激光切割机介绍(激光切割机介绍ppt)

海潮机械 2023-01-06 05:00 编辑:admin 191阅读

1. 激光切割机介绍ppt

激光切割机是利用激光束照射到工件表面时释放的能量被工件材料吸收,工件温度急剧上升,到达沸点后,材料开始汽化并形成孔洞,伴随高压的气流,随着光束与工件相对位置的移动,最终使材料形成切缝,激光切割属于热切割方法之一。

  由于激光切割机的能量非常集中,所以只有少量热传到工件材料的其它部分,造成的变形很小或没有变形。所以可以非常精准地切割复杂形状的工件,并且经过激光切割机切割过的工件不需要再作进一步的处理。 

2. 激光切割机产品介绍

激光切割机3000w一般是指激光器功率的意思,3000瓦的激光器可以使用CW-7300ET双温双泵冷水机对其进行冷却降温,确保激光器正常运行。

3. 激光切割机系统有哪些

大族激光切割系大族激光切割控制系统是一套用于平面激光切割的系统软件,包含激光切割工艺处理、常用排样功能和激光加工控制。

        主要功能包括图形处理,参数设置,自定义切割过程編辑,排样,路径规划,模拟,以及切割加工控制。HansCut软件必须配合加密狗和控制卡使用时,才能进行实际的加工控制当 Hanscut运行在一台没有加密狗的电脑上时,将进入演示模式,您可以正常使用除加工控制以外的其他所有功能。因此 Hanscut可安装在独立的笔记本上用于加工前的设计。

4. 激光切割机百科

广州创祐景激光切割主要用途:

1)激光汽化切割:利用高能量密度的激光束加热工件,令到温度上升,材料开始汽化,形成蒸气。这些蒸气的喷出速度很大,在蒸气喷出的同时,在材料上形成切口。材料的汽化热一般很大,所以激光汽化切割时需要很大的功率和功率密度。广州创祐景激光汽化切割多用于极薄金属材料和非金属材料(如纸、布、木材、塑料和橡皮等)的切割。  

2)激光熔化切割:激光熔化切割时,用激光加热使金属材料熔化,然后通过与光束同轴的喷嘴喷吹非氧化性气体,依靠气体的强大压力使液态金属排出,形成切口。激光熔化切割不需要使金属完全汽化,所需能量只有汽化切割的1/10。激光熔化切割主要用于一些不易氧化的材料或活性金属的切割,如不锈钢、钛、铝及其合金等。

3)激光氧气切割:激光氧气切割原理类似于氧乙炔切割。它是用激光作为预热热源,用氧气等活性气体作为切割气体。喷吹出的气体一方面与切割金属作用,发生氧化反应,放出大量的氧化热;另一方面把熔融的氧化物和熔化物从反应区吹出,在金属中形成切口。由于切割过程中的氧化反应产生了大量的热,所以激光氧气切割所需要的能量只是熔化切割的1/2,而切割速度远远大于激光汽化切割和熔化切割。激光氧气切割主要用于碳钢、钛钢以及热处理钢等易氧化的金属材料。  

4)激光划片与控制断裂:激光划片是利用高能量密度的激光在脆性材料的表面进行扫描,使材料受热蒸发出一条小槽,然后施加一定的压力,脆性材料就会沿小槽处裂开。激光划片用的激光器一般为Q开关激光器和CO2激光器。  控制断裂是利用激光刻槽时所产生的陡峭的温度分布,在脆性材料中产生局部热应力,使材料沿小槽断开。

5. 激光切割机介绍视频

没有其它柏楚激光切割机一键切断怎么用只有以下答案

1、切割高度建议调整在0.8~1.2mm之间。如果实际切割高度不准确,则需要进行校准。

2、检查切割铜嘴的类型和尺寸是否使用错误。若使用正确,则检查铜嘴是否破损。

3、光心检测建议使用直径为1.0的切割铜嘴。光学中心检测的焦点应在-1到1之间。这时光斑小,易于观察。

4、防护镜片检查防护镜片是否清洁、无水、无油、无渣。有时由于天气气候原因空气过冷等原因造成防护镜起雾。

5、焦点检查焦点设置是否正确。如果切割头自动对焦,一定要用APP检查焦点是否正确。

以上五项检查无误后,再根据光纤激光切割机的切割现象修改参数

6. 激光 切割 机

  激光切割机与激光雕刻机的区别:  激光切割是将从激光器发射出的激光,经光路系统,聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面,使工件达到熔点或沸点,同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。随着光束与工件相对位置的移动,最终使材料形成切缝,从而达到切割的目的。  激光雕刻机能提高雕刻的效率,使被雕刻处的表面光滑、圆润,迅速地降低被雕刻的非金属材料的温度,减少被雕刻物的形变和内应力;可广泛地用于对各种非金属材料进行精细雕刻的领域。  知识拓展  激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀,具有精度高,切割快速,不局限于切割图案限制,自动排版节省材料,切口平滑,加工成本低等特点,将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备。激光刀头的机械部分与工件无接触,在工作中不会对工件表面造成划伤;激光切割速度快,切口光滑平整,一般无需后续加工;切割热影响区小,板材变形小,切缝窄(0.1mm~0.3mm);切口没有机械应力,无剪切毛刺;加工精度高,重复性好,不损伤材料表面;数控编程,可加工任意的平面图,可以对幅面很大的整板切割,无需开模具,经济省时。