1. 电熔管件安装规范
1、热熔连接：在压力之下，将pe管材和管件的连接部分加热，在它们融化之后，拿走加热的工具，再施加压力将两个熔融面连接在一起，保持压力直到它们的接头冷却就可以了。
2、 电熔连接：通过里面埋好的电阻丝的专用电容管件和管材的连接部位，连接后通电。将里面的电阻丝加热后，将连接的部位连到一起，冷却后完成连接。此方法可以用在不同类型，不同熔体流动速率的管材和管件的连接。
3、承插式柔性连接：它是将pe管材的一个端口焊接到另一个经过特殊加工的承接口里面，利用承接口里面特殊的部件将两者压紧，再用橡胶圈密封从而达到将管材和管件连接好的目的。
2. 电熔管件安装规范最新
1、先拆开塑料包装，使用时方可拆开；
2、对PE排水管的内外部及异物进行清除，然后用刮刀将排水管需要焊接的表面氧化层刮除，焊接的表面必须绝对的干净、干燥、无异物、无油脂；
3、接管件。将电熔焊机的输出线套入PE排水管件的接线位置，将焊机与PE排水管连接好，保持固定，不得有松动；
4、通电源。通电加热的时间和电压要符合电熔焊机和电熔管件生产厂的规定，才能保证获得最佳的熔接接头;
5、开始焊接。在焊接过程可能会出现异常需要对焊接参数进行调整，这时可用读码器读取电熔管件焊接参数或者按电熔管件上的标注手动输入焊接参数。
6、焊接完成。完成焊接后，接电熔管件上规定的时间进行冷却，卸除输出线与PE管的连接。
特别注意：因为PE排水管只有在全部冷却到达常温后，才能达到其最大的耐压强度。所以在焊接过程及焊接完成后的冷却时间里，不能移动电熔管件，严禁对其施加任何的压力，也不能采取任何强制性的方法进行冷却，不然会影响其熔接质量。
3. 电熔管件标准
意思是电熔管件在进行电熔时一般都是一次的,指从开始到结束电压保持不变,以同一个电行.有的特殊的包含多组电阻丝的会需要分别操作.建议时不接电熔管头。
标签上的一段,二段数据是:电熔参数.电熔接时,电熔机应该设置的段电熔焊机的操作步骤:
1,准备电熔焊机,需要电熔管材、管件
.2,去除电熔管材插入端的氧化层然后插入电熔管件中.插入管件的管件以轻松插入为宜,不要强行插入.一段焊接法就是用一种参数完成整个焊接过程；三段焊接法就是用三种不同的参数停留不同的时间，分三个阶段完成焊接。具体操作就是，设定一个电压，保持一贯时间，再改变电压，之后在保持一段时间，如此进行，需要几段就调整几次。对于不同的管径，壁厚，焊接参数需要试验确定，或有可参考的参数。
4. 高标准电熔管件
PE电熔管件的规格也还是挺多种的，不过一般我们所说的就是这个管子的内直径和外直径两个部分的尺寸而已，比如：您可以选择的PE热熔管件的规格为40的，50的，63的，75的，90的，110的，125的，160的等等。然而上面所说的这几种规格的PE热熔管件所对应的内径和外径分别是40×50，50×63，63×75，75×90，90×110，110×125，125×160的。
5. 电熔管件怎么安装
1、勘测并用记号笔在管材上标插入管件的深度或烧焊地带(如鞍型管件)注意管材端面铅直于轴线截开。
2、烧焊前务必将烧焊区的氧气化层纯粹荡除。
3、管材与管件的烧焊外表务必完全整洁 干燥 无油污。
4、将管材烧焊端插入接口至管件的限住肩或主管材上的标记深度，管件务必在无应力条件下与管材安装在一起
5、将焊机插头接入管件插孔，正确输入管件上标定的烧焊时间和冷却时间。或直接扫描条码输入烧焊参变量。
6、准备办公就绪后，按确认键，焊机缘再次预示烧焊参变量，纯粹确认后，再按启动键起始烧焊，烧焊终了后会半自动报警提醒，烧焊手续终了。
6. 电熔管件安装规范标准
pe-rt管电熔焊接工艺究竟有哪些弊端呢？先来说说pe-rt管，pe-rt管又叫耐热聚乙烯pe-rt管，据不完全统计在2010年至2015年间大口径pe-rt管道系统中采用电熔连接出现渗漏水事故率高居不下，统计数据表明“十起事故中有九起”是源自于“电熔焊接工艺”造成的，严谨的来说pe-rt管热熔工艺有三种：1.热熔承插焊接、2.热熔对接焊接、3.电熔焊接工艺.
pe-rt管属于“聚乙烯家族”系列产品，一般都采用热熔承插工艺和热熔对接工艺连接，在pe管中除pe钢丝网骨架管采用电熔连接（因管材管壁内有钢丝网无法采用热熔对接）外；pe管或pe-rt管连接施工采用热熔承插工艺和热熔对接工艺，电熔焊接工艺还不成熟，在电熔焊接中极易形成“虚焊假焊”造成渗漏水事故，电熔连接形成的“虚焊”在短时间内很难发现渗漏水，如能发现那还是算好的可以及时维修，麻烦的是pe-rt管很怪，有个奇怪的现象，和其他热塑性塑料管不一样，电熔连接形成的“虚焊假焊”即使当时不会渗漏水但在未来1-3年后也会出现不同程度的渗漏水现象，在热水管道系统中pe-rt分子加速运动，使“虚焊”部分（管材与管件接口处）随着温度、压力、时间变化，管材与管件“虚焊”间隙越来越大，等达到渗漏水极限时才会出现渗漏水现象，常常我们被一个假象迷惑：就是我们常说的当时试压和运行一段时间还是好好的，可过了1-2年后还会出现渗水、漏水现象，其罪魁祸首是电熔连接工艺形成“电熔虚焊”造成的。
电熔工艺“虚焊”是如何形成的呢？行业内都知道pe-rt电熔管件不仅价格高而且施工安装效率低下，很不安全，并且此工艺对施工要求极其苛刻，对管材管件口径“不圆度”要求特高，“易变形”是热塑性塑料管的属性，在pe-rt管堆放仓储、环境温度变化及运输途中的挤压等外在因素促使管材口径很容易变形，严重的会出现“椭圆”状，施工时非常的麻烦，管材需校正，用专用“扩口”工具校正成圆形，校正大口径pe-rt管材是非常吃力的事情，校准后的pe-rt 管材再插入电熔管件中，问题就出现在此关键的一步，被插入电熔管件中的管材瞬间会出现“回弹”恢复“椭圆”原状，被插入的管材与管件的间隙经回弹后出席达到2mm以上空隙，在如此大的间隙下进行电熔连接，表面看很扎实实际也形成“虚焊”了，出现渗漏水就不奇怪了。综合以上因素pe-rt管及pe-rt II管应采用热熔承插工艺和热熔对接工艺焊接安全可靠。
7. 电熔管件连接施工工艺
1、管材和管件连接表面必须保持干燥、清洁、无油。
2、切割管材必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割管材断面应除去毛边和毛刺。
3、应保持电熔管件与管材的熔合部位不受潮。
4、热熔工具接通电源，达到工作温度绿色指示灯亮后方能开始操作
5、加热时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间应按熔接工具使用说明书中执行。
6、达到加热时间后，立即把管材与管件从加热模具上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标记深度，使接头处形成均匀凸缘。
8. 电熔管件安装规范要求
1) 根据设计要求，高层建筑消防管道及给水管道等根据所用管道材质可选用电、气焊连接。
2) 焊缝的设置应避开应力集中区，便于焊接。除焊接及成型管件外的其他管道对接焊缝的中心到管道弯曲起点的距离不应小于管道外径，且不应小于100mm；管道对接焊缝与支、吊架边缘的距离不应小于50mm。同一直管段上两个对接焊缝中心面间的距离：当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；公称直径小于150mm时不应小于管道的外径。
3) 不宜在焊缝及其边缘上开孔。当不可避免时，应对开孔直径1.5倍或开孔补强板直径范围内的焊缝进行无损检验，确认焊缝合格后，方可进行开孔。补强板覆盖的焊缝应磨平。