1. 双螺杆螺旋喂料机
1、主电机扭矩过高
（1）主电机输出轴与减速器出入轴对接不良，电机及离合器振动等原因都将损坏塑料造粒机主电机轴承，导致扭矩过高。（2）塑料造粒机喂料负荷过大或物料熔融不良也都会导致主电机扭矩过高。
解决措施：定期对润滑油系统进行检查、清洗，用振动测量仪和红外测温仪对主电机轴承进行测量并形成趋势
原因分析：塑料造粒机喂料系统故障使双螺杆空转将导致主电机扭矩过低。
2. 双螺杆喂料机厂家
电动机输送皮带松，第二电压不稳，第三双螺杆间距靠太近。
3. 双螺杆喂料机螺杆图片
方法：
1：手工从下料口加入洗机料，直至挤出料条颜色变纯（色泽与洗机料粒料相同），即可停止喂料，排空物料，停止螺杆转动。
2：打开模头，并清理。
3：转动螺杆取出孔板，排出炮筒内残余洗机料，清理孔板。
4：可以停转拔出螺杆观察有没有洗干净，并人工清除螺杆上的残料。装回螺杆。也可以加入新料把炮筒内残余洗机料冲干净，停止螺杆转动（不拆螺杆）。
5：装上孔板，模头。 完成清洗。
注意事项：
1：清洗温度低于180°C不建议使用，否则可能挤不出料，或导致螺杆卡住或至损伤设备。
2：注意喂料速度，电流应控制在满负荷的60%范围内，不要一次性加满料，因其硬度很高，将导致摩擦力很大卡住螺杆。
3：螺杆转速以正常生产转速为宜，不要人为加快转速。防止物料降解。
4：产品要求严格或特难清洗建议用方法4拔出螺杆观察。
4. 双螺杆喂料器
双螺杆挤出机与单螺杆挤出机的差别主要体现在以下两方面。
1、物料的传送方式在单螺杆挤出机中，固体输送段中为摩擦拖拽，熔体输送段中为黏性拖拽。固体物料的摩擦性能和熔融物料的黏性决定了输送行为。如有些物料摩擦性能不良，如果不解决喂料问题，则较难将物料喂人单螺杆挤出机。而在双螺杆挤出机中，特别是啮合型双螺杆挤出机，物料的传送在某种程度上是正向位移传送，正向位移的程度取决于一根螺杆的螺棱与另一根螺杆的相对螺槽的接近程度。紧密啮合异向旋转挤出机的螺杆几何形状能得到高度的正向位移输送特性。
2、物料的流动速度场目前对物料在单螺杆挤出机中的流动速度分布已描述得相当明确，而在双螺杆挤出机中物料的流动速度分布情况相当复杂且难以描述。许多研究人员只是不考虑啮合区的物料流动情况来分析物料的流动速度场，但这些分析结果与实际情况相差很大。因为双螺杆挤出机的混合特性和总体行为主要取决于发生在啮合区的漏流，然而啮合区中的流动情况相当复杂。双螺杆挤出机中物料的复杂流谱在宏观上表现出单螺杆挤出机无法媲美的优点，例如，混合充分，热传递良好，熔融能力大，排气能力强及对物料温度控制良好等。
5. 螺杆式喂料机
1.
首先应打开冷罐上盖,清扫后加入洁净算来水至上视窗中部,垫好密封圈,装好过滤板及上盖,并关闭水阀;
2.
在主机进入稳定运转状态后,启动真空泵,同时打开真空泵进水阀,观察真空泵出水管端水量。
3.
打开排气室盖,从排气品观察螺槽中物料的填充塑化状态,若正常,即可缓慢打开任一冷凝时进出口阀门,盖好排气室及冷凝罐,真空度即应显示;
4.
若排气口有冒料,可通过调节主机与喂料机螺杆转速或真空度大小解决;