1. 油墨灌装机
食品真空标准是什么标准编号 标准名称 发布部门 实施日期 状态 GB/T 18928-2002 托盘缠绕裹包机 国家质量监督检验检疫.
2003-5-1 现行 GB/T 19063-2003 液体食品包装设备验收规范 国家质量监督检验检疫.
2003-9-1 现行 GB/T 19357-2003 包装机械分类 国家质量监督检验检疫. 2004-5-1 现行 GB/T 7311-1987 包装机械型号编制方法 1987-10-1 作废 GB/T 7311-2003 包装机械型号编制方法 国家质量监督检验检疫.
2004-5-1 现行 GB/T 7311-2008 包装机械分类与型号编制方法 国家标准化管理委员会 2009-1-1 即将实施 GB/T 9177-1988 真空 真空充气 包装机通用技术条件 1989-1-1 作废 GB/T 9177-2004 真空、真空充气包装机通用技术条件 国家质量监督检验检疫.
2004-8-1 现行 GB/T 9653-1988 棉花打包机系列参数 中国机械工业联合会 1989-1-1 作废 GB/T 9653-2006 棉花打包机系列参数 国家质量监督检验检疫.
2007-7-1 现行 JB/T 10169-2000 药品泡罩包装机 2000-10-1 现行 JB/T 10456-2004 胶带封箱机 国家发展和改革委员会 2004-11-1 现行 JB/T 10639-2006 不干胶贴标机 2007-4-1 现行 JB/T 10640-2006 多功能装盒机 2007-4-1 现行 JB/T 10641-2006
软双铝包装机 2007-4-1 现行 JB/T 10795-2007 粘流体灌装机 2008-3-1 现行 JB/T 10796-2007 电子颗粒计数机 国家发展和改革委员会 2008-3-1
现行 JB/T 10797-2007 给袋式自动包装机 国家发展和改革委员会 2008-3-1 现行 JB/T 10798-2007 贴体包装机 国家发展和改革委员
2. 油墨喷涂机
PVC上印油墨不掉色，其原因和改善方案如下：
1、PVC材料多为弱碱性，约PH8，其配方中有使用轻钙和重钙。而油墨多为弱酸性，同时非水性油墨多含有机溶剂，印刷工艺中与填充物钙粉发生微反应产生水降低油墨附着力。 改善建议材料生产商配方选用：铝硅类无水透明粉ST600替代10份PVC可即，同时可作增塑剂的载体增加塑化效果，使表面爽滑、不粘、易开口或易脱模，进而平衡与吸附析出油，最终达成改善表面能而吸附油墨，并让油墨不扩散迁移，即不晕墨。
2、选用<3um硅粉类填充油墨，达成抗酸碱性、溶济多功能。
3、适应降低钙粉填充量，起码做到不析出粉。
4、降低增塑剂和环氧大豆油及粉改性药济的使用，至少不析出油。
5、建议生产商打粉与分散塑化工艺温度调整升高10~15摄氏度，以使充分塑化，达成高品质的产品。
3. 墨水灌装机
第一步：先将注墨孔上的封口贴片揭掉，再用推珠工具的细端将注墨孔中的钢珠压入盒内。
第二步：取下墨水筒上的橡胶帽，将墨水筒嘴部套入短针头并压紧。
第三步：先将螺母扣入墨水筒顶部，再把墨水筒插入注墨孔，并将螺杆旋入螺母孔。
第四步：旋转螺杆慢慢推动活塞，直至墨水全部注入墨盒(注意：一次必须添加两支墨水)
第五步：取下墨水筒，将一个新钢珠放在注墨孔中，并用推珠工具的粗端轻压钢珠，至与孔口平齐。然后贴上圆形贴片。
第六步：将墨盒的出墨嘴贴紧橡胶键，用力压墨盒尾部，使之卡入保护夹内。
第七步：取下空墨水筒的短针，将墨水筒的嘴部插入橡胶键孔中，并压紧。反旋螺杆使活塞上弹，吸入2—3毫米高的墨水，然后轻轻取出墨水筒。
最后，将墨盒从保护夹中取出，用干净纸巾擦尽墨污即可装机待用。至此，墨水灌装的全部过程结束，你的打印机又可以开始新的工作了
4. 印刷油墨搅拌机
印刷厂操作工主要操作印刷机，挑选油墨。
油墨的颜色是最直观的指标之一，实际上，它是很大程度上反映印品质量的一个主要指标。所以颜料的优劣，对油墨的好坏是起着决定性的作用的。
印刷过程中，如果油墨的触变性不良，则会发生“下墨不畅”，传墨不均匀，网点严重扩大等印刷故障。为了防止上述故障的发生，需用墨铲经常搅拌墨斗中的油墨或在墨斗中安装油墨搅拌器不时撑拦油墨。
扩展资料：
印刷制版是印前的工艺流程之一，传统的制版工艺与其他流程相比，自动化程度相对较低，手工工序较多，主要依赖于操作工的经验。
印刷机的流程：
平网平面丝网印刷机的工作循环程序。以平形网版平台式单色半自动手面丝网印刷机为例，它的一个工作循环是：给件→定位→落版→降到墨板、升回墨板→刮墨行程→升到墨板→降回墨板→抬版→回墨行程→解除定位→收件。
在连续循环动作中，只要能实现功能，每个动作占用的时间应尽量短，以缩短每个工作循环周期，提高工作效率。
压印线。在印刷行程中，到墨板挤压油墨和丝网印版，使丝网印版与承印物形成一条接触线，称为压印线。这条线在刮墨板刃口处，无数条压印线构成印刷面。实现理想的压印线是很困难的，因为印刷行程是一个动态过程。
随着印刷技术的发展，油墨的品种不断增加，分类的方法也很多。如果按照印刷方式来分类则以下五种：
（1）凸版印刷油墨：书刊黑墨，轮转黑墨，彩色凸版油墨等；
（2）平版印刷油墨：胶印亮光树脂油墨，胶印轮转油墨等；
（3）凹版印刷油墨：照相凹版油墨，雕刻凹版油墨等；
（4）孔版印刷油墨：誊写版油墨，丝网版油墨等；
（5）特种印刷油墨：发泡油墨，磁性油墨，荧光油墨，导电性油墨等。
5. 油墨包装机
1．操作准备
(1)接到施工单落实半成品。(2)正确、整齐地堆装好半成品。(3)慢车试机看皮带及其它各部件运转是否正常。(4)根据纸张宽窄调节好胶水的用量。
2．操作过程
(1)根据产品要求做好装版工作。(2)发现压痕线有问题即停机和有关部门联系。
(3)慢车转动看跑料是否正常，待正常后方能加速。(4)如遇锁底的盒子，必须正确装上锁底钩子。(5)根据产品结构调节盒子成型压力。
3．操作结束
(1)填写好日报表。(2)整理好周围场地。(3)整齐纸堆。(4)关闭总电源。
4．安全操作
(1)接班前认真检查机件及安全防护装置有无异常情况。(2)防护装置不准随便拆除，经修理拆除防护装置，待正常生产时必须装好。(3)机器开动时不得手摸任何活动部件。(4)发生事故必须保留现场，由专人处理。
二、糊盒的质量要求
折叠糊盒的质量要求主要有：粘合对位要准确，不歪斜，粘合牢固，不脱胶，无内搭和外搭，不擦伤印面或留有明显擦痕和损污，盒子撑开容易，不爆线，不爆角。
(1)接口位置要对准，尤其是图案有对接要求的盒子更应注意，否则将影响盒子的外观。有些纸盒的高度小于其宽度和长度(扁平型)，糊盒时很容易产生走纸歪斜，使搭口对位不准。
(2)粘合牢固，不脱胶。粘合后约12小时，待胶水完全干燥后，撕开粘口纸边，并能将其中一面纸张(一般为纸张反面纤维撕下，俗称破皮)，才算合格，否则证明粘合不牢。现在许多印面都经过了上光、压光、UV光油，覆膜等丁艺的表面处理，如果在糊盒对此未引起足够重视或未经过特别处理，极容易造成粘合不牢，脱胶等现象。
(3)内搭和外搭。内搭是指：糊盒后，胶水从盒子内部纸边部位溢出，造成盒子内部，两盒面被粘住，使盒子较难或根本不能打)于。外搭是指糊盒后，胶水从盒子外表部纸边溢出，造成盒子与盒子之间粘住，分开后盒面留有胶水痕迹。外搭严重时，分开会撕坏印面。因此，内搭和外搭均会对盒子质量产生严重影响。如果送到客户那里，会给客户的使用增添很大麻烦，尤其在自动包装机上根本不能使用，势必造成退货，而且极不易返工。给企业带来很大损失。
(4)擦伤印面或留有擦痕、脏污。自动糊盒时，由于机械摩擦力作用，很容易擦伤盒面上油墨层，使盒面留有擦痕，有时会将油墨拖带至空白处，产生脏污。有的产品正反面印刷。糊盒时，极易在盒子前端部分将反面油墨拖擦至正面，造成脏污。严重时，产品只能作报废处理。
(5)撑开盒子容易是指：成品纸盒在使用罐装物品时，在两折叠边，轻轻向中间用力即能打刀：。但如果糊盒时产生内搭，或糊盒时没有预折四条边或预折角度不到位，都会使纸盒难以打开，给客户使用带来不便，影响客户包装生产线的顺利进行。
(6)不爆线、不爆角是指：模切产品经糊盒后，压痕线没有产生爆线，破损现象。纸箱产生爆线、爆角现象，既可能是模切及纸张原因，也有可能是糊盒时，操作不当造成的，，这就需要我们作具体分析、鉴别，否则容易造成责任不清，也给