1. 剪板机故障E56
液压闸式剪板机的常见故障及排除方法
1、液压剪板机常见的故障有：
（1）油路建立不起压力，上刀架无法动作。
（2）上刀架回程缓慢或不能回至上死点，上刀架与压料缸动作顺序不协调。
（3）液压系统无法正常工作。
2、导致液压剪板机不能正常工作的原因很多，主要有以下几点：
（1）电磁换向阀电器插头接触不良。
（2）电磁换向阀阀芯被杂物卡死或拉毛而不动作。
（3）组合阀各阀芯密封口有杂物而不起封闭作用。
（4）组合阀内各节流孔阻塞。
（5）氮气缸氮气压力不足。
3、液压剪板机出现故障后排除方法：
（1）检修电器插头，检查、拆洗。
（2）利用数控系统的硬件报警功能：报警指示灯可判断故障所在。
（3）充分利用数控系统的软件报警功能：CNC系统都具有自诊断功能。
（4）发生故障时应及时核对数控系统参数：系统参数变化会直接影响到液压剪板机的性能，甚至使液压剪板机发生故障，整台机床不能工作。
（5）备件更换法：当对液压剪板机故障进行分析发现可能是电路板偶发故障时，就可用备件板进行更换，则可迅速确定故障电路板。
2. 剪板机故障讲解
原因如下
电路故障也是造成不上升的原因，用螺丝刀对小换向阀捅一下，看一下有没有卡住，再测试一下上升的小阀的指示灯是否亮起；
液压剪板机液压系统中的主溢流阀磨损比较严重，导致出现溢流和杂物，被卡住了，所以压力升不上去；
油缸上端有冲液阀，该阀如果没有打开也是不会上升的；
泵流量不正常，如泵的流量与压力变成反比，也会导致液压升不上去；
液压系统的下腔方向阀被卡住，同时油也进入上下腔；
3. 剪板机故障码
由于液压机液压缸外泄漏现象比较直观，当发现泄露情况时，应做好液压缸部件的检查工作若活塞杆密封圈或缸盖处结合面o型圈老化、损伤，应予更换。
若是活塞杆出现轴向拉伤，则可采用镀烙修复或换新活塞杆。
液压机在使用过程中，压力比较大，气缸必须具有良好的密封性，才能确保油缸正常运行。
液压气缸外泄漏可从外观直接发现，是常见的运行故障，也是影响安全与污染环境的重要因素。内泄漏则无法直接观察到，难以作出准确判断。
4. 剪板机故障处理
检修检修汽车电喇叭声音不佳的故障：
1)蓄电池亏电。
2)电喇叭触点烧蚀，接触不良。
3)电喇叭膜片破损。
4)膜片复位弹簧钢片折断。检修：1)充电。2)清洁并打磨电喇叭触点。3)更换电喇叭。4更换膜片复位弹簧钢片。
5. 剪板机故障与维修
1、剪板机的输出轴跟壳体之间的磨损因素。造成该故障的主要原因是液压油不纯，使壳体内部磨出凹槽，导致马达内泄增大，进而形成液压剪板机无力的现象。解决的办法是更换壳体或者整个配对
2、剪板机定子体的配对过于松。由于液压剪板机在运行时，其马达内各部分零件处于相互摩擦的状态。如果此时的液压油油质过差就会加速马达零件的磨损度，当定子体磨损程度达到一定标准时，就会使得定子体之间的空隙变大，无法正常封油。
6. 剪板机故障诊断
1、液压剪板机不下刀原因
(1)溢流阀堵塞。
(2)电器限位。
(3)脚踏开关、机油泵坏。
2、液压剪板机不下刀处理措施
(1)将液压摆式剪板机的油缸进油口拆下，镙丝不完全松开。
(2)开机踩下刀，如果进油口有油出来，那么剪板机上电磁阀及溢流阀没有问题的，只是压力上不来。
(3)转动液压剪板机手柄至所需的刻度值，再将螺钉锁紧。
(4)当上下架行至下死点时，即迅速转动球阀关闭油路，使上刀架停于下死点，然后继续微量开闭液压剪板机球阀，使上刀架在全行程上逐段上升，此时即可逐段测量刃口间隙之均度。
(5)刀具在进给或在加工时要求低速运行，这时步进电机运转速度较低，采用低压电源供电，而程序回零点时，要求快速退回，这时要求步进电机高速运行，采用高压驱动电源，使输出转矩增大，保证正常回零。
(6)控制高压驱动电源输出的有一开关三极管，当开关三极管损坏后，高速回零点时，高压电源打不开，步进电机输出转矩不够，造成回零丢步，致使刀具返回不到原点，针对这一故障更换开关三极管即可消除。