1. 电焊机组装视频
准备作业
一、设备检查
首先应该有一个焊机，带引线的电极焊把，带引线的接地夹，电极，以及要焊接的金属材料。你还需要一个去除焊渣的敲渣锤，以及一个清理焊缝的钢丝刷，并进行检查。
二、穿戴上安全装备。
安全装备包括焊接头盔（# 10或更高的防护玻璃）、焊接夹克或棉运动衫、不带裤裆口的裤子、工作靴、手套和防护眼镜。
不能穿网球鞋、磨损的衣服、带裤裆口的裤子、T恤衫、带打开口袋的衬衫，或无袖衬衫。
三、准备焊接区域。
移除所有易燃材料，确定一块良好的焊接表面。将接地连接直接连接到你的焊件上，或者是安置一个很大的金属工作台，将接地连接挂接到这个金属工作台上。
如果有其他人在场，要在焊接工作区周围设置焊接帘子，隔离开焊接工作区。这将保护其他人免受紫外线的伤害。
四、设置好焊接参数。
多数焊接机都是相当直接了当的。你所采用的焊机很有可能是电流在90-120安培的焊机，而且根据金属材料的厚度和电极的直径可以有所调整。
五、确认焊接的电极
DCEP（直流正电极）可以让电弧从金属到电极，给金属材料更多的加热。
DCEN（直流负电极）有相反的效果。
焊条电弧焊，DCEP会让你的焊接有更强的穿透力。你应该根据你的焊机的特性，选择适合交流或直流焊接的电极。确保电极是干燥的。
用于DCEP的电极有：E6010、E6011、E6013、E7014、E7018和E7024。
用于AC（交流电）的电极有：E6011、E6013、E7014和E7018。
E6010 和 E6011 尤其适用于你无法清洁干净的生锈、油漆，或弄脏的金属材料。
E6013 是多用途电极，非常适合焊接接头适合性很差的地方。
六、焊接前清理金属材料
可以用钢丝刷或者砂轮机来打磨需要焊接的金属材料表面。从要焊接的金属材料表面尽可能多地去除掉铁锈或油漆。
使用丙酮清洁金属尤其是铝材表面的油脂。
绝不要使用氯化溶剂，电焊加热会让氯化溶剂产生致命的化学反应。
不要被金属表面光泽迷惑住，以为已经很干净了。使用硬打磨砂轮，除去金属表面松脱的一层鳞，直到露出裸露的金属本质。这种方法最适用于钢材。
七、焊接拼装
使用夹具和钳，确保你要焊接的焊缝被准确地和牢固地结合在一起。
开始焊接
一、引弧。
通过用电焊枪敲击金属然后快速拉起，就像是划火柴的动作，来打着焊接电弧稍微拉开了一点距离，使得电流从电极跳到焊接的金属材料上。
可变光的焊接头盔可以让你清楚地看到焊接工作面直到你打着电弧，然后自动变暗以保护眼睛免受紫外线的伤害。一些老式的或者较便宜的头盔只是使用有色玻璃的镜面，太黑，除非打着电弧，否则根本看不到工作面。在这种情况下，你应该先找到准备开始焊接的位置，用另一只手翻下头盔，然后打着电弧。
九、保持稳定的熔池
在保持住了电弧稳定产生的过程中，可以忽略关注电极的端头，而把注意力放在观察熔融的金属熔池上。要得到良好的熔池，在一个焊接点上你要停留一两秒钟，然后再移动焊枪头。
从焊枪头到金属材料之间的电弧间隙应保持在3mm以内。通过产生的金属熔池和用电极轻轻地推这个金属熔池，来保持这个间隙尺寸。如果间隙过大，会导致过度的飞溅。
十、运条。
以接近90度的角度保持住电极。电极不要移动得太快；一般的规则是，每一厘米的焊缝大概要用掉一厘米长的电极。在移动焊接熔池的时候，你可以以一条直线（一串金属珠）的方式来移动，或者以画一个个小圆圈的方式来移动。
重要的是要保持恒定的电弧长度，也就是电极尖端到金属材料表面的距离。一开始这可能很难做到，因为电极不断地在燃烧消耗。
继续移动金属熔池直到金属材料焊缝的末端。再次，请确保你移动电极的速度和电弧长度是稳定的。
十一、完成焊接。
将电极从金属材料表面拉回，等待几秒钟让它冷却。金属材料在此时仍然会很热，但已经不再是烧红发热。
十二、清洁焊渣。
焊渣是焊接过程留下的残留物。在焊接过程中，焊渣保护热金属免受污染。焊渣覆盖层的冷却速度与焊缝金属的冷却速度并不一样，这可以让焊渣从焊缝金属表面脱落。用尖锤将焊渣从焊缝金属表面敲掉。
焊接作业时应配戴防护眼镜，这样当掀起头盔面罩时，眼睛就能得到保护。
敲击焊渣的力度要适中，只敲松焊渣，不能在焊接体上留下锤子敲击的痕迹。
使用钢丝刷清洁焊缝。尽可能多地清除掉多余的杂质，特别是在你还要再来一遍焊接的情况下。
十三、检查焊缝。
焊工第一次焊接的焊缝通常质量都很差，不能很好地承受应力。通过不断的练习可以改善提高焊接质量。对在焊缝上留下的空隙或者不完全焊接，再来一遍焊接以修正。
让金属材料冷却。如果这只是练习，把金属材料浸在水中降温速度会更快。在水中冷却会使焊缝变脆，所以对于任何结构件焊接，要让其在空气中自然冷却，有些甚至要进行焊后保温缓慢冷却处理，只有进行奥氏体焊接时，为保证奥氏体的含量可以采用水冷的方式快速冷却。
2. 安装电焊机视频
用380V的三相电，只需随便选2根相线（2根线之间有380V电压就行），任意一根接到380的接线柱，另一根接到没有说明那个接线柱。
如果你用220V的家用电，任意一根接到220V接线柱，另一根接到没有说明的接线柱就可以了。 关于输出：大、中、小接线端子表示档位，焊机上应该有关于这三个档位的电流输出范围，如果没有，根据你自己使用的焊条粗细分别将焊把接到三个接线端子上试，那个适合就接到哪个接线柱上。
0接线柱就是地线，连到需要焊接的工件上的。三相电在电源端(或称变压器)和负载端均有星形和三角形两种接法。
三相电的星形接法是将各相电源或负载的一端都接在一点上，而它们的另一端作为引出线，分别为三相电的三个相线。
对于星形接法，可以将中点（称为中性点）引出作为中性线，形成三相四线制。也可不引出，形成三相三线制。当然，无论是否有中性线，都可以添加地线，分别成为三相五线制或三相四线制。
三相电的三角形接法是将各相电源或负载依次首尾相连，并将每个相连的点引出，作为三相电的三个相线。
三角形接法没有中性点，也不可引出中性线，因此只有三相三线制。添加地线后，成为三相四线制。
星形接法的三相电，线电压是相电压的倍，而线电流等于相电流。
当三相负载平衡时，即使连接中性线，其上也没有电流流过。三相负载不平衡时，应当连接中性线，否则各相负载将分压不等。 中国民用供电使用三相电作为楼层或小区进线，多用星形接法，其相电压]为220V，而线电压为380V，需要中性线，一般也都有地线，即为三相五线制。
而进户线为单相线，即三相中的一相，对地或对中性线电压均为220V。
一些大功率空调等家用电器也使用三相四线制接法，此时进户线必须是三相线。 工业用电多使用6kV以上高压三相电进入厂区，经总降压变电所、总配电所或车间变电所变压成为较低电压后以三相或单相的形式深入各个车间供电。
3. 焊机安装视频
不好接，焊接工程师饿不死吃不饱，很低端，经验活，创新性很小，看着很简单，门外汉都能搞。
现在的焊接设备，焊接材料都很好，钢材冶炼质量也挺好，焊接性很好，对焊接工程师的要求更低，只要选好的焊机焊材，按照焊材的焊接工艺要求做就好了。
4. 电焊机组装视频教程
电子产品的组装流程介绍
电子产品系统是由整机、整机是由部件、部件是由零件、元器件等组成。由整机组成系统的工作主要是连接和调试，生产的工作不多，所以我们这里讲的电子产品生产工艺是指整机的生产工艺。
电子产品的装配过程是先将零件、元器件组装成部件，再将部件组装成整机，其核心工作是将元器件组装成具有一定功能的电路板部件或叫组件（PCBA）。本书所指的电子工艺基本上是指电路板组件的装配工艺。
在电路板组装中，可以划分为机器自动装配和人工装配两类。机器装配主要指自动铁皮装配（SMT）、自动插件装配（AI）和自动焊接，人工装配指手工插件、手工补焊、修理和检验等。
生产准备是将要投入生产的原材料、元器件进行整形，如元件剪脚、弯曲成需要的形状，导线整理成所需的长度，装上插接端子等等。这些工作是必须在流水线开工以前就完成的。
自动贴片是将贴片封装的元器件用SMT技术贴装到印制板上，经回流焊工艺固定焊接在印制板上。
经装贴有表面封装元器件的电路板，送到自动插件机上，机器将可以机插的元器件插到电路板上的相应位置，经机器弯角初步固定后就可转交到手工插接线上去了。
人工将那些不适合机插、机贴的元器件插好，经检验后送入波峰焊机或浸焊炉中焊接，焊接后的电路板个别不合格部分由人工进行补焊、修理，然后进行ICT静态测试，功能性能的检测和调试，外观检测等检测工序，完成以上工序的电路板即可进入整机装配了。
5. 电焊机的组装视频
铝焊机应该调节成交流氩弧焊焊接状态，有脉冲可以开脉冲成型更加漂亮一些，主要的是清理宽度要好，调节到中间位置，关于铝焊机的功能钮调节可以参考调节视频操作，工业级威欧丁WSME315B逆变脉冲铝氩弧焊交流氩弧焊机一机三用。