1. 管道和管件的承口
承插式管道由很多的管段连接而成，管段的一端是插口，另一端是承口，承口端口径局部放大，其内径比插口端的外径还大些，安装连接是把管段的插口插入另一管段的承口内，两口之间环形空隙用接口材料填实，接口材料一般可用橡胶圈、膨胀性水泥或石棉水泥，特殊情况下也可用青铅接口
2. 管道和管件的承口应与水流方向
第7·3·2条承插或套箍接口，应采用水泥砂浆或沥青胶泥填塞。环形间隙应均匀，填料凹入承口边缘不得大于5毫米。注：在有浸蚀性土壤或水中，应使用耐腐蚀性的水泥。
第7·3·3条抹带接口：管径小于或等于600毫米，应刷去抹带部分管口浆皮；管径大于600毫米，应将抹带部分的管口凿毛做法的道理在于第7·2·1条铸铁管承插接口的对口间隙应不小于3毫米，最大间隙不得大于表7·2·1的规定。
承口于插口之间有一定间隙在水流对管道的冲刷作用下,管道沿水流方向有一定的惯性冲击作用,此时承口于水流方向相反,对管道沿水流方向的冲击有一定的阻挡和缓冲作用.简单说，大头在前小头在后
3. 管道和管件的承口应与水流方向相同图片
1、材料的验收1）给水管及管件的规格品种应符合设计要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。管件应造型规矩，尺寸合格，并有出厂合格证。
2）阀门、法兰及其它设备应具有质量合格证，且无裂纹、开关灵活严密、铸造规矩，手轮良好。
3)管卡、油、麻、垫、生胶带等应仔细验收合格。
2、管道安装铺设的一般规定1）管道不得铺设在冻土上。
2）管道应由下游向上游依次安装，承插口连接管道的承口朝向水流方向，插口顺水流方向安装。
3）管道穿越公路等有荷载应设套管，在套管内不得有接口，套管宜比管道外径大两号。
4）管道安装和铺设工程中断时，应用木塞或其它盖堵将管口封闭，防止杂物进入。
5）给水管道上所采用的阀门、管件等其压力等级不应低于管道设计工作压力，且满足管道的水压试验压力要求。
6）在管道施工前，要掌握管线沿途的地下其它管线的布置情况。与相邻管线管线之间的水平净距不宜小于施工及维护要求的开槽宽度及设置阀门井等附属构筑物要求的宽度，饮用水管道不得敷设在排水管道和污水管道下面。
3、管道敷设前的准备工作
1）管道铺设应在沟底标高和管道基础检查合格后进行，在铺设管道前要对管材、管件、橡胶圈、阀门、等作一次外观检查，发现有问题的不得使用。
2）准备好下管的机具及绳索，并进行安全检查。对于管径在150mm以上的管道可用撬压绳法下管。对捻口连接的管道要对接口采取保护措施。
3）如需设置管道支敦的，支敦设置应已施工完毕。
4）管道安装前应用压缩空气或其它气体吹扫管道内腔，使管道内部清洁。安装准备管道连接（粘接、胶圈连接、热熔连接、捻口连接）管道清理管道及附件铺设就位支敦设置管道防腐（保温）管沟验收管道定位试压、冲洗、消毒
4、管道的敷设
1）管道应敷设在原状土地基上或开挖后经过回填处理达到设计要求的回填层上。对高于原状地面的填埋试管道，管底的回填处理层必须落在达到支撑能力的原状土层上。
2）敷设管道时，可将管材沿管线方向排放在沟槽边上，依次放入沟底。为减少地沟内的操作量，热熔连接的管材在地面连接一定长度，养护合格后下管，粘接连接连接一定长度后用弹性敷管法下管；橡胶圈柔性连接宜在沟槽内连接。
3）管道下管时，下管方法可分为人工下管和机械下管、集中下管和分散下管、单节下管和组合下管等方式。下管方法的选择可根据管径大小、管道长度和重量、管材和接口强度、沟槽和现场情况及拥有的机械设备量等条件确定。下管时应精心操作，搬运过程中应慢起轻落，对捻口连接的管道要保护。
4）在沟槽内施工的管道连接处，便于操作要挖操作坑，其操作坑的尺寸见本标准管沟开挖。
5）塑料管道施工中须切割时，切割面要平直。插入式接头的插口管端应削倒角，倒角坡口后管端厚度一般为管壁厚的1/3～1/2，倒角一般为15℃。完成后应将残屑清除干净，不留毛刺。
6）采用橡胶圈接口的管道，允许沿曲线敷设，每个接口的最大偏转角不得超过2° 7)管道安装完毕后应按设计要求防腐，如设计无要求参照本工艺质量标准部分防腐。
5、阀门的安装
1）阀门安装前应核对阀门的规格型号和检查阀门的外观质量。
2）阀门安装前应作强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10％，且不应少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。阀门试压宜在专用的试压台上进行。
3）阀门的强度和严密性试验，应符合下列规定：阀门的强度试验压力为工称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无 渗漏。
4）阀门的连接工艺参照管道的连接工艺。
5）井室内的阀门安装距井室四周的距离符合质量标准的规定。大于DN50以上的阀门要有支托装置。
6）阀门法兰的衬垫不得凸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜，不得安装双垫或偏垫。
7）连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2。
6、管道水压试验及消毒1）一般规定 （1）水压试验应在回填土前进行。 （2）对粘接连接的管道，水压试验必须在粘接连接安装24h后进行。 （3）对捻口连接的铸铁管道，宜在不大于工作压力的条件下充分浸泡再进行试压，浸泡时间应符合下列规定： 无水泥砂浆衬里，不少于24h； 有水泥砂浆衬里，不少于48h。
4. 管道和管件的承口一样吗
1、承插口与企口的区别：右边是企口，左边是承插口。；
2、承插口管道两边是不一样大小。该种管道为了连接管道或管件，或分叉管道，把管道两端制成承口与插口(插口一般不需要特制)，把插口插入承口内，然后密封接缝。；
3、企口管道两边是一样大小。采用管端榫头与另一管管端榫槽吻接方式连接的管路。此种连接方式可以传递管件之间的荷载，增加密封性能。一般采用滑动胶圈进行密封止水。；
5. 管道和管件的承口区别
10.2 排水管道安装
主控项目
10.2.1 排水管道的坡度必须符合设计要求，严禁无坡或倒坡。
检验方法：用水准仪、拉线和尺量检查。
10.2.2 管道埋设前必须做灌水试验和通水试验，排水应畅通，无堵塞，管接口无渗漏。
检验方法：按排水检查并分段试验，试验水头应以试验段上游管顶加1m，时间不少于30min，逐段观察。
一般项目
10.2.3 管道的坐标和标高应符合设计要求，安装的允许偏差应符合表10.2.3的规定。
表10.2.3 室外排水管道安装的允许偏差和检验方法
10.2.4 排水铸铁管采用水泥捻口时，油麻填塞应密实，接口水泥应密实饱满，其接口面凹入承口边缘且深度不得大于2mm。
检验方法：观察和尺量检查。
10.2.5 排水铸铁管外壁在安装前应除锈，涂二遍石油沥青漆。
检验方法：观察检查。
10.2.6 承插接口的排水管道安装时，管道和管件的承口应与水流方向相反。
检验方法：观察检查。
10.2.7 混凝土管或钢筋混凝土管采用抹带接口时，应符合下列规定：
1 抹带前应将管口的外壁凿毛，扫净，当管经小于或等于500mm时，抹带可一次完成；当管径大于500mm时，应分二次抹成，抹带不得有裂纹。
2 钢丝网应在管道就位前放入下方，抹压砂浆时应将钢丝网抹压牢固，钢丝网不得外露。
3 抹带厚度不得小于管壁的厚度，宽度直为80～100mm。
检验方法：观察和尺量检查。
条文说明
10.2 排水管道安装
主控项目
10.2.1 找好坡度直接关系到排水管道的使用功能，故严禁无坡或倒坡。
10.2.2 排水管道中虽无压，但不应渗漏，长期渗漏处可导致管基下沉，管道悬空，因此要求在施工过程中，在两检查井间管道安装完毕后，即应做灌水试验。通水试验是检验排水使用功能的手段，随着从上游不断向下游做灌水试验的同时，也检验了通水的能力。
一般项目
10.2.3 条文中的规定是本着既满足实际，又适当放宽情况下给出的。
10.2.4 排水铸铁管和给水铸铁管在安装程序上、过程控制的内容上相似，施工检查可参照给水铸铁管承插接口的要求执行，但在材质上，通过的介质、压力上又不同，故应承认差别。但必须要保证接口不漏水。
10.2.5 刷二遍石油沥青漆是为了提高管材抗腐蚀能力，提高管材使用年限。10.2.6 承插接口的排水管道安装时，要求管道和管件的承口应与水流方向相反，是为了减少水流的阻力，减少水流对接口材料的压力(或冲刷力)，从而保持抗渗漏能力，提高管网使用寿命。
10.2.7 条文中的控制规定是为确保抹带接口的质量，使管道接口处不渗漏。
6. 什么是管道的承口
承口于插口之间有一定间隙 在水流对管道的冲刷作用下,管道沿水流方向有一定的惯性冲击作用,此时承口于水流方向相反,对管道沿水流方向的冲击有一定的阻挡和缓冲作用。简单说，大头在前小头在后。
从右往左流，家里卫生间洗手盆下面的水管可以观察一下，这样安装水不会跑到管外来。
为了连专接管道或管件，属或分叉管道，把管道两端制成承口与插口(插口一般不需要特制)，把插口插入承口内，然后密封接缝。
根据工艺需要，管道可以做两端均为承口(为双承)，管件可以做成多承口，或分别做成几个承口或几个插口(如双承单插)。
流速大时管径小，但压力降值增大。因此，流速大时可以节省管道基建投资，但泵和压缩机等动力设备的运行能耗费用增大。
此外，如果流速过大，还有可能带来一些其他不利的因素。因此管径应根据建设投资、运行费用和其他技术因素综合考虑决定。
管道如不能自由地伸缩，就会产生巨大的附加应力。因此，在温度变化较大的管道和需要有自由位移的常温管道上，需要设置膨胀节，使管道的伸缩得到补偿而消除附加应力的影响。