1. 换向阀的选用
1 如果能保证进油和回油流量相同，优先选用闭式系统。流量在600升/分钟左右合适。
2 做不到的话，可以用大通径的逻辑插装阀，先导阀下面加节流控制。但用逻辑阀形成三位四通阀，要用很多元件，阀板的设计难度很高。流量可以达到1500升/分钟
3 也可以用大流量的比例换向阀，2联合流。略贵一些。流量可以达到500升/分钟。
4 用32通径的电液换向阀，先导阀下加双单向节流阀，最好用"H“机能，外部油压控制。流量在600-800升/分钟。寿命短。还有特殊的方法，流量能达到3000升/分钟，压力25兆帕，但油泵和阀都是特殊设计的。
2. 换向阀的类型及区分方法
种类是：机动换向阀、手动换向阀、电磁换向阀和电液换向阀；换向阀借助阀外的驱动传动机构来转动驱动轴，然后启动阀板等,使得工作流体能够流入到通向阀下部的出口处,并且能够时而进行变换，从而实现周期变换流向这一目的。换向阀从基础角度简单来讲的话，它就是一种方向控制阀。
3. 换向阀的种类
o型换向阀与M型的区别是：
1.
O型阀是中间封闭,它的作用和机能特点是中位时各油口全封闭,系统不卸载,缸封闭.
2.
M型阀是P O口连接,它的作用和机能特点是中位时系统卸载,缸两腔封闭. 你可以将这两种阀的符号画出来,对比着看一下就会明白了.
4. 换向阀大全
在中位时，执行元件保持位置不变。
5. 换向阀的选用标准
对于滑阀来讲，都存在一定的泄漏，阀芯与本体之间的间隙越小，圆柱度越高，泄漏就越小。 一般而言，滑阀只能实现不太严格的锁紧。 实际应用中可以根据工况进行滑阀中位机能的选择：
1、如果要求锁紧不是很严格可以选用O型或者M型中位机能的换向阀；
2、如果你要求锁紧非常可靠可以选用Y型众位机能阀+液压锁来锁紧油缸。
3、如果对保压有较高的要求，建议使用无泄漏阀，也即电磁球阀来达到保压的目的。
6. 换向阀应用
当先导电磁阀的2个电磁铁都不通电时，先导电磁阀阀芯对弹簧的作用处于中位，此时来自主阀P口的控制压力油不能进入主阀芯左、右两端的控制腔，主阀芯左右两腔的油液通过先导阀中间位置T口流回油箱。
当先导阀左边的电磁铁通电后，使其阀芯向右移动，来自主阀P口的控制压力油经先导阀进入主阀右端的控制腔，推动主阀阀芯向左移动，使主阀的油口P与A、B与T的油路相通；反之，当先导阀右边的电磁铁通电时，可使油口P与B、A与T的油路相通。
7. 换向阀的选用方法
液压电磁阀型号的选型是在电磁换向阀的阀体上有多个不同的油路接口，各油路接口与阀体上相应的环形槽相通，有几个油路接口就叫几通阀。液压机械一般运用四通液压电磁换向阀。液压单向阀的结构，按进出口流道的布置方式可分为直通式单向阀和直角式单向阀，直通式进口和出口流道在同一轴线上。直通式液压单向阀结构简略，但液流压力丢失大，修理时替换绷簧不便利。直角式液压单向阀结构杂乱，但压力丢失小。
8. 换向阀的选择
方向控制阀的选型需要注意以下五条：
1、根据流量选择阀的通径是根据气动执行机构在工作压力状态下的流量值来选取的。目前国内各生产厂对于阀的流量的用自由空气流量（ANR），也有的用有压状态下的空气流量（一般是指在0.5Mpa工作压力下）表示。市售的阀流量参数有各种不同的表示方法，而且阀的接管螺纹并不代表阀的通径。
选用的阀的流量应略大于系统所需的流量。信号阀（如手动阀）是根据它距所控制阀的远近、数量和响应时间要求来选择的。一般，对集中控制或距离在20M以内的场合，可选3mm通径的；对于距离距离在20m以上或控制数量较多的场合，可选6mm通径的。
2、根据气动自动化系统工作要求选用阀的功能及控制方式，包括元件的位置数、通路数、记忆功能、静置时通断状态。应尽量选择与所需机能相一致的阀，如选不到可用其它阀或用几个阀组合使用。如用二位五通代替二位三通或二位二通阀，只要将不用的孔口用堵头堵上即可。又如用两个二位三通阀代替一个二位五通阀，或用两个二位二通阀代替一个二位三通阀。这种方法一般不推荐，但在维修急用时可一试。
3、根据现场使用条件选择阀的适用范围，包括使用现场的气源压力大小、电源条件（交、直流、电压大小等）、介质温度、环境温度等条件，选择能在此条件下可靠工作的阀。
4、根据气动自动化系统工作要求选用阀的性能，包括阀的zui低工作压力、zui低控制压力、响应时间、气密性、寿命及可靠性。
如用气瓶惰性气体作为工作介质，对整个系统的气密性要求严格。选择手动阀就应选择滑柱式阀结构，阀在换向过程中各通口之间不会造成相通而产生泄漏。
5、应根据实际情况选择阀的安装方式。从安装维修方面考虑板式连接较好，包括集装式连接，ISO5599.1标准也是板式连接。因此优先采用板式安装方式，特别式对集中控制的气动控制系统更是如此。但管式安装方式的阀占有空间小，也可以集装安装且随着元件的质量和可靠性不断提高，已得到广泛的应用。