1. YAG焊接
振镜扫描激光焊接机采用振镜扫描方式，焊接速度快、精度高、光束模式好，特别适用各种零部件的激光精密点焊。在单点焊接时由于极大的减少了空程定位时间，生产效率比普通激光点焊工效提高4—10倍。振镜扫描激光焊接机是由YAG固体激光器、激光电源、光学扫描系统、三维可调节工作台、工控机系统、制冷系统、激光指示系统，操作机柜等组成。
振镜扫描激光焊接机提供基于windows平台下的专用激光焊接软件。焊接点或图形可在其专用软件中直接输入、编辑，也可由Auto CAD、Corel DRAW等其它软件编辑，再通过其专用软件导入进行处理。本机质量稳定、操作方便、维护简单。
2. yag焊接机光越来越强
国产的激光焊接机用的激光电源几乎都是脉冲电源，用的全是脉冲yag激光器，这种激光器本来能量损耗就相当大，又不稳定。通过激光耦合镜把能量输入光纤再输出的，脉冲激光器也能连续焊接，唯一的优点就是成本低廉，一台激光器只要几万元到10万元，缺点就多了，功率低（500W就是极限了），能量不稳定，水电损耗大，光源老化快。
进口的光纤激光机，以罗芬和IPG为列：用的是光纤激光器，功率高（3000W以上），能量转换率高，能量稳定，焊缝美观，寿命长····唯一的缺点，价格高，几乎是国产的5倍~10倍的价格。
不论是那种激光器，都可以调整焊接的脉冲（单次出光时间）、频率（每秒出光次数）和能量的大小
3. yag焊接机能焊铜吗
激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池。由于其独特的优点，已成功地应用于微、小型零件焊接中。高功率CO2及高功率YAG激光器的出现，开辟了激光焊接的新领域。获得了以小孔效应为理论基础的深熔接，在机械、汽车、钢铁等工业部门获得了日益广泛的应用。
与其它焊接技术比较，激光焊接的主要优点是：激光焊接速度快、深度大、变形小。能在室温或特殊的条件下进行焊接，焊接设备装置简单。例如，激光通过电磁场，光束不会偏移；激光在空气及某种气体环境中均能施焊，并能通过玻璃或对光束透明的材料进行焊接。
激光聚焦后，功率密度高，在高功率器件焊接时，深宽比可达5：1，最高可达10：1。可焊接难熔材料如钛、石英等，并能对异性材料施焊，效果良好。便如，将铜和钽两种性质截然不同的材料焊接在一起，合格率几乎达百分之百。也可进行微型焊接。激光束经聚焦后可获得很小的光斑，且能精密定位，可应用于大批量自动化生产的微、小型元件的组焊中，例如，集成电路引线、钟表游丝、显像管电子枪组装等由于采用了激光焊，不仅生产效率大、高，且热影响区小，焊点无污染，大大提高了焊接的质量。
激光焊接的作用：
可焊接难以接近的部位，施行非接触远距离焊接，具有很大的灵活性。在YAG激光技术中采用光纤传输技术，使激光焊接技术获得了更为广泛的推广与应用。激光束易实现光束按时间与空间分光，能进行多光束同时加工及多工位加工，为更精密的焊接提供了条件。
4. yag焊接激光波长
YAG激光器是一种固体激光器，其产生的激光波长为1064nm，属于红外光频段，其特点是振荡效率高、输出功率大、而且非常稳定，是目前技术最成熟，应用范围最广的一种激光器。
主要原理：激光粒子能量，然后震荡输出，控制功率。
5. yag焊接机出射头
1、YAG激光焊接机 3mm内厚度的焊接效果最好。
2、300w的激光焊接机 叠焊厚度不超过1.5毫米 当然有时候参数设置的对 稍厚点的也能焊接穿强度和热变形一般接受不了。
3、600w激光焊机 可满足1.5mm钢板以内料厚，熔深1mm以内的厨卫，家电，高速不锈钢激光焊接加工。
4、1000W激光焊机 2mm厚度不锈钢板，要求焊透，焊缝越细越好。建议使用1000W光纤激光器焊接，速度可以达到1米/分钟以上，500W也可以但是速度较慢。
6. yag焊接机电焊波形参数
1）采取适表面预处理工艺.比说砂纸打磨、表面化浸蚀、表面镀等预处理措施.增加材料激光吸收率.
2）减光斑尺寸，增加激光功率密度.
3）改变焊接结构，使激光束间隙形反射.便于铝合金焊接 焊接难点二、易产气孔热裂纹1） 经焊接试验研究发现，焊接程调整激光功率波形，减少气孔稳定塌陷，改变激光束照射角度及焊接施加磁场作用，都减少焊接产气孔.2）使用YAG激光器，通调整脉冲波形，控制热输入，减少结晶裂纹。
7. yag焊接和光纤焊接对比有什么优势
激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池。由于其独特的优点，已成功地应用于微、小型零件焊接中。高功率CO2及高功率YAG激光器的出现，开辟了激光焊接的新领域。获得了以小孔效应为理论基础的深熔接，在机械、汽车、钢铁等工业部门获得了日益广泛的应用。
与其它焊接技术比较，激光焊接的主要优点是：激光焊接速度快、深度大、变形小。能在室温或特殊的条件下进行焊接，焊接设备装置简单。例如，激光通过电磁场，光束不会偏移；激光在空气及某种气体环境中均能施焊，并能通过玻璃或对光束透明的材料进行焊接。
激光聚焦后，功率密度高，在高功率器件焊接时，深宽比可达5：1，最高可达10：1。可焊接难熔材料如钛、石英等，并能对异性材料施焊，效果良好。便如，将铜和钽两种性质截然不同的材料焊接在一起，合格率几乎达百分之百。也可进行微型焊接。激光束经聚焦后可获得很小的光斑，且能精密定位，可应用于大批量自动化生产的微、小型元件的组焊中，例如，集成电路引线、钟表游丝、显像管电子枪组装等由于采用了激光焊，不仅生产效率大、高，且热影响区小，焊点无污染，大大提高了焊接的质量。
激光焊接的作用：
可焊接难以接近的部位，施行非接触远距离焊接，具有很大的灵活性。在YAG激光技术中采用光纤传输技术，使激光焊接技术获得了更为广泛的推广与应用。激光束易实现光束按时间与空间分光，能进行多光束同时加工及多工位加工，为更精密的焊接提供了条件。