1. 灌装机控制器原理
原理是在大气压力下靠液体自重进行灌装。这类灌装机又分为定时灌装和定容灌装两种，只适用于灌装低粘度不含气体的液体如牛奶、白酒、矿泉水等。
2. 灌装机控制器原理图解
自流式灌装机的工作原理:由传动机械带动,使各方面能协调分工,真正达到联动的效果。在进瓶轨道上有专门的红外传感器来接收感应,当瓶子到一定数量时,自动将后面的瓶子卡住,当前面的瓶子灌装完毕后,又自动放行,让后面的瓶子补空位,实现无瓶不灌装,当瓶子进入灌装头下位置时,其他工作段停止,仅灌装头工作,当瓶子离开时,灌装机头停止工作,轨道部分工作,挡瓶器放行。
从洗瓶机出来的洁净瓶子由输瓶带送入灌装机的进瓶螺旋,经进瓶星轮送至回转台的托瓶气缸上并升高。 瓶口在定中装置的导向下紧压灌装阀的下料口,形成密封。
瓶子在被抽真空后,贮液缸内的背压气体(CO,)被冲入瓶中,当瓶中气体压力与贮液缸内气体压力相等时,液阀在液阀弹簧的作用下开启。此时物体通过回气管上伞型反射环的导向作用。自动沿瓶壁灌入玻璃瓶内。
3. 灌装机控制系统
方法如下
首先旋松螺帽然后调节螺杆使下固定杆的位置随之变化。从而注射器的推拉长度也得到改变，达到分装量自由调节之目的。螺杆顺时针调节为增量，反之则减量，当中指针有指示。用5ml针管，看标有5ml一边，用10ml针管看标有10ml一边，20、100、500型直接看标尺、指针定量，但由于各个针管粗细不同，实际分装量有误差，以针管刻度为准，也可在开始分装时用量杯量一下最准。
小型液体灌装机调节后随即将螺帽旋紧，使下面固定杆与曲柄紧定牢固。
旋松螺帽，按不同注射器推拉长度确定上固定杆的正确位置。下边固定杆调好后，转动曲柄使注射器转到上死点后，再将注射器外套管往上提约2mm，以免顶烂针管，再将螺帽旋紧后，方可开机。
小型液体灌装机装配无误后打开开关，机器工作时，由曲柄带动注射器上下拉动抽液，调节速度旋钮，选择合适的分装速度，开始正常工作，调节调速器旋钮，顺时针分装速度快，反之速度慢。
4. 灌装机控制电路图
1.全自动液体灌装机内部装有电气控制元件,切勿用水直接冲洗机身,否则会损坏电气控制元件,还会有触电的危险;
2.要使用符合全自动液体包装机规定的电源和气源;
3.拆洗自动液体包装机前,要先关闭气源和电源;
4.关掉电源开关后,全自动液体灌装机电气控制中部分电路还是电压存在的,要拔掉电源线。
5. 灌装机工作原理图
灌装机主要是包装设备其中的一类产品，从对物料的灌装方面可分为液体、膏体、粉剂、颗粒灌装机， 生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装机。
灌装机的工作原理:
常压灌装
常压灌装也称纯重力法，即在常压下，液料依靠自重流进产品容器内。 大部分能自由流.动的不含气液料都可用此法灌装，例如白酒、果酒、牛奶、酱油、醋等。
等压灌装
等压法也称压力重力式灌装法，即在高于大气压的条件下，首先对包装容器充气， 使之形成与贮液箱内相等的气压，然后再依靠被灌液料的自重流进包装容器内。 这种方法普遍用于含气饮料，如啤酒、汽水、汽酒等的灌装。采用此种方法灌装， 可以减少这类产品中所含CO2的损失，并能防止灌装过程中过量起泡而影响产品质量和定量精度。.
真空灌装
真空法是在低于大气压的条件下进行灌装的，即贮液箱内处于常压， 只对包装容器抽气使之形成真空，液料依靠贮液箱与待灌容器间
的压差作用产生流动而完成灌装，国内此种方法较常用于白酒等产品。
6. 灌装机控制器原理图
电子灌装秤的工作原理是在灌装的过程中，直接进行重量的监测，可以通过切换不同的喷头，灌装不同规格的容器，并且还能达到具体的灌装重量要求，使得每一个容器灌装的重量都能达到具体的重量标准，顺利的完成灌装工作。
而且现在的灌装秤，是可以应用在不同容器中的，像是铁桶，塑料桶等，还有各种不同的规格等，都是能通过现在这样的称重设备来完成的。不仅如此，灌装秤在完成灌装的时候，会更加方便，也比较容易操作，可以节省人力和时间，进而提高企业的生产效率。
电子灌装秤，因为能具备一定的用途和优势，开始在很多企业的生产中得到使用。，尤其是现在的一些食品，饮料等企业，可以完全通过这样的灌装秤，进行灌装，而且还不用特意的进行称重，就可以保证每一个灌装的重量得到标准，能帮助企业解决灌装方面的各种问题。