1. gzg振动给料机技术参数
电机振动给料机安装调试：
1、振动给料机中用于配料、定量给料时为保证给料均匀稳定，防止物料自流应水平安装，如进行一般物料连续给料，可下倾10°安装。对于粘性物料及含水量较大的物料可以下倾15°安装。
2、安装后的给料机应留有20mm的游动间隙横向应水平，悬挂装置采用柔性连接。
3、空试前，应将全部螺栓紧固一次，尤其是振动电机的地脚螺栓，连续运转3-5小时应重新紧固一次。
4、试车时两台振动电机必须反向旋转，电流及噪音的稳定性，发现异常应及时停车处理。
5、电机轴承每2月加注一次润滑脂，高温季节应每月加注一次润滑油。
6、对于难输送的物料（如滑石粉、钛白粉、白泥、面粉、粘土等），以及含水量较大的亲水性物料，则应根据试验确定产量。必要时将振动给料机的槽体适当倾斜安装（一般向下倾斜10～15度），以增加给料量。
GZG型电机振动给料机维护与要求：
1、给料机在运行过程中应经常检查振幅，振动电机的电流和电机表面温度，要求前后振幅均匀，不左右摆摇，振动电机电流稳定，如发现异常情况，应立即停机处理。
2、振动电机轴承的润滑是整台给料机正常工作的关键，在使用过程中应定期对轴承加注二流化钼2#润滑脂，每两个月加注一次，高温季节每月加注一次，每半年拆修一次电机，更换内部轴承。
电机振动给料机操作规定：
1、起动前的准备工作：
（1）阅读值班记录，处理上一班的遗留问题：
（2）检查并排除机体与溜槽、弹簧及支架之间有无物料等影响机体运动的杂物；
（3）仔细检查所有紧固件是否完全紧固；
（4）检查激振器内的润滑油是否高于油标高度；
（5）检查传动皮带是否良好；如发现破损时应更换；有油污时，用抹布将其擦净；
（6）检查防护装置是否良好，发现有不安全现象时应及时排除。
2、起动：
（1）经检查，机器与传动部分情况正常，始可起动；
（2）本机只允许在无载荷情况下起动；
（3）起动后，如发现有不正常现象时，应立即停车，待查明和排除不正常情况后，方可再起动。
3、使用：
（1）机器稳定振动后，方可带料运行；
（2）加料应符合负载试车要求；
（3）停机应按工艺顺向进行，禁止带料停机或者在停机时、停机后继续给料。
2. 振动给料机结构
给料机振动电机运转方向是相反运转 的。这样可以形成上下往复运动。如果电机转一个方向运转形不成上下振动力。给料机会摆动，出料会出现不走料、不均匀、等等筛子晃动摇摆。使用给料机用振动电机运转方向是相反运转的。
3. gz电磁振动给料机型号
设备配置：GZC1238振动给料机，颚式破碎机，2台PF1315反击破，3YkQ2460轻型振动筛。
注意：给料机在给料的同时可以对物料进行预筛分，起到除土的作用。
本设备先以时产300吨左右为例为大家配置了几种方案，时产300吨，日产量差不多在3000方左右。
4. 振动给料机选型
电磁振动给料机可通过调整线圈间隙来调整振动。
5. 电磁振动给料机技术参数
一般有以下几种方法： 1、电压型振幅调节器。这种调节器利用调压器调节电压，经半波整流供给电磁振动给料机于调压器容量的限制，只适用于小型电磁振动喂料机。虽然该调节器结构比较简单，调节范围大，但是不易实现自动控制。 2、电阻型振幅调节器。这种调节器调节电磁振动给料机振幅的原理是通过改变负载电阻值，来改变电振给料机线圈输入电压。 3、可变电感调节器。这种调节器的优点是调节特性平滑，损耗小，但功率因数较低。 4、可变电容调节器。这种调节器一般只用于微型电磁振动给料器，虽然功率因数高，但是调节特性均匀性差。 5、可控硅整流调节器。可控硅半波整流控制方案是比较理想的一种电磁振动给料机振幅调节装置。
6. gz1电磁振动给料机
电磁振动给料机工作原理：电磁振动给料机是一个较为完整的双质点定向强迫振动的弹性系统， 整个系统工作在低临界共振状态，主要利用电磁激振器驱动槽体以一定的倾角做往复振动，使物料沿槽移动。为电磁振动给料机的工作原理。
物料2置于由主振弹簧3支撑的供料槽体1上，衔铁4 与槽体的主振弹簧连成一体，线圈6缠绕在铁芯5上。
由于线圈中流过的是经过半波整流后的单向脉动电流，因此，电磁铁就产生了相应的脉冲电磁力。
在交流电的正半周，脉动电流流过线圈，在铁芯和衔铁之间产生一脉动电磁吸力，使槽体向后运动，激振器的主弹簧发生变形，储存势能；在负半周期内，线圈中无电流通过，电磁力消失，衔铁在弹簧力的作用下与电磁铁分开，使料槽向前运动，这样料槽就以交流电源的频率，连续地进行往复振动。电磁振动给料机是一种实行流水作业自动化的设备。电磁振动给料机用于把物料从贮料仓或其它贮料设备中均匀或定量的供给到受料设备中，是实行流水作业自动化的必备设备。
用于块状、颗粒状或粉状物料的定量或连续的供给。广泛应用于矿山、冶金、煤炭、电力、化工、食品、玻璃、耐火材料等行业。