1. 给料机调整振动
振动给料机有吊挂式和座式两种安装形式。
振动给料机两台振动电机的电源为三相380V，50Hz。空运转试车前，应检查各部位螺栓是否紧固，尤其是振动电机的地脚螺栓，连续运转4小时后各部位连接螺栓要重新紧固一次，一周内再紧固2-3次。
振动电机运转时，两台振动电机的旋转方向应相反。空运转试车时，检查给料机运转情况是否平稳，并注意振动电机轴承的温升情况，连续运转4小时后，轴承最高温度不得超过75℃。
2. 给料机调整振动方向
小型振动给料机加长会改变振动给料机重心位置，引起不下料，如果是大型的振动给料机，加长一点不会带来什么影响，需考虑振动电机运转是否正常。
两个电机转向要相反。3. 振动给料机振幅怎么调
电磁振动给料机的调整、调试主要是电磁铁铁芯间隙的调整，双质点连接弹簧板组的调整、调试。
1.电磁铁铁芯与衔铁间气隙的整定
电磁振动给料机中铁芯与衔铁间气隙的大小直接影响给料机的正常运行，如调整不当，轻者使电流加大、振幅减小和不能正常运转，严重者将产生铁芯碰撞而导致铁芯和线圈的损坏。所以经常性的对气隙进行检查和调整是保证运转的重要条件。
2.双质点连接弹簧板组的调整
料槽的振幅大小有两大因素:一是给料机电磁激振力的大小、频率二是给料机自身的自振频率。根据机械振动的谐振原理可知，只有当给料机的自振频率与电磁铁的激振频率临近发生共振时，料槽的振幅最大。
双质点弹簧板组的调整方法:在整机调整工作到气隙调整结束后，就可开始弹簧板组刚度的调整。松开检修螺杆，接通控制电源，在逐步增加工作电流的同时，观察设在电磁振动给料机上的振幅指示牌的指示值。当电流达到最大值，而振幅达不到最大值时，可把弹簧板组的顶紧螺丝稍做松动，这时如振幅增大、工作电流下降，则说明弹簧刚度偏大，应减少簧片的块数以减少刚度。相反就应增加板簧数以加强整体刚度。总之只要反复认真的调整就可达到最佳调谐值振幅指示牌的作用是测定振动点振动幅度，测定两条线分界点的值就是振幅值。
3.安装调整
(1)组装给料机时，必须紧固激振器与料槽的连接螺钉，以免影响电磁振动给料机运转的稳定性。为保证使用安全，电磁振动给料机上的接地螺钉应可靠接地。
(2)悬挂式的电磁振动给料机安装采用牢固可靠的钢丝绳或花兰螺丝挂在足够钢度的构件上，为了减少电振机的槽向摆动，在宽度方向悬挂吊杆可向外张开10°布置。
(3)为了减少料仓中物料对料槽的压力，在料仓下必须安装具有一定斜度的溜槽，并且溜槽不得触及料槽。
(4)在排料口应设闸门出料口宽度B必须满足下式：A——20＞B＞(2-3)，d式中：d——物料最大粒度(mm) A——料槽宽度(mm)。
(5)安装时可使槽体向下斜10°，若与电子程序控制装置配套使用应在水平安装，并检查槽体的横向水平，否则在输送过程中物料会向一边偏移。
(6)安装后的振动给料机，周围应有一定的游动间隙，使电振机处于自由状态。
(7)封闭槽振动电机进出料口可安装防尘布袋，适用于要求防尘的环境中。
4. 电磁振动给料机调节
3.8安。电磁振动给料机广泛使用在冶金、煤炭、电子、机械、化工、建材、轻工、粮食、等行业中，在生产流程中，用于把块状、颗粒状、粉状物从贮料仓或漏斗中定量、均匀、连续地给到受料装置中去。
5. 振动给料机作用
无论破碎机还是振动筛也好，机器本身都有设计的处理量，在单位时间内的物料处理量是有限的，如果一次性投料过多，势必会降低破碎机和振动筛的生产效率，过多的物料也可能会压坏筛网，这就需要在单位时间内投放固定的物料；但如果间断的投放物料，不仅增加了操作，而且降低了生产效率，所以就需要振动筛给料机这种振动筛机型来连续匀速的供料。