剪板机作业指导书(剪板机操作规范)

海潮机械 2023-01-06 23:45 编辑:admin 268阅读

1. 剪板机操作规范

主要故障原因是:液压单向阀关闭的时候不严,油缸无法回油维持发生压力。这个时候首先检查单向阀运作是否正常,弹簧等部件是否正常,阀门口关闭与开启是否通行,压力是否达到液压剪板机标准水平等。

其次,也要检查液压剪板机泵阀的密封圈等是否牢靠,如不泄漏或破损,待修理好再继续使用,磨损过度,应及时替换!

当剪板机刀架,呈现上升下降时快时慢时,应检查当时剪板机液压油的油温,纯度和残剩量,平日液压油纯度分几格或者含有杂质都有可能导致油路堵塞,液压油的数量不多,压力不够都是导致剪板机上刀架时快的主要原因。

2. 剪板机安全操作规程及注意事项

当数控剪板机出现故障之后一般都需要专门的检修人员进行维修,而不是由设备的操作人员进行维修,那维修人员检修设备的步骤是什么呢,下面请看剪板机厂家的介绍。

1、维修人员需要向设备操作者了解剪板机的运行情况,比如询问剪板机在出现故障之前有什么异常现象,设备在近期出现过什么故常与否,操作人员在工作前有没有做好相关的准备工作等等,了解这些有利于对剪板机故障做初步的判断。

2、观察数控剪板机的液压系统情况。包括:压力值、速度、是否漏油等。

3、可以尝试着启动设备,看看出现故障的点,通过振动、异常声音等来判断出现故障的位置。

4、看看油液的温度变化情况,看看机械部位的相关连接部位是否有松动、卡死等情况。根据剪板机厂家的经验,只要通过上述步骤的检查,基本就可以找出出现问题的地方和原因了。设备润滑绝对是液压剪板机的日常维护工作的重点,每个液压剪板机用户都会建立设备的润滑资料,对操作人员有严格的润滑工作要求,因为做好设备的润滑事项是延长设备寿命的最基本保证。数控剪板机需要润滑的部位有:左右回程缸的上下两端各有一个润滑点;后挡料的两个螺母各有一个润滑点;上刀架的支点处左右各有一个点;调整刀具间隙的轴套上左右两端各一个润滑点;两端油缸的活塞缸也需要润滑,两端油缸的垫块也是两个润滑点。至于加油的方法,上面所说到的润滑点的加油方法都可以直接使用油枪注入润滑油。润滑油的类型:可以使用钙基润滑脂和机械油,两者各一半混合后使用;需要使用石墨锂基脂油的唯一润滑点是两端油缸的垫块处。上面说了数控剪板机润滑点和油的类型,在操作过程中一方面不能遗漏润滑点,另外不能使用错了润滑油。

3. 剪板机操作规范两单两卡

按照被剪材料的厚度,调整刀片的间隙;根据被剪材料的宽度调整靠模或夹具;剪板机操作前先作1—3 次空行程,正常后才可实施剪切工作。使用中如发现机器运行不正常,应立即切断电源停机检查。

调整机床时,必须切断电源,移动工件时,应注意手的安全。

剪板机各部应经常保持润滑,每班应由操作工加注润滑油一次,每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。

4. 剪板机操作安全操作规程

剪板机操作规程

1、剪板机应有专人负责使用和保管。操作者必须熟悉机床的结构、性能。

2、严禁超负荷使用剪板机。不得剪切淬火钢料和硬质钢、高速钢、合金钢、铸件及非金属材料。

3、刀片刃口应保持锋利,刃口钝或损坏,应及时磨修或调换。

4、多人操作时应有专人指挥,配合要协调。

5、剪板机上禁止同时剪切两种不同规格的材料,不准重叠剪切。

6、剪板入料时禁止把手伸进压板下面操作。剪短料时应另用铁板压住,剪料时手指离开刀口至少200毫米。

7、用撬捧对线后,应立即将撬捧退出方可剪切,如铁板有走动,应用木枕塞牢,以免压脚下来后撬捧弹出伤人。

8、剪好的工件必须放置平稳,不要堆放过高,不准堆放在过道上。边角余料及废料要及时清理,保持场地整洁。

5. 剪板机操作规范要求

首先将上下刀片间隙调整至0.5毫米,然后从头开始用塞尺调校,保持刀片整长间隙基本一致,再将刀口回位至零间隙。

然后需要做细致调整(操作时一定要认真仔细的观察,千万不要出现上下刀片咬口),零位时塞尺三丝能入五丝不能入即可。按所需剪切钣金厚度的1/10—1/20进行适当的调整。剪板机刃口锋利的情况下,如剪切的板材边缘有毛刺,可适当减小上下刀片的间隙。

6. 手动剪板机安全规程

剪板机的刀口间隙可不是谁都可以调的,不是专业人员最好不要自己调,在这剪板机刀片提醒您在调整剪板机的刀口间隙的时候一定要小心谨慎,最好是在有技工师傅的看护下再调整剪板机的刀口缝隙,这样不会出现故障。

首先要看你的机子是换刀后调间隙,还是维修调整,如果是全乱的,那就要一步一步的慢慢调。将示数调至50丝,从头开始间隔一格用塞尺调校一下,对各种不同厚度的板料,刃口间隙各有不同,间隙的大小与板厚关系值见图表,调整刃口间隙时,用手旋转飞轮,使上刀架至下死点,将工作台上固定刀片的螺钉松开,根据剪板厚度确定间隙值,用塞尺在刀刃全长上加以测量,此时振动飞轮使上刀架上下运动数次,逐渐慢慢紧固螺栓、螺母、调整刃口间隙值达到要求为止,然后将工作台固定刀刃的全部螺栓紧固,再一次复核间隙值,直到达到要求为止。

将另一个没有调的再从头调校一下,最后将刀口示数调至零。这时再做细致调整。这时零位你要保证三丝能入五丝不能入便可以了。记得它的镙丝都是一拉一支或一拉两支,千万要认真,否则会咬刀的。