1. 高炉上料设备
1、上料卷扬机等设备停电、挂牌、严禁动车。
2、上密、下密操作开关挂安全标志牌，严禁操作。
3、现场专人监护，炉顶严禁各种作业。
4、热风管道可靠切断，严禁窜入煤气。
5、炉顶大盖打开。
6、热风围管应可靠切断防止煤气窜入。
7、入炉作业前检测O2含量、CO含量。
8、炉内温度监测，防止着火和中暑。
9、现场要有专人指挥，防止拆除过程中时发生事故。
10、拆除完成后人员撤出要清点人数。
2. 高炉上料设备有哪些
料场上料-料仓-皮带-筛分-皮带-上料小车-高炉炉顶。
3. 高炉上料设备电脑
工艺流程，主皮带头部与炉顶设备相接，尾部与槽下供料系统相联系，由传动机房的电动机驱动，电动马达共4台，同时工作，当其中1台故障时，其余3台能满足正常工作的要求。
正常生产时，槽下设备、主皮带、炉顶装料设备由计算机系统根据上料矩阵实现联动，高炉冶炼所需的各种原料由供矿、供焦皮带输送到主皮带尾部(部分高炉由称量漏斗直接将原料卸到主皮带上)，然后主皮带将炉料送至炉顶装料设备，炉顶设备根据程序进行布料
4. 高炉上料设备对高炉的作用
1、欧冶炉的工作原理
COREX炉整体设备与高炉有很多的异同点，包括上料、出铁、水渣、水处理等次要设备在内两者无太大差别，前者的主体设备除了煤气净化与调温系统，还包括上部的还原竖炉和下部的熔融气化炉，相当于把高炉拆分成两部分。COREX炉铁水生产过程分为两个阶段，在还原竖炉的顶部加入块矿、球团矿、溶剂，与中部进入的高温煤气发生氧化还原反应后的海绵铁从下部的螺旋输送器排出，熔融气化炉的顶部接受块煤和海绵铁，中下部有氧气鼓入形成高温富氧环境，炉内最大压力和出铁温度分别不超过0.5MPa和1470℃，煤气通入其它容器前的温度在950℃以上，下部出铁口进行最后的渣、铁分离，对于矿石来说是先还原后熔融，并非先熔融后还原。气化炉产生的大部分高温煤气通过管道排出进入上部的还原竖炉，少部分与竖炉顶部排出的尾气混合形成输出煤气，经过一系列处理后可以作为二次能源供钢铁厂的其它生产线使用。
COREX流程中所使用的含铁的原料和燃料分别为天然的块矿、球团矿、烧结矿和非焦煤或少量的焦粒。按照加料批次，铁矿石装入预还原竖炉，熔融气化炉中加入的非焦煤与工业纯氧发生燃烧反应，释放出的煤体与熔炼所需要的热量，产生的还原气体在还原竖炉内与矿石反应成为海绵铁，熔炼的热量在气化炉内形成一个“焦化厂”或者说是存在一个煤的结焦场所，这个场所类似于高炉的焦炭床层，起到提高铁水温度和对铁水成分进行人为的有效调控的作用，此层是燃烧带的重要组成部分，正是如此才能产出类似于高炉的铁水。此外，高温煤气除尘器的存在，不仅可以使半净还原尾气和冷却煤气的混合煤气，通过环形围管进入预还原竖炉之前与粉尘分离，粉尘经过洗涤之后，返回到气化炉中被反复的使用而不进入煤气运输的管道。
5. 高炉上料设备的重要性
小矿批的特点：小时料速增加，不利于上料设备的维护，事故状态下赶料困难，容易造成亏料线。小矿批相对压制边缘气流。小矿批增加炉顶设备的开启次数，缩短炉顶设备的使用寿命。
特大大矿批的特点：加剧炉墙侵蚀，缩短炉衬寿命。炉顶温度波动大，容易出现过吹气流。
过大过小的矿批都会使煤气受憋不畅，适宜的矿批是保证炉况长期稳定顺行的基础。