1. 液压剪板机发展历史
1.这种情况需先检查一下氮气缸，看是不是氮气没有了。
2.如果是氮气没有了，请检查氮气缸的泄漏，一般情况是氮气缸的密封圈老化，更换密封圈即可。
3.然后向氮气缸重新充入氮气，压力加到6兆帕就行了。
4.这样液压摆式剪板机上刀片就能正常抬起了
2. 液压剪板机和电动剪板机区别
液压剪板机，数控剪板机，闸式剪板机，摆式剪板机都属于剪板机的一种。剪板机（英文名称：plate shears；guillotine shear）是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。
剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备。
3. 液压剪板机上刀架倾斜
刨刀一般安装在刀夹内。安装时应注意以下事项：
(1)刨平面时，刀架和刀座都应处在中间垂直位置。
(2)刨刀在刀架上不能伸出太长，以免它在加工中发生振动和折断。
直头刨刀的伸出长度一般不宜超过刀杆厚度的1.5～2倍；弯头刨刀可以伸出稍大一些，一般稍大于弯曲部分的长度。
(3)在装刀或卸刀时，一只手扶住刨刀，另外一只手由上而下或倾斜向下地用力扳转螺钉，将刀具压紧或松开。
用力方向不得由下而上，以免抬刀板撬起而碰伤或夹伤手指。1、平面刨刀的装夹刨削平面时一般选择平面刨刀，装夹平面刨刀时应注意以下几点：
(1)刨刀不能伸出过长，以免在加工中发生振动或折断。
一般来讲，刨刀的伸出长度是刀体厚度的1.5～2.0倍，弯曲刨刀以弯曲部分不碰抬刀板为宜。
(2)装卸刨刀时，左手握住刨刀，右手使用扳手，扳手的放置位置要适当，用力的方向必须由上而下或倾斜而下地扳转夹刀螺钉，将刨刀压紧或放松。
用力的方向不能由下而上，以免抬刀板翻起和扳手滑落，碰伤或压伤手指。
(3)刀架和刀座都应在垂直位置，调整转盘对准零线，以便准确地控制背吃刀量。
(4)安装平头刨刀时，要用透光法找正切削刃的位置，然后夹紧刨刀。
夹紧后，还要用透光法检查切削刃的位置准确与否。
(5)安装带有修光刃的刨刀时，应将刨刀装正，否则将影响刨削质量。
2、偏刀的装夹刨削垂直面时一般选择偏刀。装夹偏刀时，首先将刀架对准零线。并将刀座转一定角度，使刀座上端向离开工件加工表面的方向偏转10°～15°。
这样做的目的是使刨刀在回程抬刀时偏离工件的加工表面，以减少刀具的磨损，保证加工表面不受损伤。
如果垂直加工面的高度在10mm以下时，刀座可不必扳转。
4. 老式液压剪板机工作原理
液压剪板机氮气回程缸：
氮气回程缸（氮气弹簧）液压剪板机氮气回程缸的特点在较小的空间中，可以产生较大的初始弹压力，不需要预紧，弹压力在整个行程中，可以基本保持恒定。是密封性能良好的柱塞缸。由缸体，活塞，密封件组成。与铜球头、储气罐、橡胶连接管组成为一体。其作用在液压剪板机氮气回程缸，下压时氮气被压缩，当液压剪板机剪切完成复位时氮气推动缸体活塞回程时上刃架复位完成一次运行。
5. 液压剪板机设计
1、剪板机应有专人负责使用和保管。操作者必须熟悉机床的结构、性能。
2、严禁超负荷使用剪板机。不得剪切淬火钢料和硬质钢、高速钢、合金钢、铸件及非金属材料。
3、刀片刃口应保持锋利，刃口钝或损坏，应及时磨修或调换。
4、多人操作时应有专人指挥，配合要协调。
5、剪板机上禁止同时剪切两种不同规格的材料，不准重叠剪切。
6、剪板入料时禁止把手伸进压板下面操作。剪短料时应另用铁板压住，剪料时手指离开刀口至少200毫米。
7、用撬捧对线后，应立即将撬捧退出方可剪切，如铁板有走动，应用木枕塞牢，以免压脚下来后撬捧弹出伤人。
8、剪好的工件必须放置平稳，不要堆放过高，不准堆放在过道上。边角余料及废料要及时清理，保持场地整洁。