1. 激光切割机焦距是什么
、零焦距：焦点在工件表面
一般适用于5毫米以下簿碳钢等工件切割时使用，使用的时候切割机的焦点选在贴近工件表面，这种模式下的工件上下表面光滑度不一样，一般而言贴近焦点的切割面相对很光滑，而远离切割焦点的下表面显得粗糙。这种模式应根据实际应用中上表面和下表面的工艺要求而定。
二、正焦距：焦点在工件表面上
当你需要切割的工件为不锈钢或者铝材钢板时常用切割点在工件里面的模式。但这种方式的一个缺点是，由于焦点原理切割表面，切幅相对比切割点在工件表面大，同时这种模式下需要的切割气流要大，温度要足，切割穿孔时间稍长点。所以当你选工件的材质主要为不锈钢或者铝材灯硬度大的材质时候选用。
三、负焦距：焦点在工件表面下
因为切割点不是位于切割材料的表面也不是位于切割材料的里面，而是定位在切割材料的上方。这种方式主要使用于切割厚度高的材质。这种方式之所以将焦点定位在切割材质的上方，主要是因为厚板需要的切幅大，否则喷嘴输送的氧气极容易出现导致不足而致使切割温度下降
2. 激光切割机的焦点和焦距是什么意思
激光切割的优点之一就是光束的能量密度高，所以焦点光斑直径会尽可能的小,以便产生极微小的切缝。因为聚焦透镜的焦深越小,焦点光斑的直径就越小。对于高质量、高精度的切割,有效焦深还与透镜直径和被切材料有关，因此控制焦点和被切材料表面的位置是十分重要的。
我们从以下三个方面来分析切割焦点因材料和要求的不同而做不同的选择。
1、切割焦点在工件表面
这种方式也成为0焦距，一般常见于SPC,SPH,SS41等工件切割时使用，使用的时候切割机的焦点选在贴近工件表面，这种模式下的工件上下表面光滑度不一样，一般而言贴近焦点的切割面相对很光滑，而远离切割焦点的下表面显得粗糙。这种模式应根据实际应用中上表面和下表面的工艺要求而定。
2、切割焦点在工件里面
这种方式也成为正焦距。当你需要切割的工件为不锈钢或者铝材钢板时常用切割点在工件里面的模式。但这种方式的一个缺点是，由于焦点原理切割表面，切幅相对比切割点在工件表面大，同时这种模式下需要的切割气流要大，温度要足，切割穿孔时间稍长点。所以当你选工件的材质主要为不锈钢或者铝材灯硬度大的材质时候选用。
3、切割焦点在工件上面
这种方式我们也成为负焦距，因为切割点不是位于切割材料的表面也不是位于切割材料的里面，而是定位在切割材料的上方。这种方式主要使用与切割厚度高的材质。这种方式之所以将焦点定位在切割材质的上方，主要是因为厚板需要的切幅大，否则喷嘴输送的氧气极容易出现导致不足而致使切割温度下降。但这种方式的一个缺点是，切割面比较粗糙，不太实用于精密度高的切割。
3. 激光切割机焦距是什么意思
激光切割机焦距透镜的焦距有6cm或者8-10cm。激光切割机一般是50.5#聚焦镜，雕刻一般用63.5#聚焦镜，50.5#焦距为6cm左右，63.5#为8-10cm。 激光切割是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。
4. 激光切割机焦距的作用
激光切割机不出光的原因有哪些？
操作员在使用激光切割机的时候，偶尔会出现不出光的情况。出现这样的状况时，首先我们不要惊慌，要沉着下来去检查一下激光切割机整机，排除故障，下面给大家分析出几种需要排除故障的地方。
1.检查激光切割机的聚焦焦距，是否出现偏移或者变化，然后查看聚焦镜是否干净清洁，严格检查光路是否偏移，仔细调整光路。
2.检查反射镜是否污染或者损坏，清洁或者更换反射镜片。
3检查冷却水是否正常流通，其次，查看冷却水的水质或者水温是否正常。
4.查看激光电源是否通电，如果不通电，就要考虑下激光电源是否损坏，更换电源。
5.检查激光管是否损坏或者老化等现象。
5. 激光切割机切割头焦距
这要根据切割材料来决定的，具体说明如下：负焦距
1、负焦距(切割焦点位于切割材料上面)主要是在切割厚度高的金属板时用到。负焦距切割厚板需要的切幅大，导至喷嘴输送的氧气不足而使得切割的温度下降，切割的表面相对粗糙，不适合于高精度的精密切割。
内负焦距
2、内负焦距(切割焦点位于切割材料的里面)通常应用到光纤激光切割机在切割铝、铝合金和不锈钢等材料中。根据焦点原理切割表面，切幅相对切割点在工件表面大，且这种模式下利用光纤激光切割机切割的气流大，温度要高，切割穿孔的时间要稍长。所以这种切割方式主要在切割铝或不锈钢等硬度大的材料中使用
0焦距
3、0焦距(切割焦点位于切割材料的表面)通常是在切割SS41、SPH、SPC等材料时候适用的一种焦点定位方式。0焦距切割的焦点是贴近工件表面的，由于切割表面上下的光滑度不一样，所以在切割时候切割上表面相对光滑，而下表面就显得相对粗糙。这种切割焦点定位的方式需要根据实际情况中的上下表面的工艺要求而定。
根据实际的情况确定光纤激光切割机的焦点位置非常的重要，合理的焦点位置才可以让光纤激光切割机能够更加合理的进行工作
6. 激光切割离焦量
激光波长 1064nm 激光输出最大平均功率 600W 脉冲宽度 0.2~20ms 连续可调 脉冲频率 0.1~500Hz 连续可调 能量不稳定度 ≤5% 连续工作时间 ≥20小时 工作台精度 ±0.1mm(3000mm×1500mm范围内) 最大切割幅面 3000mm×1500mm 供电 三相四线交流380V，50Hz，≤20KVA 软件 软件具备选段切割功能 气压 压缩空气，0.7PA
7. 激光机焦距指的是什么
激光打标机在工作时由于要加工不同厚度的工件，所以需要具备工作焦距调节的功能，其实就是一套能上下调节的机械结构。 市面上的激光打标机焦距调节的方法不外乎谐振腔升降和工作台升降两种。调整激光打标机焦距目前的主流是工作台升降，其机械的原理是工作台平面四角由四根光圆支撑，中间位一根丝杆； 工作台底座上有4个导套，中间有一套螺母机构，该螺母通过一对伞齿轮转向90度传递，在工作台前部有一个手柄旋转，调节工作台高度。该机构从原理上说比较复杂，零件多，尤其四个光圆和导套与丝杆之间由于加工精度的问题，容易造成在升降过程中不顺畅，工作台平面边升降边扭摆。 更关键的是，这样的机构机械强度非常差，对于重型的工件并不适应，长期使用会造成激光打标机工作台平面扭转。
8. 激光切割机焦距是什么单位
由于在激光切割机的焦点处光点是最小的，按“点射”键，根据光点的大小来确定焦距。即在所打光点最小时，就可认为是切割物体时激光头的最佳高度。
即在激光头下面放一个物体，调整激光头的高度，在激光头位与不同高度时，按“点射”键，观察光点的大小，先可以较大幅度的调整激光头的位置，找出光点较小的激光头高度的区域，然后在该区域内细调激光头的高度，在光点最小时，就可以认为是我们要调整的激光头位置。
9. 激光切割机怎样调中心和焦距
首先
将功率调到百分之十左右，然后把上镭射关了，再进行调光。
第一道光的调整
：先用透明胶带贴在反光体上点射一下，确认光是否在反射镜中间，然后调反光镜上的三颗旋转螺丝进行调节，光打在镜筒中心，最后把激光嘴装上去再进行点射，是否在激光嘴中心。
校正激光垂直
：先把激光功率调到百分之四十左右，用有机板进行确认上、下两道光是否垂直，若垂直后进行对光。
如果在有机板上，光前后斜调激光管高低，左右斜调激光管撑架左右摆动。
对光
：先把上下激光头焦距进行确认后，把上激光头的右方和前方的螺丝松掉进行调节。
用木板切田字型，进行调刀缝宽窄，木板的垂直度