1. 退火不锈钢管
①完全退火。用以细化中、低碳钢经铸造、锻压和焊接后出现的力学性能不佳的粗大过热筹备。将工件加热到铁素体全部转变为奥氏体的温度以上30～50℃，保温一段时间，然后随炉缓慢冷却，在冷却过程中奥氏体再次发生转变，即可使钢的筹备变细。
②球化退火。用以降低工具钢和轴承钢锻压后的偏高硬度。将工件加热到钢开始形成奥氏体的温度以上20～40℃，保温后缓慢冷却，在冷却过程中珠光体中的片层状渗碳体变为球状，从而降低了硬度。
③等温退火。用以降低某些镍、铬含量较高的合金结构钢的高硬度，以进行切削加工。一般先以较快速度冷却到奥氏体较不稳定的温度，保温适当时间，奥氏体转变为托氏体或索氏体，硬度即可降低。
④再结晶退火。用以消除金属线材、薄板在冷拔、冷轧过程中的硬化现象（硬度升高、塑性下降）。加热温度一般为钢开始形成奥氏体的温度以下50～150℃ ，只有这样才能消除加工硬化效应使金属软化。
⑤石墨化退火。用以使含有大量渗碳体的铸铁变成塑性良好的可锻铸铁。工艺操作是将铸件加热到950℃左右，保温一定时间后适当冷却，使渗碳体分解形成团絮状石墨。
⑥扩散退火。用以使合金铸件化学成分均匀化，提高其使用性能。方法是在不发生熔化的前提下，将铸件加热到尽可能高的温度，并长时间保温，待合金中各种元素扩散趋于均匀分布后缓冷。
⑦去应力退火。用以消除钢铁铸件和焊接件的内应力。对于钢铁制品加热后开始形成奥氏体的温度以下100～200℃，保温后在空气中冷却，即可消除内应力。
以上就是不锈钢焊管常用的退火工艺，希望对您有所帮助。我们专业生产不锈钢焊管，有先进的固溶退火设备和专业的技术人员，为您生产优质价优的不锈钢焊管。
2. 不锈钢板退火
根据自己的实际生产经验，不锈钢及焊接件在焊接后固熔退火处理消除焊道两侧的敏化区，高温状态下恢复分子排列形式，退火温度理论要求1050到1150°，实际经验保持在1040到1080°。给于一定时间的维持该温度时间（烧透后保持时间依焊接件厚度而定），水浴急冷
3. 退火不锈钢管去氧化层
不锈钢制品做钝化处理的几个方法：
1、氧化皮的机械清除 采用恰当的磨具或磨料(80-240目)磨除焊缝表面的氧化皮及其热影响区的热氧化色斑是不锈钢焊管生成中常用的方法。应用中需要注意：这种方法只适用焊态供货的不锈钢焊管，尤其是有敏化倾向(奥氏体)不锈钢焊管; 此方法宜采用由粗到细的多道交叉磨抛，对耐蚀性要求较高的应用，应在磨抛后用喷淋或擦洗的方法进行局部钝化处理。
2、除氧化皮酸洗 这是固溶或热处理状态交货的无缝、焊接不锈钢管制造过程不可或缺的最常见的形式，其主要目的是为了去除不锈钢管内外表面在固溶或退火热处理中所生成的氧化皮，其高Cr含量所造成的皮下贫Cr层会严重影响耐蚀性。 不锈钢管化学清洗酸洗溶液配方主要是硝酸和氢氟酸混合液，其浓度视钢种和含Cr量加以调整。
3、电解抛光 亦称电化学抛光，是无磨削的电化学表面除粘附物及金属本身突出点的方法，其本质与电化学刻蚀、电化学切削加工完全相同。即一方面通过阳极反应除去表面粘附异物，另一方面阳极表面金属与电解液反应生成钝化膜并改善表面粗糙度。这种方法可用于使不锈钢表面着色。依据目前国际钝化标准为ISO15730-2000。
4、软酸洗净化 当仅为了清除制造、贮存或运输过程中难以避免的铁离子、其他异质金属及其盐类的沾污，可采用不含氢氟酸的硝酸或柠檬酸进行净化。目前的钝化标准为ASTMA967。应用中，提高处理温度，能更有效地缩短处理时间。
4. 退火不锈钢管特点
奥氏体不锈钢正规叫法是固溶热处理，但生产过程中为了单纯方便或者顺口有时会说成是退火。301的固溶温度为1030℃到1100℃，这个区间不属于退火而是固溶。
固溶作用有五个，一是为了消除加工硬化，释放加工内应力。二是为了将碳固溶进基体，改善或者提高耐腐蚀性能。三是为了改善塑性，提高后续加工性能，比如一般管子会进行焊接，弯管等处理，板会进行打孔，冲裁，折弯等处理。四是为了获得单一奥氏体相，防止加工过程中的应力致析出相损害它的耐蚀和综合力学性能。五是为了退磁性，301冷变形会形成较多的应变马氏体，而导致磁性，在一些特殊用途下需要消磁处理，即完全奥氏体化。
对比301的热处理工艺和传统退火热处理工艺有以下几点区别，一温度，保温时间，冷却方式不同。二获得的组织和相不同。三热处理目的不同。
所以301进行的是固溶工艺而不是退火
5. 不锈钢管件退火
不锈钢退火的作用主要有：
1、消除组织内部缺陷；
2、细化组织,降低材料表面硬度,便于后续加工，减轻不锈钢经加工后的冷作硬化效应..
评估不锈钢是否退火常用的方法是测试表面硬度,例如2B表面的304退火后硬度为HV205左右,而不退火的状态下硬度一般在HV270左右.如果304表面硬度过高,将会造成加工困难（特别是压延加工）、板型不良等,影响产品的成型性能