。
3.安装托辊。安装机架、传动装置和拉紧装置后，可安装上下托辊的托辊架，使输送带具有缓慢变向的弯弧，弯曲段的托辊架间距为正常托辊架间距的1/2~1/3。托辊安装后，应尝试将其灵活轻快地旋转。
4.将机架固定在基础或地板上。皮带输送机固定后，可安装给料和卸料装置。
5.悬挂输送带时，先将输送带条铺在空载段托辊上，围绕驱动辊，再敷在重载段托辊上。
6.皮带输送机安装后，需要进行空转试验。在空转试验机中，应注意输送带运行中是否有偏差现象。驱动部分的运行温度。滚筒运行中的活动。清洁装置和导板与输送带表面的接触严密程度，并进行必要的调整。只有在所有部件正常后，才能进行带负运行试验机。
3. 皮带上料机的组成
一看养鸡上料机的电机是否正常，二看养鸡上料机的皮带磨损是否符合要求。
4. 皮带机给料机的先后顺序是什么
按照磁场强度的不用可分为干选机和强磁干选机，干选机一般用于磁选铁矿、磁铁矿等机械铁的选别，强磁干选机一般用于锰矿选铁、褐铁矿选铁、赤铁矿选铁等三氧化二铁的选铁。
按照使用方法的不同分为立式干选机和卧式干选机。干选机主要由圆钢筛、料仓、振动给料机,皮带机、强磁滚筒及分矿漏斗组成。应用领域：干选机广泛应用与矿山、冶金等行业。
5. 皮带输送机如何分料
工业皮带分类：
工业皮带有工业传动带、汽车传动带和输送带三大类。前两种都属于传动带。
传动带可分为三角带、同步带（齿形带、时规带）、平皮带（片基带、龙带）、农用机皮带、高速防油带、圆形带（圆带）、扁形带、水塔带（广角带）、变速带、摩托车变速带、V型带(V带）、并联皮带、多沟带、六角带、活络带、牵引带、汽车皮带。
输送带有普通棉帆布输送带、尼龙（NN）输送带、聚酯（EP）输送带、大倾角(波状挡边)输送带、裙边隔板输送带、环形输送带、花纹输送带、止水带、PVC或者PVG整芯阻燃带和各种特殊性能的输送带（一般阻燃输送带、耐热输送带、耐灼烧输送带、高耐磨输送带、耐酸输送带、耐碱输送带、耐寒输送带、耐油输送带、耐高温输送带、高强力输送带及食品输送带）。按照输送带布层拉力强度分为普通输送带、强力输送带。强力型的帆布输送带分为尼龙输送带（NN输送带）和聚酯输送带（EP 输送带）。
6. 皮带给料机设备图纸
为了确保取样精度，必须遵守以下事项： 由于空取样容器的重量可能存在差别（不管差别多小），所以应该分别称量各个容器的重量。
如果所用天平不能存储两个容器的重量数值，则应该称量较重之容器，并在较轻容器上加上配重，使其重量与较重容器的重量相等。常用的一种替代方法是将取样容器中采集到的材料转移到一个重量经过标定的容器中，再在天平上称量每个采集到的样品。为了尽量减少取样过程中的人为误差，样品重量必须足够大。多数给料机生产厂家都会规定，取样时间应该为1min或者样品重量为1lb.，以数值大者为准。但是，由于每个加工者的取样用途和精度要求以及限制因素往往是不同的，因此，取样规范还是应该根据加工者的实际情况来制定，以反映出加工者的特殊处理要求。为了尽量减少取样方法的差异，应该由同一个人采集所有样品。样品的采集应该连续进行。取样天平分辨率必须能够满足要求，其分辨率的最小要求为取样重量的0.1%。精度的监测因为工艺和质量控制的要求千差万别，精度检查的频度无法硬性规定，也不可能一成不变。如在某些通用场合，可能要求每两个月或每一个季度进行一次性能复查核对，而在那些对工艺要求更加严格的场合，则可能需要每周或在更短的时间内对精度进行校验。虽然性能复查核对的最佳频度是由经验决定的，但是同时应该考虑以下四个方面的因素： 材料的成本或材料的重要性。处理昂贵和非常重要组份的给料机需要更加经常地检查其性能。与在可控环境条件下或环境相对变化不大情况下运行的给料机相比，在环境变化范围大的条件下运行的给料机需要更加经常地进行检查。给料速率有无发生大幅度变化。即使多数给料机在相当大的调节范围内都能够精确运行，如果给料机需要长时间运行于与原有校验速率不同的速率之下，最好对其精度进行验证。材料是否发生实质性变化。材料密度、颗粒和块状尺寸或流动性发生大的变化都会对给料机性能产生影响。在这些情况下，除了重新校验之外，还需要对传动系统的齿轮系统和（或）进口几何形状进行调整。一般来说，在给料机的使用初期，其精度验证工作需要经常性地进行，而在正常运行后，除非有明确说明时，一般都不需要进行再校验。而随着加工者经验的积累，一般都可以获得最佳的检查频度。在监测给料机精度时，准确地进行记录是关键。因为在校验给料机时要连续称量样品的平均重量。为了可靠地确定样品的平均重量，通常在每个测试设定点上要取10个样品。除了记录单个样品重量及计算出来的平均重量以外，其它相关信息也应被记录下来，这包括设定点、材料、取样时间、测试日期以及取样器名称等。由于详细记录了给料机精度，可以使加工者在生产工艺和生产效率受到影响之前就能够发现给料机所存在的问题。保持精度不同给料机是为满足不同要求而设计的，因此对给料机的正确选型是关系到给料机能否在线保持精度的极其重要因素。加工商若在购买给料机之前能与给料机生产厂商进行良好的沟通，则将有助于确保给料机在将来的生产中获得满意的精度。另外，与给料机一起订购适当的附件，如集尘器、截止阀、取样阀等，也有助于减少校验频度、方便维修和取样工作。如果要将给料机的计划外停机尽量减少或者消除，那么提高对给料机在工艺流程中重要性的认识，开展预防性维修以及储存一些生产厂家推荐的备品备件也是相当必要的。在给料机安装之后，要保持其精度，就意味着必须让给料机保持清洁和良好的运行状态，同时不要发生错误操作。皮带给料机的清理和保养维护之所以经常被加工者所忽略，是因为他们对给料机的精密性认识不足。请记住，称量给料机虽然是一种适合于长年日常使用的设备，但它同时也是一种精密机械，加工者应该予以精心对待。虽然给料机已经设计了不少防止材料堆积的功能，但是时间久了也会发生堆积，从而严重影响给料机的精度并导致损坏。因此，不管应用环境恶劣与否，对给料机的定期清理还是非常必要的。为了确定最佳的清理频度，操作人员应在给料机安装后的头几周或头几个月中经常性地对其进行检查，以找出材料堆积的规律。7. 输煤皮带机有哪几部分组成
输煤系统一般是指在厂区范围内的输送，而不是长途运输。输煤系统是为了把煤炭从A储备点运输到B储备、加工、或使用点。
输煤系统常采用的运输机械是皮带机，因一台皮带机的运输距离，或提升高度有限，又无法改变水平方向，所以在一台皮带机无法满足要求时常采用两台，或两台以上的皮带机，在两台皮带机之间就要设置中间环节，经中间环节完成衔接、存储、改变方向、再加工等功能，这个中间环节就是转运站。