1. 激光切割机操作规程和安全注意事项
1、遵守一般切割机安全操作规程。严格按照激光器启动程序启动激光器。
2、操作者须经过培训，熟悉设备结构、性能，掌握操作系统有关知识。
3、按规定穿戴好劳动防护用品，在激光束附近必须佩带符合规定的防护眼镜。
4、在未弄清某一材料是否能用激光照射或加热前，不要对其加工，以免产生烟雾和蒸气的潜在危险。
5、设备开动时操作人员不得擅自离开岗位或托人待管，如的确需要离开时应停机或切断电源开关。
6、要将灭火器放在随手可及的地方；不加工时要关掉激光器或光闸；不要在未加防护的激光束附近放置纸张、布或其他易燃物。
7、在加工过程中发现异常时，应立即停机，及时排除故障或上报主管人员。
8、保持激光器、床身及周围场地整洁、有序、无油污，工件、板材、废料按规定堆放。
2. 激光切割机操作规程和安全注意事项视频
〔1〕仪器放置标准
将测量架放置于待测目标下方的轨道面上，拨动测量架右端的轨距手柄，使测量架两端的固定测脚和活动测脚都紧靠钢轨内沿.保持测量架与轨道基本垂直.将主机放置于测量架的定位盘上，并使旋紧旋钮处于旋紧状态.
〔2〕开机
打开电源开关后，按下键盘上"启动"按钮，显示屏出现"请向右旋转主机"，根据提示用手轻轻旋转主机头<；禁止快速旋转>，直至显示屏上出现视频图像，即表示仪器进入正常测量状态，可以开始测
3. 激光切割机操作规程和安全注意事项图片
具体的操作流程如下：
1．遵守一般切割机安全操作规程。严格按照激光器启动程序启动激光器。
2．操作者须经过培训，熟悉设备结构、性能，掌握操作系统有关知识。
3．按规定穿戴好劳动防护用品，在激光束附近必须佩带符合规定的防护眼镜。
4．在未弄清某一材料是否能用激光照射或加热前，不要对其加工，以免产生烟雾和蒸气的潜在危险。
5．设备开动时操作人员不得擅自离开岗位或托人待管，如的确需要离开时应停机或切断电源开关。
6．要将灭火器放在随手可及的地方；不加工时要关掉激光器或光闸；不要在未加防护的激光束附近放置纸张、布或其他易燃物。
7．在加工过程中发现异常时，应立即停机，及时排除故障或上报主管人员。
8．保持激光器、床身及周围场地整洁、有序、无油污，工件、板材、废料按规定堆放。
9．使用气瓶时，应避免压坏焊接电线，以免漏电事故发生。气瓶的使用、运输应遵守气瓶监察规程。禁止气瓶在阳光下爆晒或靠近热源。开启瓶阀时，操作者必须站在瓶嘴侧面。
10．维修时要遵守高压安全规程。每运转40小时或每周维护、每运转1000小时或每六个月维护时，要按照规定和程序进行。
11．开机后应手动低速X、Y方向开动机床，检查确认有无异常情况。
12．对新的工件程序输入后，应先试运行，并检查其运行情况。
13．工作时，注意观察机床运行情况，以免切割机走出有效行程范围或两台发生碰撞造成事故。
4. 激光切割机的操作规程
使用漏电保护器进行开机，具体的步骤如下，第一步将激光切割机1200瓦的切割机安装在漏电保护器和开关机上，第二步打开漏电保护器和空气开关，第三步打开电源，第四部点击开关
5. 激光切割机安全操作规程及注意事项
激光切割机在生产当中必须要注意操作流程和注意事项，以免引起事故，只有规范的操作激光切割机，而且使每个操作人员都遵守这个流程才能保持安全生产，以及对激光切割机的维护。
1．遵守一般激光切割机安全操作规程(规程如下)。严格按照激光器启动程序启动激光器。2．使用者须经过培训，熟悉设备结构、性能，掌握操作系统有关知识。3．按规定穿戴好防护工具，在激光束附近必须佩带符合规定的防护眼镜。4．在未弄清某一材料是否能用激光照射或加热前，不要对其加工，以免产生烟雾和蒸气的潜在危险。5．设备开动时操作人员不得擅自离开岗位或托人待管，如的确需要离开时应停机或切断电源开关。6．要将灭火器放在随手可及的地方；不加工时要关掉激光器或光闸；不要在未加防护的激光束附近放置纸张、布或其他易燃物。7．在加工过程中发现异常时，应立即停机，及时排除故障或上报主管人员。8．保持激光器、床身及周围场地整洁、有序、无油污，工件、板材、废料按规定堆放。9．使用气瓶时，应避免压坏焊接电线，以免漏电事故发生。气瓶的使用、运输应遵守气瓶监察规程。禁止气瓶在阳光下爆晒或靠近热源。开启瓶阀时，操作者必须站在瓶嘴侧面。10．开机后应手动低速X、Y方向开动机床，检查确认有无异常情况。11．对新的工件程序输入后，应先试运行，并检查其运行情况。12．工作时，注意观察机床运行情况，避免激光切割机走出有效行程范围。激光切割机安全操作规程 1． 激光切割机应指定专人操作，多人操作时，必须指定一名主操作手。2． 严格执行下列开机顺序 气体开启： a. 关闭储气罐的排放阀，打开空气压缩机电源，压缩空气的压力达到要求后，打开气体输送管道的阀。b. 打开激光器预混气体并调整好压力；若非松下激光器的气体采用机内混合时，请严格按照下列顺序打开各类气体：氦气→二氧化碳→氮气，并将各类气体的压力设定至规定值。c. 打开辅助切割气体(氮气和氧气)。使用瓶装气体时，首先打开各个瓶的阀门，最后打开总的阀门开关；使用液态气体时，打开阀门后，还应该打开增压阀，增加气化量，保证切割辅助气体的压力。打开总的电源开关并启动稳压电源，查看稳压电源的输出电压，将电压调定在390~400V之间。开启冷水机和冷干机电源。打开机床控制电柜电源，并松开急停按钮及开启钥匙开关，数控系统系统启动结束后，进入操作界面。在打开机床控制电柜电源的同时可以打开激光器电源，并依次启动低压、高压。并将“方式选择”钥匙开关拨至外控方式。3. 严格执行下列关机顺序 关机前的准备工作 a. 首先将切割头移动到最高点，X、Y轴停在安全位置。b. 交换工作台或工作台停于安全位置。关闭激光器高压、关闭激光器低压，等待约3分钟后关闭激光器总电源（Rofin激光器可随即关闭激光器电源）。关闭激光器电柜上所有钥匙开关并取下保管。按下机床控制面板侧的急停按钮并关闭钥匙开关，取下钥匙保管。退出数控系统的操作页面，待页面提示可以关闭电源时再关闭机床主控制电柜的电源。关闭冷水机和冷干机电源。关闭稳压电源。关闭所有切割辅助气体后再关闭激光器气体。关闭空压机电源，并打开储气罐排放阀。关闭激光器高压、关闭激光器低压，等待约3分钟后关闭激光器总电源（Rofin激光器可随即关闭激光器电源）。关闭激光器电柜上所有钥匙开关并取下保管。按下机床控制面板侧的急停按钮并关闭钥匙开关，取下钥匙保管。退出数控系统的操作页面，待页面提示可以关闭电源时再关闭机床主控制电柜的电源。关闭冷水机和冷干机电源。关闭稳压电源。关闭所有切割辅助气体后再关闭激光器气体。关闭空压机电源，并打开储气罐排放阀。4.切割过程中应随时观察各类切割辅助气体的压力变化，低压气体压力低于2bar、高压氮气低于10bar时应立即更换气源。更换气源时应先关闭气源阀门然后再拆卸气管。若气源瓶中混有空气进入，应先进行抽真空然后再充入所需气源。5.上下板料时，应采用合适的吊具、工具，确保人员及设备安全。6.切割加工前，应先确认工件板厚、材质，选择合适的割嘴直径、透镜规格、焦点位 置，选择的合适的辅助气体及气体压力。7.必须保证所加工板料的清洁、平整度，对锈蚀严重、平整度极差的板料，操作者应 拒绝加工。8.批量切割加工前应进行试切割，根据试切割效果适当修正切割参数，切割正常后再 进行批量加工。9.机器在运行过程中，操作人员不得离开机床，必须保证有一名操作工能够随时监控 机床的运行状态，一旦出现异常状况请紧急停机，问题排除后方可继续生产。10.机床必须保持清洁，操作者每天下班前必须对机床保养清洁一次。每季度对传动付 及导轨清洁并加润滑油一次。11.每季度检查一次冷水机用水的水质；机床长时间未进行切割加工后再开机时，应先 检查气路、水路，必要时请更换冷水机用水。12.机床操作注意事项： a.在执行机床的动作前，必须确保所有轴都已经回参考点。b.机床在维护保养过程中，必须保证电源处于断电位置，并有专人监护，防止意外合闸。c.切割加工前，首先应观察板材翘起的高度，还应考虑板材加工过程中的热变形，将总的高度值赋给数控系统的板厚参数。d.零件起始点设定后，根据程序中零件所需板材的大小，分别将X轴和Y轴运行至给定值，防止由于板材位置倾斜而导致切割头超出轮廓范围。e.操作者不要直视切割加工时的激光火焰，防止灼伤眼睛。切割加工区域内非机床操作人员不得进入，加工过程中不得触碰任何机床按钮。f.在更换激光器气体的过程中一定要注意气体所对应的传输管路，千万不能将气体接错，否则将造成严重的激光器故障。g.每次更换割嘴后，均需要按照说明书要求检查、调整割嘴中心。h.定期进行割嘴高度的标定。i.随时关注冷水机输出水的水温，若不能达到要求，请立即停机检查。j.定期检查反射镜片，聚焦镜片的清洁情况，一旦发现受污染，请立即按规定的程序清洗。
6. 切割机操作规程及注意事项
打开前面板上控制电源开关后，按动割炬开关，气阀首先导通，压缩空气过空气过滤减压阀和气阀后，从割炬的喷嘴流出，交流接触器吸合，割炬的电极（负极）和工件（正极）之间就建立了适合于等离子弧切割的直流电源。
同时高频引弧器开始工作，产生引弧所需的高频高压，引弧时间约1～3S左右。
当等离子弧引弧成功，高频引弧器上电压自动降低熄灭电弧，割炬喷嘴中喷出高温高速的等离子弧束，将工件局部迅速熔化，并同时用高速气流将熔化的金属吹走，而形成狭窄切口，完成切割过程。
切割完毕，释放割炬开关，等离子弧熄灭。安装和操作安装注意事项▲三相电源的容量，（CUT-30、40）型所配的配电箱保险或断路器最小不能小于45A，连接切割机的电缆线截面积应不小于4mm2，（CUT-60）型所配的配电箱保险或断路器不能小于50A，连接切割机的电缆线截面积应不小于6mm2，（CUT-80、100）型所配的配电箱保险或断路器不能小于60A，连接切割机的电缆线截面积应不小于8mm2。（CUT-120）型所配的配电箱保险或断路器不能小于60A，连接切割机的电缆线截面积应不小于10mm2。
（使用发电机时，请使用切割电源的输入2倍以上容量的具有补偿线圈的发电机）
▲配用的空气压缩机流量应不小于0.3m3/min，工作范围0.4～0.8MPa。
▲保护接地线必须用截面积不小于10mm2的电缆线从切割机后面的M8螺栓可靠接地。
▲安装输入输出电缆或气管、安装割炬或装卸割炬配件时一定要切断输入电源。
▲气管内径应不小于φ8mm。
▲检查确认割炬的电极、气体分配器、喷嘴等是否紧固。
切勿在通电的情况下移动切割机，设备通电后不得拆卸箱壳及接触带电零件（包括喷咀）。
▲引弧切割时，应从工件的边缘开始引弧，遇到必须从中间开始切割的工件，应先钻开一小孔，再从小孔的边缘开始引弧。
打开电源开关，让气体流通数分钟，以除去割炬中的冷凝水汽，开始切割时，割炬的喷嘴要接触工件(如是非接触式割炬，喷嘴要离开工件3～5mm)，按下割炬开关，等离子弧自动引燃，切割正式开始。
切割过程中，切割速度保证割穿工件就行，过快不但割不透工件，反而会引起反渣烧坏喷嘴，过慢则会导致喷嘴升温过高，降低喷嘴使用寿命，且割缝变宽，余渣增多，并可能会造成断弧。
停止切割时，要先松开割炬开关，然后再将割炬离开工件。
切割过程中，因割炬离开工件超过高而熄弧，则需重新按下开关再次起弧。
7. 激光切割机操作规程和安全注意事项有哪些
操作员在上岗之前都需要进行系统的培训，因为激光切割机发生故障时需要操作员迅速做出判断，否则很容易发生危险，因此，在激光切割机操作之前，需要进行进行学习并牢记一些操作细节，以防发生危险。总结了以下一些激光切割机的安全操作注意事项：
1. 遵守切割机安全操作规程，严格按照操作说明进行操作；
2. 激光加工机的操作人员，必须经过专门培训，达到一定水平，并在安全管理员同意的前提下，才能上岗操作；
3. 指定激光安全管理区域，在管理区域的出入口设立警告牌，内容包括：激光加工机的功率、激光种类、禁止外人进入、注意保护眼睛和安全管理者姓名等；
4. 工作区不应有易燃易爆物品存在，同时具备相应的防范设施；
5. 设备在工作时，操作员不得擅自离开工作岗位或托人照看，应当断电或停机；
6. 激光加工机的操作者或在激光使用期间接近激光的人员，应戴上适当的激光防护镜，并穿上防护衣，在戴防护镜区域内，一定要有良好的室内光照，以保证操作者顺利操作；
7. 设备工作时，应当注意机器的稳定性，提前检查机器，以免发生事故；
8. 设备应当定时进行维护，每天、每周、每月、每半年都应当进行大大小小的维护和保养。
8. 激光切割机的安全操作规程
如果在切割过程中反渣，出现切割头传感器碰撞类报警导致机床停止时，可先“RETRACT”按键，将Z轴抬起一固定高度，然后人为将反渣清掉，复位报警后再启动程序便可继续运行加工程序。
9. 激光切割机的注意事项
一般来说对身体没有什么危害。（要说绝对没有危害是不可能的，做任何工作都有发生危害的可能）激光切割比等离子切割、火焰切割要环保很多。等离子切割机切割时有大量的粉尘、浓烟还有很强的光，这要求一定要有配套的除尘装置。激光切割机切割时产生的粉尘少，光也不是很强，噪声也很小。比较环保的。当然一般才接触激光切割机的操作员，都喜欢盯着切割头看，如果长时间看切割产生的火花，对眼睛有伤害，有刺痛感。一般有的激光切割机厂家会配相应的保护眼睛的眼镜。激光切割机的智能化很高，可以无人化操作，不必盯着切割头看。但是提醒楼主注意几点：
1）激光是不可视光，激光光束肉眼是看不到的，如果在维修打开机罩时，一定要注意。不要不小心碰到光路了。碰到可不是好玩的。
2）激光切割机的聚焦镜里有害的元素（ZnSe），不要经常跟镜片接触，报废的镜片要专门处理，不要乱扔。
3）不知道楼主加工的材料是什么。如果是碳钢或不锈钢问题不大。如果大量加工铝合金的话，切割的粉尘会悬浮在空气中，吸入后对人体有害。 还有就是切割铝板时反光厉害，切割头要一个保护装置，不然容易出故障。总之激光切割机操作员，比火焰切割机和等离子切割机操作员的素质要求要高，但只要学会了，会很轻松的。