1. 管件入库分类表
一、施工准备
（一）预埋止水节管件和预留孔封口模板的进场验收要求
1. 预留孔采用普通钢管制作，钢管表面不应有显著锈蚀、凹陷和扭曲等疵病。通常管壁厚度δ≤ 3.5mm时，钢管表面不准有0.5mm深的伤痕，管壁厚度δ≥ 3.5mm时，伤痕深度不准超过1mm。
（二）预埋止水节管件进场验收要求
1. 根据设计图纸购买相应规格的止水节管件。
2.如楼板设计厚度为较厚（或者填充层厚度较厚需要一次预埋到位）时，单独到厂家定做。
3.进场时，用游标卡尺检查管件壁厚和规格尺寸，确定与安装管道材料的规格相吻合后方可验收入库。
（三）预留孔封口模板质量要求
1.预留孔模板主要用于封堵预留孔模具顶盖，模板可以采用废旧覆膜板，但不得有孔洞、开胶、变形严重等缺陷。
2.模板厚度不宜小于10mm。
二、施工工艺流程及操作要点
排水管孔预埋
（一）施工工艺流程
预埋止水节管件检查→预埋止水节管件封住管口→土建模板检查交接→排水管道安装定位划线→排水管道管件固定→质量检查验收（整改）→混凝土浇筑（检查保护）→排水管道安装。
按照测设的点位安装固定止水节管件
（二）操作要点
1.定型止水节购买、检查验收
1）根据设计图纸购买相应规格的止水节。
2）如楼板设计厚度为较厚（或者填充层厚度较厚需要一次预埋到位）时，单独到厂家定做。
3）进场时，用游标卡尺检查管件壁厚和规格尺寸，确定与安装管道材料的规格相吻合后方可验收入库。
2.预埋止水节管件顶端管口封堵
经检查验收合格的止水节，将顶端用胶带封口,胶带封口不得粘贴到管件与砼接触部位，检查合格后存放到库房内备用。
3.土建模板检查交接
土建模板安装后，安装技术人员和土建技术人员进行模板部分的验收，检查标高、尺寸偏差是否符合要求，是否有影响安装施工的遗留问题，各项指标检测符合要求后方可进行下道工序。
4.排水管道安装定位划线
模板验收合格后，根据模板尺寸，将排水管道的具体定位尺寸用钢尺测量精准，用油漆或者划线笔在模板上画出管道预埋的位置，成排的要弹线画点。
5.排水管道管件固定
根据画好的定位点线位置，把止水节安放到点位上，用铁钉通过止水节上预留孔将止水节固定到模板上，检查牢固无松动后交予下道工序施工。
6.质量检查验收（整改）
待土建梁板钢筋绑扎完成后，再次自检止水节的位置尺寸是否准确，固定是否牢固，出现问题进行整改，自检合格后报监理单位验收，验收合格后进行下道工序施工。
7.混凝土浇筑（检查保护）
在土建浇筑梁板砼时，安排专人负责对预埋止水节成品保护和检查，发现变形及时恢复，如有封口破坏，及时清理干净，防止砼凝固无法清理。
8.排水管道安装
排水管道安装时应先插试一遍（管与管件按要求留有一定的间隙）并划出标记。锯断的管口应平直、无毛刺。用毛刷把胶涂均（先刷承插口，后刷管口），然后对准插口缓慢插入标记处（旋转角度不大于1/3圈），把剂出的余胶擦拭干净。
排水管道安装完成
排水管孔预留
（一）施工工艺流程
预留孔模具制作→土建模板检查交接 →排水管道安装定位划线→预留孔模具安装→ 质量检查验收（整改）→混凝土浇筑（检查保护）→预留孔模具拆除→排水管道安装 →预留孔封堵
（二）预留孔模具的制作
1. 预留孔模具使用钢管制作，预留孔按照设计排水管规格的1.4-1.7倍选用。
2. 用切割机截取同三小间现浇板厚度的钢管，把钢管侧壁抽出1cm左右的三角形，制作成上口大下口小的钢套管预埋模具（便于拆模），然后把固定铁片打孔后焊接到钢管上，用于固定和封口用。
3.将焊口处打磨光滑，内外壁涂刷脱模剂备用。
4.按照预留孔模具规格，用废旧覆膜板锯成顶盖模板，并打好固定孔以便与模具固定。
5.土建模板检查交接、排水管道安装定位划线同预埋工序。
（三）预留孔模具安装
1.将预留孔模具安放到画好的点位上，用螺丝钉将模具的固定孔与模板固定，检查模具与模板间隙紧密后，再将模具顶部的覆膜板盖板用螺丝拧紧，确保无砼能灌入模具内。
图3.2.4 排水管道预留孔模具安装示意图
2.质量检查验收
预留孔模具安装完成并在土建钢筋绑扎后，进行预留孔模具的质量检查，检查预留孔的直径、位置、固定牢固度等。
3.预留孔模具拆除
在砼强度达到上人条件时即可进行模具的拆除，将顶盖的螺丝松开，将顶盖取走，然后用手锤轻轻敲击预留孔模具内侧，围绕内侧壁敲击一圈后，砼与模具之间有松动即可将模具取出，取出后将模具清理干净并涂刷脱模剂，将操作过程中出现的垃圾清理干净，把模具和配件存放到制定位置以备下次使用。
4.预留孔封堵
管道安装前应将预留孔周边进行凿毛，待管道安装完成经检查合格后，将孔周边和底部周边冲洗干净，使用专用吊模模具（或厚度不小于15mm覆膜板制作）封堵孔底部，采用两块拼缝对接，对接后总尺寸为三倍管径，下部用卡箍顶紧固定。模板封堵后及时浇水湿润预留孔周边接缝处砼，并在接缝砼表面无明水后，将接缝处表面刷水泥浆，水泥浆刷完及时浇灌封孔砼，砼坍落度宜在150mm左右，砼灌注高度在板厚的1/2-2/3处，次日把孔周边及已浇筑砼表面涂刷一层堵漏灵，堵漏灵凝固后灌水试验孔周边是否渗漏，经24小时试验无渗漏后，再次将孔上部砼浇灌至现浇板上平。
排水管道预留孔吊模模具安装示意图
2. 管件入库分类表怎么填
PPR管，PE管，PVC管的区别：
1、原材料不同：PVC 原材料为聚氯乙烯，PPR原材料三型聚丙烯，PE 原材料为聚乙烯。
2、弯曲程度不同：PVC不可弯曲，PPR可弯曲管径的20倍。
3、用途不同：PVC同材质管件，用胶水连接，多用于排水管。PPR同质管件，热焊接，可用于冷热给水管。PE一般大口径，用于冷水给水管。
扩展资料：
PP－R管的生产工艺为挤出成型工艺，首先加料斗内的PP－R原料靠自重进入挤出机，在挤出机料筒内经加热挤压混合，充分塑化后从挤出机口模挤出，进入定型台，定型后的管材经牵引机，通过定长测定，由切割机切断，管材经检验合格后入库。相应的管件采用注射成型方法生产。
管材生产工艺流程：PP－R原料→真空吸送上料→料斗贮存→进料→挤压成型→冷却定型→牵引→切割→检验→入库管件生产工艺流程：PP－R原料→输送上料→料斗贮存→进料→加热熔融→挤压注塑→冷却定型→开模→检验→入库.
管材挤出参数：螺杆转速5～38r/min，机筒温度分布1～2区180～190℃3～4区200～210℃模具温度200℃牵引速度2～20m/min管件注射参数：
（1）机筒温度分布机筒后部160～170℃机筒中部200～230℃机筒前部180～200℃
（2）喷嘴170～190℃
（3）模具40～80℃PP－R管生产过程中产生的残次品，经破碎后可再次加以利用，这就提高了原料的利用率，并可降低生产成本，提高经济效益。
3. 入库单类别编号怎么填写
在菜单核算--科目设置--存货对方科目设置中，只要根据软件提供的设置信息，设置好“收发类别”、“存货分类”、“存货编码”、“部门编码”、“项目大类”、“项目编码”、“对方科目编码”、“暂估科目编码”等信息后，在盘点单上选择好“出库类别”、“入库类别”，在购销单据制单时系统会根据收发类别自动填写存货的对方科目信息。
4. 管件对照表
dn400变dn600偏心大小头管件规格尺寸高度508mm，口径426 630mm国标尺寸。另外管件Ⅰ系列Φ610*406，高度508mm；管件ⅡΦ630*426，高度508mm。参考钢制对焊管件GB/T12459-2005。有问题再联系。
5. 管件入库分类表格
1、采购员采购完物资后，第一时间填写入库单并开出发票，到货提前通知保管员，保管员根据请购单、入库单、发票的名称、规格、单位、单价、数量、金额、申请采购部门、具体用途逐一核对，完全一致后，按照所到材料进行分类（五金日杂易耗品、机械密封件、专用件、阀门管件类、标准件、三角带及链条类、化验仪器电器、仪器仪表、轴承类）入相应的库房。
2、如有特殊材料，需要由申购部门专业负责人确认后方可入库，如果发现所采购物资不符合要求，应拒绝收货，并及时通知采购员办理退、换货手续。
3、保管员对所购物资确认无误后，在采购员的入库单上签字，入库单一式三联，一联采购员自留，二联财务报销，三联给保管员，以备月底三方对账。