1. 清冼锅炉药水的作用
燃气锅炉机械除垢法:当燃气锅炉炉内有疏松的水垢和水渣时，停炉后使燃气锅炉冷却、放掉炉水，用清水冲洗后，即可用扁铲、钢丝刷和机动铣管器进行除垢。这种方法比较简单，多用于结垢简单的小型燃气锅炉上。但劳动强度大，除垢效果差，容易损坏锅炉本体。
2、燃气锅炉酸洗除垢法:酸洗除垢法大部分是采用盐酸或硝酸来清洗的。酸洗液是由盐酸加缓蚀剂或硝酸加缓蚀剂组成的。这种酸洗液既能消除锅炉中的水垢(除硝酸盐水垢时，需添加氢氟酸)，又极少腐蚀燃气锅炉。酸洗除垢有溶解作用、剥离作用和疏松作用。
3、燃气锅炉碱煮除垢法:碱煮除垢法除垢，其效果要比酸洗除垢法差，但是碱煮后由于水垢松，因此对于难以用盐酸清除的水垢，在酸洗前也可以用碱煮法进行一次予处理。碱煮法操作简单，副作用也比较小。缺点是煮炉时间比较长，药剂消耗量比较多，且效果差。
2. 清洗锅炉用什么清洗剂
鱼炉洗剂洗掉的方法：
大量水冲洗（将酸或碱的浓度降到最低），再涂抹硼酸或苏打溶液，以便于尽可能中和残留的酸碱。
如果不及时冲洗会造成酸碱烧伤，将表面皮肤腐蚀，因为组成皮肤表面的蛋白质容易被酸碱水解。
如果清洁剂PH值不是中性或弱酸性，沾在手上不及时冲洗，就容易伤手，这样的洗洁精如果是酸性，可以用少量的肥皂（弱碱性）再洗一遍手，相当于中和洗洁精中的酸性物质；若洗洁精呈碱性，可以适当用些醋来再洗一遍手，也是中和作用。
3. 锅炉水冲洗
水位监测的重要性不言而喻，而冲洗水位计是一项基本功。为了清洁水位计玻璃板，便于观察水位，并防止水汽连通管堵塞，以免运行人员被假水位现象所迷惑而造成汽包缺水或满水事故。正常冲洗水位计的操作步骤是：（包括双色水位计）
（l）全开水位计的放水阀，冲洗汽联管、水联管和玻璃板；
（2）关闭水位计水侧旋塞，冲洗汽联管和玻璃板；
（3）关闭水位计汽侧旋塞，开水侧旋塞，冲洗水联管；
（4）开汽侧旋塞，缓慢地关闭放水门，此时水位应立即上升至冲洗前正常水位，并有轻微波动；
（5）如冲洗后校对水位计发现异常，应当重新冲洗、校对。
当锅炉严重缺水才用“叫水法”——把水位计上部的汽门关死，只开下部的水门。如果也看不到水位时，严禁向锅炉再加水，应停止向锅炉进水，立即停炉出理。
4. 锅炉清洗剂
化学清洗后产生的碱洗、酸洗、漂洗和钝化废液,应按照国家标准进行处理,之后才能排放。
5. 清冼锅炉药水的作用是
方法一：我们可以先将铁锅水垢用温水湿润下，然后用铁线刷子对水垢进行清除，但是需要一定的力度。
方法二：用食醋或食用碱稍加稀释一下，然后对铁锅的水垢进行浸泡5分钟左右，浸泡好之后，再用清洁钢丝球进行清理即可。
预防水垢的产生：
可以锅外水处理，这种方法适用于各种的锅炉，目前锅外水处理效果可靠的有石灰+纯碱软化法，是向已经澄清的水中加入适量的生石灰和纯碱达到软化目的，石灰——纯碱软化法有冷法和热法两种，冷法是在室温下进行，使水中残余硬度降至1．5～2毫克当量/升，热法是将水温加热到20～80℃，使水中残余硬度降至0．3～0．4毫克当量/升。
因此，应尽量采用热法，以提高软化效果，离子交换软化法主要是依靠钠离子交换器中的交换树脂进行软化处理，由于交换树脂吸附能力强，能将游离在水中的钙、镁离子吸附，从而使锅炉给水硬度达到合格标准，离子交换剂有无机和有机两大类，无机交换树脂只能进行表面交换，软化效果差，使用较少，而有机交换树脂的特点是颗粒核心结构疏松，交换反应在颗粒表面和内部同时可进行，软化效果好，故使用较多，锅内水处理，此法主要是向炉水中加入化学药品，与炉水中形成水垢的钙、镁盐形成疏松的沉渣。
然后用排污的方法将沉渣排出炉外，起到防止（或减少）锅炉结垢的作用，炉内加药水处理一般用于小型低压火管锅炉，锅内水处理常用的药品有：磷酸三钠、碳酸钠（纯碱）、氢氧化钠（火碱、也称烧碱）及有机胶体（栲胶）等，加药时，应首先将各种药品配制成溶液。
然后再加入锅炉内，通常磷酸三钠的溶液浓度为5～8%，碳酸钠的溶液浓度不大于5%，氢氧化钠的浓度不大于1～2%，加药方法有定期和连续加药两种，定期加药主要靠加药罐进行加药，连续加药则在给水设备前，将药连续加入给水中，对于蒸汽锅炉，最好采用连续加药法，这样可使炉内保持药液的均匀，凡采用锅内水处理的，应加强锅炉排污，使已形成的泥渣、泥垢等排出炉外，收到较好效果。
6. 锅炉清洗剂的成分
除垢剂使用浓度5-10%，视垢的厚度而定，除垢方法可采用浸泡或强制循环法，固体加温到60℃，液体常温即可清洗时间24-36小时。 锅炉除垢剂主要是用碱类及碱性物质复配而成，成品为淡红色粉状。在锅炉内与硫 酸盐和硅酸盐水垢发生化学反应，生成碳酸盐类,这就是除垢剂能使坚硬难除的硫酸 盐水垢转型为疏松的水垢的道理。转型后的碳酸盐水垢不溶于水，但在转型中会从管壁上脱落下来或变酥松疏散，被除垢剂中的单宁物质分解为水渣，易于用手工或机械清除下来，从而达到除垢的目的。 除垢剂适用于工作压力≤13公斤/cm2，蒸发量低于4吨/时的无省煤器和过热器的锅炉。使用前先将除垢剂用80℃左右的热水溶解成20%浓度的溶液。然后给锅炉上水至最低可见水位，再把化开的溶液注入炉内，并保持高水位。而后点火升温、煮炉。煮炉的操作 分常压和带压两种方式。常压煮炉时，待炉水沸腾后，用小火保持炉水沸腾，炉内压力升至1公斤/cm2，后维持一段时间（维持时间不少于24小时）然后降压。煮炉停火后，要逐渐排污和补水，炉温要缓慢下降，以防造成残余应力，当炉水温度降至50℃左右方可放水。