1. 灭菌灌装机
无菌塑袋灌装机的作用是将经过灭菌的食品（奶制品等）在无菌环境中包装，封闭在经过杀菌的容器中，以期在不加防腐剂、不经冷藏的条件下得到较长的货架寿命。
具体说，无菌塑袋灌装机必须达到如下要求：1．使用的包装容器和封合方法必须适于无菌灌装，并且封合成的容器在贮存和分销期间必须能阻挡微生物透过。同时，包装容器应具有阻止产品发生化学变化的物理特性。
2．容器与产品接触的表面在灌装前必须经过灭菌，灭菌的效果与灭菌前容器表面的污染程度有关。
3．在灌装过程中，产品不得受到来自任何设备部件或周围环境等外在条件的污染。
4．封合必须在灭菌区域内进行，防止微生物的污染。
2. 过滤灌装机
1.
首先是经过一个大约有5米高的不锈钢桶，里面装的是石英砂，用于去除原水中的大颗粒杂质，接着又进入另外两个巨大的滤净装置，分别用以碳滤和精密过滤，这样水中的小颗粒杂质也被截留了。
2.
下一道滤净程序叫超滤，这是农夫山泉与其他大部分饮用水企业不一样的地方。与生产纯净水与矿物质水的反渗透膜相比，超滤膜的孔径稍大，不但能让水分子通过，还能最大限度地保留原水中的钾、钙、钠、镁、偏硅酸等人体所需的矿物元素。因此，超滤膜加工之后，水变得更为干净，但依旧保留了天然特征，不会变成大自然中原本不存在的“纯水”，pH值也不会降低。但超滤膜在应用上却并不容易。超滤膜对水源的要求很高，要求水质清澄少含杂质。
3.
最后一道滤净程序为杀菌。通过五道关卡，原本就能直接饮用的千岛湖深层水变得更加干净，天然特征也得以保留。
4.
看似简单的一个瓶子，其实要经过很多道工序：瓶盖注塑车间——是一个独立的净化车间，内设中央空调，空气净化等级达到制药工业的标准，生产农夫山泉天然水的瓶盖。瓶胚注塑车间——注塑机均装有自动检测仪，不合格的瓶胚会自动剔除，无须人工检验。
5.
吹瓶车间——使用的是目前世界上最先进的吹瓶机，它由自动加料系统、瓶坯提升系统、瓶坯喂料系统、加热炉、吹瓶系统组成，操作工只要在控制屏上操作，电脑屏就是控制屏。吹瓶机吹出的空瓶通过空气输送线输送到灌装机的，整个输送线装有控制光眼，能确保生产线各组织的协调运行。灌装车间。有380ml、1500ml和550ml三条生产线，所使用的。灌装机是目前世界上运转速度最快、性能最稳定的设备。
6.
包装车间——整个包装的过程是全自动的，操作控制也十分方便，包装成型质量十分理想，而且速度又快，每台机每分钟可以包装30多箱。
7.
垛捆扎车间——堆垛捆扎设备是一个程序化机器，通过编程实现各种堆垛方式，且堆垛整齐，不易损坏包装箱。生产过程不用手去碰产品而更让人想不到的是，农夫山泉的每条生产线只需8个操作工。在5万多平方米的空间内，农夫山泉实现了从水处理、吹瓶、灌装、包装的全自动化生产过程，实现了不用手去碰产品的生产理念
3. 消毒液灌装机
上海圣刚机械设备有限公司专业生产消毒液灌装机非常好。
设备优势：
1、采用中德合资品牌蠕动泵计量灌装，可自动回吸，保证了产品的装量精确和产品的产量，并有效避免滴漏。
2、变频控制，生产速度可调，自动计数。
3、本设备可在同一机台实现多规格异形瓶诊断试剂类产品的一次性灌装、旋盖，并可与特殊设计的不干胶贴标机连线进行生产。
4、采用离心泵执行灌装、回流式灌装头实现回吸泡沫，杜绝泡沫溢出、滴漏现象低位储液桶，整机清洗、消毒方便采用卡瓶口装置，灌装瓶口准确定位后，灌装头再深入瓶内实现灌装?装量调整方便，操作简便，可在短时间内更换不同规格的瓶子灌装整机按GMP规范要求设计。
4. 无菌灌装设备
BFS生产线的意思是：
BFS生产线就是：吹灌封（Blow / Fill / Seal 简称BFS技术 ）无菌灌装生产线。
BFS生产线由一组无菌配制系统和一台BFS无菌灌装机组成，是目前比较完善的无菌灌装生产线。该生产线具备全线CIP/SIP功能，在正压、密闭、层流的保护下运行。容器制作、产品灌装、容器的封口（Blow / Fill / Seal）都在A级风淋的无菌保护下完成，能有效地预防工艺过程中可能出现的各种污染和交叉污染。
目前BFS技术是公认的节能、环保，产品附加值高的无菌工艺。BFS无菌灌装生产线在无菌药品，无菌功能性食品和无菌化妆品生产中都得到了很好的应用。
5. 无菌灌装机的灭菌方法
1. 灌装工艺不同
热灌装：产品瓶子盖子灭菌，产品灌入PET瓶后，测产品中心温度为88度，高温的产品经倒瓶杀菌后，进入冷却机内，冷却到常温；
冷灌装：将产品、瓶子、盖子分别进行杀菌，无菌环境下进行灌装，将产品、瓶子完全密封后离开无菌环境。
2. 工艺流程的区别
最大区别是产品的受热时间不同。
无菌冷灌装：产品采用UHT超高温瞬时杀菌，然后迅速冷却到常温，贮存在无菌罐内供灌装随时灌注； 热灌装：产品采用UHT高温瞬时杀菌，然后冷却到90度以上；灌注完成后产品温度为88度。因产品受热时间比较长，对色泽、风味、营养等有一定的影响。
3. 生产线配置不同
热灌装：1)当灌装机出现故障停机时，产品会在杀菌机内回流，重复杀菌对产品的风味、营养会有一定的破坏；2)配有大型的冷却设备将灌装完成的产品冷却到常温。
无菌冷灌装：1)产品杀菌完成后暂存在无菌缸内，不会出现重复杀菌的现象；2)产品在常温下灌装，不需要冷却设备。
4.PET瓶的区别
热灌装：工艺要求PET瓶能承受92度以上的高温，因此其使用的PET瓶应有以下的特点：
瓶壁厚，有明确的瓶壁肋骨防止热收缩 瓶口结晶，在灌注和冷却过程中瓶口不变形 无菌冷灌装：最高耐热温度60度即可，所以可以使用PET的轻质瓶和标准盖，大大降低了瓶子和盖子的成本。 注：PET瓶生产工艺 下料---理胚---加载（进胚---加热---预吹---高压吹---排气---卸载---无菌风道
5.生产线成本不同
热灌装：吹瓶机速度慢，耗电量大，在同样生产能力的情况下，投资比冷灌装吹瓶机高很多（不包括瓶胚设备）； 无菌冷灌装：无菌冷灌装使用的吹瓶机吹瓶速度快，耗电少，吹瓶机速度快，耗电少，但无菌冷灌装工艺复杂，灌装辅助设备比较多。整体比较，一条无菌灌装生产线的初期投资要高于热灌装生产线。
6.原材料成本不同
热灌装：要求瓶身及瓶口能耐高温(热收缩率低)，所以对瓶子和盖子的品质要求很高； 无菌冷灌装：对瓶子和盖子没有耐高温的要求，因此可以使用轻质的瓶和单项的盖子，比较而言，无菌冷灌装的包材成本比热灌装低。
7.操作成本不同
热灌装：生产过程中,杀菌液的消耗比较少,但生产线速度慢,生产能力比较低 无菌冷灌装：生产中杀菌液的消耗比较多，但生产速度快，产能高，比较而言，无菌冷灌装的操作成本会比热灌装的成本低些。
8. PET无菌冷灌装与热灌装相比的突出优点