1. 剪板机剪刀
1、液压剪板机不下刀原因
(1)溢流阀堵塞。
(2)电器限位。
(3)脚踏开关、机油泵坏。
2、液压剪板机不下刀处理措施
(1)将液压摆式剪板机的油缸进油口拆下，镙丝不完全松开。
(2)开机踩下刀，如果进油口有油出来，那么剪板机上电磁阀及溢流阀没有问题的，只是压力上不来。
(3)转动液压剪板机手柄至所需的刻度值，再将螺钉锁紧。
(4)当上下架行至下死点时，即迅速转动球阀关闭油路，使上刀架停于下死点，然后继续微量开闭液压剪板机球阀，使上刀架在全行程上逐段上升，此时即可逐段测量刃口间隙之均度。
(5)刀具在进给或在加工时要求低速运行，这时步进电机运转速度较低，采用低压电源供电，而程序回零点时，要求快速退回，这时要求步进电机高速运行，采用高压驱动电源，使输出转矩增大，保证正常回零。
(6)控制高压驱动电源输出的有一开关三极管，当开关三极管损坏后，高速回零点时，高压电源打不开，步进电机输出转矩不够，造成回零丢步，致使刀具返回不到原点，针对这一故障更换开关三极管即可消除。
2. 剪板机剪刀不下降怎么回事
1.
拆下下刀片,逐片清洗干净。
2.
片可以四面使用,挑选好的一面贴紧安装好。并检查刀片水平、垂直两个方向的的平直度。
3.
下上刀片,逐片清洗干净。同理,刀片可以四面使用,挑选好的一面贴紧安装好。并检查刀片水平、垂直两个方向 的平直度。
4.
刀片是固定的不可以调整,我们通过调整下刀片来调整剪板机刀片间隙。
3. 剪板机剪刀是什么材质的
不切了是什么意思？
是电机不工作了还是切不下来料了？要是切不下料有几个原因：
1.间隙太大了；
2.剪刃该磨了，就是剪刀钝了；
3.材料太厚了剪板机的能力不够；还一个可能是材料太软了，请分析一下再调整。
4. 剪板机剪刀间隙标准
答：数控剪板机操作规程：
（一）工作前认真作到：
1、作空运转试车前，应先用人工盘车一个工作行程，确认正常后才能开动设备。
2、有液压装置的设备、检查储油箱油量应充足。启动油泵后检查阀门、管路是否有泄漏现象，压力应符合要求。打开放气阀将系统中的空气放掉。
（二）工作中认真做到：
1、不准剪切叠合板料，不准修剪毛边板料的边缘，不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。
2、刀板间的间隙应根据板料的厚度来调正，但不得大于板厚的1/30。刀板应紧固牢靠，上、下刀板面保持平行，调正后应用人工盘车检验，以免发生意外。
3、刀板刃口应保持锋利，如刃口变钝或有崩裂现象，应及时更换。
4、剪切时，压料装置应牢牢地压紧板料，不准在压不紧的状态下进行剪切。
5、有液压装置的设备，除节流伐外其他液压阀门不准私自调正。
6、对于液压摆式剪板机剪切板料的厚度，应根据《板料极限强度与板厚关系曲线图》来确定。
三）工作后应将上刀板落在最下位置上。
数控剪板机注意事项：
1、工作前要认真检查剪板机各部是否正常，电气设备是否完好，润滑系统是否畅通;清除台面及其周围放置有工具、量具等杂物以及边角废料。
2、不要独自1人操作剪板机，应由2—3人协调进行送料、控制尺寸精度及取料等，并确定由1人统一指挥。
3、要根据规定的剪板厚度，调整剪板机的剪刀间隙。不准同时剪切2种不同规格、不同材质的板料;不得叠料剪切。剪切的板料要求表面平整，不准剪切无法压紧的较窄板料。
4、剪板机的皮带、飞轮、齿轮以及轴等运动部位必须安装防护罩。
5、剪板机操作者送料的手指离剪刀口应保持最少200mm以外的距离，并且离开压紧装置。
在剪扳机上安置的防护栅栏不能挡住操作者眼睛而看不到裁切的部位。作业后产生的废料有棱有角，操作者应及时清除，防止被刺伤、割伤。
5. 剪板机剪刀高度多少
剪板机一般为1点8米至2点5米高。
6. 剪板机剪刀如何精调
1.
这种情况需先检查一下氮气缸,看是不是氮气没有了。
2.
如果是氮气没有了,请检查氮气缸的泄漏,一般情况是氮气缸的密封圈老化,更换密封圈即可。
3.
然后向氮气缸重新充入氮气,压力加到6兆帕就行了。
4.
这样剪板机上刀片就能正常抬起
7. 剪板机剪刀间隙怎样调节
首先将上下刀片间隙调整至0.5毫米，然后从头开始用塞尺调校，保持刀片整长间隙基本一致，再将刀口回位至零间隙。
然后需要做细致调整(操作时一定要认真仔细的观察，千万不要出现上下刀片咬口)，零位时塞尺三丝能入五丝不能入即可。按所需剪切钣金厚度的1/10—1/20进行适当的调整。
剪板机刃口锋利的情况下，如剪切的板材边缘有毛刺，可适当减小上下刀片的间隙。
8. 剪板机剪刀间隙调整
0.05mm以内。
一般上下刀的间隙标准是0.02mm，相当于一张普通A4纸的厚度，而且在安装过程中，通过用剪板机剪纸是最常用的调间隙做法。