1. 工控机机架
工控机是计算机的一种，主要用在各种工业环境下。比如工厂的控制系统DCS，工控机一般安装在这些控制系统的机柜中，这种场合的环境条件相对较差，主要在温湿度、电磁干扰、灰尘、振动等。
工控机种类也比较多，普通机架式的，一体化的（包含屏幕、键盘、主机）等等。跟一般的计算机相比：首先机箱显得比较笨重有些简单的防尘设计；主板不同，根据不同的需求设计（比如扩展插槽比较多）；有些应为考虑抗震等原因，采用CF卡之类的存储介质代替普通硬盘。工控机的板卡，在不同的行业有不同的应用，有扩展接口的（比如多串口卡），有做数据采集的等等跟PLC的区别：工控机本质还是计算机，可以根据需要安装操作系统和软件。
PLC应该说是嵌入式系统，里面的操作系统一般不是windows、linux等等这些，而且使用者是看不到的，更无法更改。
使用者通过配套的编程环境（一套软件，安装在一般的计算机上）完成程序设计并生成可执行程序，下载到PLC，PLC直接执行。
PLC由于系统简单、运行的程序也很少等等原因，所以可靠性和实时性比工控机要好很多。
PLC的外观形态也跟工控机截然不同，具体可以参考各知名厂家（GE、西门子、施耐德、罗克韦尔等）的产品。
2. 工控机设备
工控机是专门为工业控制设计的计算机，用于对生产过程中使用的机器设备、生产流程、数据参数等进行监测与控制。工控机经常会在环境比较恶劣的环境下运行，对数据的安全性要求也更高，所以工控机通常会进行加固、防尘、防潮、防腐蚀、防辐射等特殊设计。工控机对于扩展性的要求也非常高，接口的设计需要满足特定的外部设备，因此大多数情况下工控机需要单独定制才能满足需求。
在目前，工控机的主要类别有：IPC(PC总线工业电脑)、PLC(可编程控制系统)、DCS(分散型控制系统)、FCS(现场总线系统)及CNC(数控系统)五种。
即基于PC总线的工业电脑。据2000年IPC统计目前PC机已占到通用计算机的95%以上，因其价格低、质量高、产量大、软/硬件资源丰富，已被广大的技术人员所熟悉和认可，这正是工业电脑热的基础。其主要的组成部分为工业机箱、无源底板及可插入其上的各种板卡组成，如CPU卡、I/O卡等。并采取全钢机壳、机卡压条过滤网，双正压风扇等设计及EMC(electromagneticcompaTIbility)技术以解决工业现场的电磁干扰、震动、灰尘、高/低温等问题。
IPC有以下特点：工业PC具有在粉尘、烟雾、高/低温、潮湿、震动、腐蚀和快速诊断和可维护性，其MTTR(MeanTImetoRepair)一般为5min，MTTF10万小时以上，而普通PC的MTTF仅为10000～15000小时。工业PC对工业生产过程进行实时在线检测与控制，对工作状况的变化给予快速响应，及时进行采集和输出调节(看门狗功能这是普通PC所不具有的)，遇险自复位，保证系统的正常运行。
工业PC由于采用底板+CPU卡结构，因而具有很强的输入输出功能，最多可扩充20个板卡，能与工业现场的各种外设、板卡如与道控制器、视频监控系统、车辆检测仪等相连，以完成各种任务。能同时利用ISA与PCI及PICMG资源，并支持各种操作系统，多种语言汇编，多任务操作系统。
PLC 英文全称Programmable Logic Controller，中文全称为可编程逻辑控制器。定义是：一种专门为在工业环境下应用而设计的数字运算操作电子系统。它采用一种可编程的存储器，在其内部存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令，通过数字式或模拟式的输入输出来控制各种类型的机械设备[工业电器网-cnelc]或生产过程。
可编程控制器是计算机技术与自动化控制技术相结合而开发的一种适用工业环境的新型通用自动控制装置，是作为传统继电器的替换产品而出现的。随着微电子技术和计算机技术的迅猛发展，可编程控制器更多地具有了计算机的功能，不仅能实现逻辑控制，还具有了数据处理、通信、网络等功能。由于它可通过软件来改变控制过程，而且具有体积小、组装维护方便、编程简单、可靠性高、抗干扰能力强等特点，已广泛应用于工业控制的各个领域，大大推进了机电一体化的进程。
DCS 英文全称Distributed Control System，中文全称为分布式控制系统。它是一种高性能、高质量、低成本、配置灵活的分散控制系统系列产品，可以构成各种独立的控制系统、分散控制系统DCS、监控和数据采集系统(SCADA)，能满足各种工业领域对过程控制和信息管理的需求。系统的模块化设计、合理的软硬件功能配置和易于扩展的能力，能广泛用于各种大、中、小型电站的分散型控制、发电厂自动化系统的改造以及钢铁、石化、造纸、水泥等工业生产过程控制。
FCS英文全称Fieldbus Control System，中文全称为现场总线控制系统。它是全数字串行、双向通信系统。系统内测量和控制设备如探头、激励器和控制器可相互连接、监测和控制。在工厂网络的分级中，它既作为过程控制(如PLC，LC等)和应用智能仪表(如变频器、阀门、条码阅读器等)的局部网，又具有在网络上分布控制应用的内嵌功能。由于其广阔的应用前景，众多国外有实力的厂家竞相投入力量，进行产品开发。目前，国际上已知的现场总线类型有四十余种，比较典型的现场总线有：FF，Profibus，LONworks，CAN，HART，CC-LINK等。
3. 工控机组装
电装工具体的事情为1.电子元器件的检查和装配，它包括电阻，电容，三极管以及各种各样的元器件的焊接规范，分别它们性能种类的方法，才能够做到作业完成后自检测。必要时要使用万用表和示波器检测。
2.大型的工控机电器装配，它包括各种各样的机床，汽车，飞机等电气的装配，要求你会按图施工布线，完成任务后，按图自检测。
3.要求要有一定的钳工装配知识面，看得懂机械装配图纸，以便能够完成产品的电缆走线任务。总结，合格的电装工人，必须要懂得模拟电路知识，电工电子知识，有电工操作证书，钳工操作证书。这样才能够在工作中得心应手。
4. 工控机架构
PLC和工控机的区别
1、硬件结构的区别。工控机与PLC均由中央处理器CPI、存储器、输入输出设备等组成，PLC是一种专用的计算器，但它与工控机有着不同的总线体系结构。
2、性价比的区别。工控机与PLC均具有高性能、高集成化、模块化及大批量生产和广泛应用等特点。当设计的控制系统中没有较复杂的数据处理、图形显示或运动轨迹等要求时，选用PLC可以获得较好的性价比。
3、外设配置的区别。工控机较PLC具有更丰富的外部设备，如显示器、驱动器、打印机以及网络接口卡等且均为标准部件，不同的厂商产生的外设只要配上相应的驱动的软件就可以相互通用。而PLC的外设种类较少且专用性较强，不同品牌的外设不可通用。
5. 工控机机架安装
机柜、机架的安装要求: ⑴机柜、机架安装完毕后，垂直偏差度应不大于3mm.机柜、机架安装位置应符合设计要求。
⑵机柜、机架上的各种零件不得脱落或碰坏，漆面如有脱落应予以补漆，各种标志应完整、清晰。⑶机柜、机架的安装应牢固，如有抗震要求时，应按施工图的抗震设计进行加固。