1. 激光切割机定位精度
技术参数：
最大运行速度：100m/min
最大加速度：1.0G
X/Y定为精度：0.05mm/m
X/Y重复定为精度：±0.03mm
工作电压：380V/50Hz
激光器功率：1000W-4000W
机床功率：8KW
机床运行温度：0℃-40℃
机床运行湿度：﹤90%
传动方式：精密齿轮齿条
2. 激光切割机定位精度要求
激光切割机精度调试方法：
1.焦点激光的光点被调成最小的时候，进行点射建立最初效果，通过光斑效果的大小来判断焦距位，我们只要认准激光的光点到了最小的时候，那么这个位置就是最佳的加工焦距，进而开始加工工作。
2.在激光切割机调试的前部分，我们可以利用一些调试纸，工件废料来点射判定焦距位置的准确性，移动上下激光头高度的位置，激光光斑大小点射时就会有不同的大小变化。多次进行不同位置的调整，找出最小的一个光点位置来确定焦距和激光头的最佳位置。
3.激光切割机在安装完毕后，会在数控切割机的割嘴上装一个划线装置，通过划线装置划一个模拟切割图形，模拟图形为1m的正方形。内置一个直径为1m的圆，四角分别划上对角线，划完后，用测量工具测量所划的圆是不是和正方形的四个边相切。正方形对角线长度是否为√2(开根号得出的数据约为：1.41m)，圆的中轴线应该平分正方形的边，及中轴线与正方形两条边相交的点到正方形两边交点的距离应该为0.5m。测试对角线和交点之间的距离，即可判断出设备的切割精度。
3. 激光切割重复定位精度
CO2二氧化碳激光切割机是用聚焦镜将CO2激光束聚焦在材料表面使材料熔化，同时用与激光束同轴的压缩气体吹走被熔化的材料，并使激光束与材料沿一定轨迹做相对运动，从而形成一定形状的切缝。
CO2二氧化碳激光切割机具有以下优点：
1、精度高：定位精度0.05mm，重复定位精度0.02mm。
2、切缝窄：激光束聚焦成很小的光点，使焦点处达到很高的功率密度，材料很快加热至气化程度，蒸发形成孔洞。
3、切割面光滑：切割面无毛刺，切口表面粗糙度一般控制在Ra12.5以内。
4、速度快：切割速度可达10m/min，最大定位速度可达70m/min，比线切割的速度快很多。
5、切割质量好：无接触切割，切边受热影响很小，基本没有工件热变形，完全避免材料冲剪时形成的塌边，切缝一般不需要二次加工。
6、不损伤工件：激光切割头不会与材料表面相接触，保证不划伤工件。
7、不受被切材料的硬度影响：激光可以对钢板、不锈钢、铝合金板、硬质合金等进行加工，不管什么样的硬度，都可以进行无变形切割。
8、不受工件外形的影响：激光加工柔性好，可以加工任意图形，可以切割管材及其他异型材。
9、可以对非金属进行切割加工：如塑料、木材、PVC、皮革、纺织品和有机玻璃等。
10、节约模具投资：激光加工不需模具，没有模具消耗，无须修理模具，节约更换模具时间，从而节省了加工费用，降低了生产成本，尤其适合大件产品的加工。
4. 激光切割机定位精度多少
大族6000瓦激光切割机的参数。加工幅面（长×宽） 4000mm×2000mm X轴行程 4030mm Y轴行程 2020mm Z轴行程 120mm 精度 X，Y轴定位精度 ±0.03mm/m X，Y轴重复定位精度 ±0.02mm 速度 X/Y轴最大定位速度 200m/min X/Y轴最大加速度 2.8G 电源参数 相数 3 电源额定电压 380V 频率 50Hz 总电源防护等级 IP54 重量与尺寸 工作台最大载重 1600kg/个 机床重量 14000Kg。
5. 激光切割精准度
主要包括以下几个方面。
1 切缝垂直度
要求垂直度好，切缝表面光洁，无条纹。
2 切割缝口宽度
切口宽度与光束模式和聚焦后的光斑直径有很大的关系，根据光束模式和焦距，二氧化碳激光束聚焦后的光斑直径一般为0.12-0.3mm。
3 热影响区宽度
热影响区尽可能小，没有材料燃烧，没有熔化层形成，没有较多的熔渣，没有脆性断裂。
切口表面粗糙度。 他是衡量激光切割表面质量的关键。厚度小的工件比厚度大的工件容易得到较高等级的粗糙度。切割金属的同一切口表面上，中，下部分的粗糙度并不相同，靠近激光束上端表面的粗糙度最小，越往下端的粗糙度越大。对较薄工件而言，如厚度小于3mm，激光切割表面的上，中，下部分的粗糙度差别很小。激光切割表面质量等级一般以下端粗糙度为标准。这样较切合实际，也易于掌握。
6. 激光切割机的精度
激光波长 1064nm激光输出最大平均功率 600W脉冲宽度 0.2~20ms 连续可调脉冲频率 0.1~500Hz 连续可调能量不稳定度 ≤5%连续工作时间 ≥20小时工作台精度 ±0.1mm(3000mm×1500mm范围内)最大切割幅面 3000mm×1500mm供电 三相四线交流380V，50Hz，≤20KVA软件 软件具备选段切割功能气压 压缩空气，0.7PA。
7. 激光切割定位方法
调试方法：
1.焦点激光的光点被调成最小的时候，进行点射建立最初效果，通过光斑效果的大小来判断焦距位，我们只要认准激光的光点到了最小的时候，那么这个位置就是最佳的加工焦距，进而开始加工工作。
2.在激光切割机调试的前部分，我们可以利用一些调试纸，工件废料来点射判定焦距位置的准确性，移动上下激光头高度的位置，激光光斑大小点射时就会有不同的大小变化。多次进行不同位置的调整，找出最小的一个光点位置来确定焦距和激光头的最佳位置。
3.激光切割机在安装完毕后，会在数控切割机的割嘴上装一个划线装置，通过划线装置划一个模拟切割图形，模拟图形为1m的正方形。内置一个直径为1m的圆，四角分别划上对角线，划完后，用测量工具测量所划的圆是不是和正方形的四个边相切。正方形对角线长度是否为√2(开根号得出的数据约为：1.41m)，圆的中轴线应该平分正方形的边，及中轴线与正方形两条边相交的点到正方形两边交点的距离应该为0.5m。测试对角线和交点之间的距离，即可判断出设备的切割精度。
8. 激光切割机定位点偏移
1、如果更换主电源后复位异常板子或驱动器，首先要检查参数设置是否正确。通过更改主板参数，可以解决异常复位的问题。
2、关闭机器，推动小车和横梁用手看看有没有阻力，如果排除障碍物或理清障碍物，检查左张紧轮是否紧。
3、检查正时皮带、光头、吹管、拖链是否卡死. 检查光束是否严重偏移, 左右两边不宜大于2MM。检查两侧支撑轮是否损坏。激光切割机w轴报警。
4．检查导轨上的灰尘是否过多阻碍小车，清理灰尘并在滑块上加润滑油。激光切割中报警IPGLAser。
5、推动小车，看是否有摩擦或晃动。如果滑块之间的间隙过大，则需要更换滑块。
6．检查推是否顺畅。激光切割机黄灯报警怎么处理。
7、检查电机是否与驱动器（块）连接有无故障。可互换的测试，以确定问题出在电机还是驱动器（块）上。
8、对于配备电阻排的型号，测量电阻。如果电阻不正确，则需要更换电阻库。
9、复位时方向正确，但最终小车或横梁无法停止并撞到机器。需要检查主板的参数是否正确。传感器线断或传感器损坏，磁铁是否在合理位置。
10.YM型号不复位时，注意18芯数据线是否接触不良或断路，重新插拔或更换数据线。
11、如果问题仍然存在，则可能是主板故障。更换主板。
12、传感器（光电传感器）上是否有太多灰尘。