1. 激光切割激光切割
一、激光切割
激光切割是利用高功率密度激光束照射被切割材料，使材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞，随着光束对材料的移动，孔洞连续形成宽度很窄的（如0．1mm左右）切缝，完成对材料的切割。 由于没有刀具加工成本，所以激光切割设备也适用生产小批量的原先不能加工的各种尺寸的部件。激光切割设备通常采用计算机化数字控制技术（CNC）装置。采用该装置后，就可以利用电话线从计算机辅助设计（CAD）工作站来接受切割数据。
二、火焰切割
火焰切割是钢板粗加工的一种常用方式。其切割金属厚度从1毫米到1.2米，但是当您需要切割的绝大多数低碳钢钢板厚度在20毫米以下时，应采用其他切割方式。 火焰切割是利用氧化铁燃烧过程中产生的高温来切割碳钢，火焰割炬的设计为燃烧氧化铁提供了充分的氧气，以保证获得良好的切割效果。
火焰切割设备的成本低并且是切割厚金属板唯一经济有效的手段，但是在薄板切割方面有其不足之处。与等离子比较起来，火焰切割的热影响区要大许多,热变形比较大。为了切割准确有效，操作人员需要拥有高超技术才能在切割过程中及时回避金属板的热变形。 火焰切割方法有割炬切割和切割机切割两种。
2. 加工激光切割
有可能板太厚了，功率不够，也有可能是焦距没调准，还有看用的是氧气什么的，激光发射器的灯光
3. 激光切割加工工艺
在操作使用光纤激光切割机时注意以下事项：1、光纤激光切割机开机顺序①检查机床运行范围内是否有障碍物；②开机器总电源开关和各支路控制电源开关；③开稳压器；④开光纤激光器电源开关；⑤光纤激光器开电源运行20分钟时开空压机；⑥打开空气气路控制气阀，开冷干机；⑦根据切割需要打开切割辅助气体控制气阀；⑧打开机床电源开关，按电源开按钮启动机床控制系统，待控制系统启动正常后机床回原点；⑨光纤激光器开电源开关运行30分钟以上后开冷水机运行；⑩等冷水机高低温水实际温度达到设置温度±1℃范围后光纤激光器上高压。2、光纤激光切割机关机顺序①关抽风机或除尘器；②关光纤激光器高压，机床回原点，然后按要求关闭控制系统，控制系统关闭完成后按电源关按钮，关控制系统电源，关机床总电源开关；③关冷水机；④关冷干机，并各气路控制阀；⑤关空压机；⑥关光纤激光器电源开关或不关保持光纤激光器带电状态，第二天可以快速开机使用；⑦关稳压器；⑧关各支路电源开关，关光纤激光机总电源开关。3、使用中途停机操作注意事项客户开机过程中无切割任务或休息时间超过1小时，建议客户关光纤激光器高压，不关光纤激光器电源开关，关冷水机。需再次切割产品时开冷水机运行，等冷水机高低温水实际温度达到设置温度±1℃范围后光纤激光器上高压，然后出光切割。注意：不能出现光纤激光器电源开关已关，而冷水机却仍在运行的情况！4、光纤激光器对冷却水的要求要求三个月更换一次光纤激光器冷却水，冷却水采用蒸馏水，导电率要求：30us/cm<导电率<50us/cm。若导电率大于50us/cm，需及时更换冷却水；若导电率小于30us/cm，可往冷却水里面加自来水，加自来水时要注意监测导电率数值，避免导电率超出要求。
4. 切割机激光
激光切割机激光正在启动中的报警的原因和解决方法：
1、激光管损坏用万用表测量激光管的供电脚，如果有正常电压输入，可确定激光管损坏。解决方法：更换同型号的激光管。
2、供电线路中断如果测量激光管供电脚无供电，说明激光器的供电线路存在断路。解决方法：检查激光管的后级供电线路和元件，将损坏的元件更换。
5. 激光切割激光切割头感应太
Z轴伺服报警 关闭电脑，电箱，电源，拔X21线 和电箱PLC线，过15s左右接上，重新开机开系统。可能只拔X21线也行。 Z轴位置偏差过大 按照BCS100资料BCS100 独立式电容调高器用户手册V3.28.pdf。
调整机械参数无效后关闭软件再打开，显示Z轴伺服报警。按照Z轴伺服报警解决。开机后没开控制软件前，用手触碰气嘴，感应到后软限位自动上台。在打开软件。应该不用调BCS100机械参数关闭在打开软件看新的故障码。BCS100里讲关闭跟随时切割头会自动上抬至停靠高度。气嘴已碰板 Z轴跟随误差过大 可能气嘴过松拧紧就好。Z轴上/下限位有限 上下限位传感器有油污或灰尘盖住了，感应不了。
6. 激光切割
激光切割机可以进行几乎所有需要的切割，既可以代替传统切割机，有可以进行，高精度，超小件，高硬材料等的切割。下面是激光切割机的介绍，可以刊出起特点。
激光切割是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。
随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。
激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备。
激光刀头的机械部分与工作无接触，在工作中不会对工作表面造成划伤;激光切割速度快，切口光滑平整，一般无需后续加工;切割热影响区小，板材变形小，切缝窄(0.1mm~0.3mm);切口没有机械应力，无剪切毛刺;加工精度高，重复性好，不损伤材料表面;数控编程，可加工任意的平面图，可以对幅面很大的整板切割，无需开模具，经济省时。 激光设备作为一种新型的工具越来越成熟的运用到各种行业，包含激光切割机、激光雕刻机、激光打标机、激光焊接机等。
7. 激光切割机切割
激光切割机系统一般由激光发生器、（外）光束传输组件、工作台（机床）、微机数控柜、冷却器和计算机（硬件和软件）等部分组成。
1)机床主机部分：激光切割机机床部分，实现X、Y、Z轴的运动的机械部分，包括切割工作平台。用于安放被切割工件，并能按照控制程序正确而精准的进行移动，通常由伺服电机驱动。
2)激光发生器：产生激光光源的装置。对于激光切割的用途而言，除了少数场合采用YAG固体激光器外，绝大部分采用电-光转换效率较高并能输出较高功率的CO2气体激光器。由于激光切割对光束质量要求很高，所以不是所有的激光器都能用作切割的。高斯模式适用于小于1500W、低阶模二氧化碳激光器100W-3000W、多模3000W以上。
3)外光路：折射反射镜，用于将激光导向所需要的方向。为使光束通路不发生故障，所有反射镜都要保护罩加以保护，并通入洁净的正压保护气体以保护镜片不受污染。一套性能良好的透镜会将一无发散角的光束聚焦成无限小的光斑。一般用5.0英寸焦距的透镜。7.5英寸透镜仅用于>12mm厚材。
4)数控系统：控制机床实现X、Y、Z轴的运动，同时也控制激光器的输出功率。
5)稳压电源：连接在激光器，数控机床与电力供应系统之间。主要起防止外电网干扰的作用。
6)切割头：主要包括腔体、聚焦透镜座、聚焦镜、电容式传感器和辅助气体喷嘴等零件。切割头驱动装置用于按照程序驱动切割头沿Z轴方向运动，由伺服电机和丝杆或齿轮等传动件组成。
7)操作台：用于控制整个切割装置的工作过程。
8)冷水机组：用于冷却激光发生器。激光器是利用电能转换成光能的装置，如CO2气体激光器的转换率一般为20%，剩余的能量就变换成热量。冷却水把多余的热量带走以保持激光发生器的正常工作。冷水机组还对机床外光路反射镜和聚焦镜进行冷却，以保证稳定的光束传输质量，并有效防止镜片温度过高而导致变形或炸裂。
9)气瓶：包括激光切割机工作介质气瓶和辅助气瓶，用于补充激光震荡的工业气体和供给切割头用辅助气体。
10)空压机、储气罐：提供和存储压缩空气。
11)空气冷却干燥机、过滤器：用于向激光发生器和光束通路供给洁净的干燥空气，以保持通路和反射镜的正常工作。
12)抽风除尘机：抽出加工时产生的烟尘和粉尘，并进行过滤处理，使废气排放符合环境保护标准。
13)排渣机：排除加工时产生的边角余料和废料等。
8. 激光切割线切割
速度：等离子>激光>火焰>水切割>线切割（不是绝对的。根据材料厚度不同这个公式有可能会变化。如在切2毫米以下的钢板时，激光的速度会比等离子快）
精度：线切割>水切割>激光>等离子>火焰（也不是绝对的。还是跟材料的厚度有关。比如40厚的钢板有激光切就不太好了，用等离子或火焰反而会好一些）
成本：激光>水切割>等离子>线切割>火焰（这个更不能绝对。要考虑很多方面因素。
最主要有些切割的附价值高，光看成本没有用。而比较线切割太慢，火焰切割成本低，太有时满足不了精度要求。等等）其实以上这样排，只能是个大概，在一特殊条件下就不成立。
正确的做法是，结合自己的产品，要加工什么，选择相对应的切割设备。
这几种切割方式各有各的优点和弱点。
看自己的产品适合哪一种加工方式才是王道。