dp计量泵流量计算(计量泵额定流量)

1. 计量泵额定流量

水泵80泵60泵，有两个概念，一个是每小时流量80或60立方米。一个是出水接口的标称直径。液压泵80泵60泵，也有两个概念。一个是指液压泵的最大工作压力为多少公斤每平方厘米，一个是指液压泵的工作速度，即每秒种液压油流动多少ml.一般人常指前一个指标。即指工作压力。

2. 计量泵额定流量是什么

水泵流量的计算一般都是参考水泵流量计算公式为：Q=Pη/2.73H简单的解释一下，首先其中Q为流量,单位为m3/h,P为轴功率,单位KW,η为泵的效率，单位为%，2.73为常数，H为扬程,单位m。其次来说流量与扬程是反比，即扬程低则流量大，精确计算需流量计。粗略估算每小时流过几立方，管路的直径与长度计算一下即可。 水泵的轴功率(kw)P=送水量(升/秒)×扬程(米)/102×效率=流量×扬程×密度×重力加速度。102是单位整理常数。 泵的效率=水泵有效功率÷水泵轴功率(一般50%--90%、大泵较高)

3. 计量泵额定流量计算公式

计量泵是容积式泵，从泵本身来说，唯一能调节的计量泵的流量，计量泵的额定流量就是最大流量，计量泵的额定压力就是计量泵额定的能承受最大压力。

计理泵的实际压力是计量泵出口工艺管道所提供的阻力来决定的，计量泵的作用就是克服管道阻力将介质输送出去。所以说，计量泵的工作压力就是系统的阻力，阻力越大，计量泵的实际压力越大。计量泵选型时要注意额定压力，一般来说工作压力最好不要超过计量泵的额定压力，不然对泵有损害。

另外，计量泵属于容积式泵，理论上计量泵的压力可以达到无穷大，所以，出口管道上最好设置安全阀。

4. 计量泵额定流量怎么算

水泵的流量是泵在单位时间内输送出去的液体量（体积或质量）。

①水泵的流量通常用字母Q表示流量，水泵的流量单位有m3/s(立方米/秒)、L/s(升/秒)，或M3/h(立方米/小时），它们之间的换算关系是:1m3/s=1000L/s=3600m3/h。

②设计流量：在满足效率的前提下，一般是把流量做参考点，在不同流量下从泵入口到出口所获得的能量增值（扬程），然后绘制出性能曲线。

③额定流量：根据测试所得流量的中间值（限定值），水泵出厂时铭牌上都会标示该水泵的额定流量，在这个流量数据下工作效率最高，如果在使用过程中偏离了这个流量工作，水泵的效率会降低，如果偏离太多还会导致电机烧毁的现象。

④最大流量：水泵能够输出最大的流量值（峰值）。

5. 计量泵流量范围

1、计量泵进液管路和出液管路气密性；

2、管路压力等级与计量泵压力是否匹配；

3、管路口径与计量泵流量的匹配；

4、液体介质的粘度，如是悬浮颗粒介质，注意介质颗粒度是否有碍计量泵单向阀工作；

5、如为液压式计量泵注意使用现场温度参数；

6、使用前应检查计量泵量程是否在要求范围内；

7、使用前应检查计量泵连接管路是否畅通；

8、使用前应检查计量泵电机是否反转；等等很多这要知道具体型号才好说啊

6. 泵的额定流量

这些参数只是一个设计的数值，实际的情况要和你的使用工况结合来看。管道的长度、扬程、弯头的多少都影响流量。再就是 你看看说明书上的流量也是个曲线，铭牌上标的只是类似一个中间值。

7. 泵的额定流量和理论流量

水泵的额定状态是在1个大气压、水温20℃条件下，抽升清水时候的工作状态及其相应的电压供应条件，在此工作状态下的流量、扬程和水泵的工作转速，分别叫做水泵的额定流量、额定扬程和额定转速。

8. 泵的额定流量和实际流量

泵的工作压力；

液压泵实际工作时的出口压力称为工作压力。是液压泵克服负载阻力所建立起来的压力。工作压力的大小取决于外负载的大小和排油管路上的压力损失，而于液压泵的流量无关。

额定压力

液压泵在正常工作条件下，按试验标准规定可连续工作的最高压力称为液压泵的额定压力。它反映了泵的能力，一般铭牌上标定额定压力。

最高允许压力；在超过额定压力的条件下，根据试验标准规定，允许液压泵短暂运行的最高压力值，称为液压泵的最高允许压力，超过此压力，泵的泄露会迅速增加。

9. 计量泵的流量单位

现金流量表的计量单位就是货币单位，是人民币元，万元，或者是美元等。

10. 计量泵最大流量是多少?

量泵 　　计量泵的开启完整的说应该分三个方面： 　　1、起泵前准备检查工作： 　　首先是泵的安装是否符合要求，需要根据各厂家对此的要求进行确定。 　　计量泵属于动设备，则其运动部件就涉及到润滑的问题。开启前，需要确定传动箱体是否按要求注入润滑油即油量，对于柱塞式计量泵只需要确认这一点;液压隔膜式计量泵，还需要在液压腔中注入液压油;其次是检查泵的进出口阀门是否全开;第三是确认电机旋转方向是否正确。 　　2、泵开启： 　　当上述基本项确定后就可以起泵了。 　　3、开启后确认工作： 　　新泵和检修后，泵开启时，需要重新对泵进行校准：一是柱塞零位校准;二是当是液压隔膜计量泵时，需要对液压油腔进行排气工作，单隔膜计量泵一般需要人工进行，双隔膜泵一般是泵自动进行;三是双隔膜计量泵还涉及到双隔膜间排气，这需要根据每个厂家的要求进行操作。 　　当这三个方面都确认后，才能说是正确的开启计量泵。 注意！！！ 计量泵初次启动注意事项 1). 将调量转盘反时针旋转至0位(泵最小行程处)，将调量表对零后重新装入并固定，再将柱塞行程调至最大行程的30％~40%位置。 2). 初次启动时，待泵运行10～20秒后停泵20-~30秒，重复10次以上，以便灌满隔膜油腔，在此运行期间，注意听电机或其他运动件有无异常的噪音，并及时排除故障。 3). 在零压下，泵运行一个小时左右，再逐步增大行程，检查排出管路流量大小，将机座油温预热。 4). 将流量调节设定在流量的100%，并将压力逐步升至额定压力，运行30~60分钟。检查柱塞填料密封处的漏损(泄漏量应控制在流量的万分之一，1毫升约为15滴)和各运动付的温升(长期连续运行时润滑油温度不得超过60℃)。 警告： 调量表设定不要超过100%，否则易出现计量异常，精度降低。 手臂远离柱塞和联轴器等运动件，确保人身安全。 流量的校验与标定： 该计量泵在出厂时均经过常温清水性能试验，并在合格证中列出试验结果和流量标定曲线。用户在最初的12小时运行后，应测试和校验泵，特别是介质物理性能常温清水差异较大的工况，以获得在特定运行状态下泵流量的精确性，并重新标定流量曲线，以便在操作时按复试曲线调节流量。通常应在100％、75％、50％、30％、20％设定流量下校验，就足以看出整个调节范围内泵的性能。校验方法如下： 1).测定经标定容器中泵送的液位降。此方法校验可避免操作者接触有害液体。 2).收集和测定泵出口的液体，可采用称重法或容积法来标定。 在校验时，泵的排出口必须有压力，否则泵不能正常工作。 填料的初始调节： 转动填料螺母，必要时可轻敲螺纹处，使填料处于压紧状态，再回转半圈。若填料处温度升高，则应松动填料螺母(每次1/6圈，间隔5分钟)，以防损坏填料。 注意：密封盖处的微量滴漏是允许的，且具有冷却和润滑填料与柱塞的作用，可大大延长两者的使用寿命。填料的更换和操作方法详见 调量表的初始调节： 1).依据工艺流程的需要，查对复试后的流量标定曲线，得到相对应的行程百分数值，把调量表指针旋到指定位置，然后将调节转盘后的锁紧螺母锁定，以保持设定的流量。 2).旋转调量表时，不得过快过猛，应按照从小流量往大流量方向调节；若需调小流量，应将调量表向小的方向多旋数格，再向大流量方向回转至所需刻度，以消除空位误差。 3).泵的行程调节可以在停车或运行中进行。行程调节后，泵的流量约需1~2分钟方可稳定；行程长度变化越大，流量稳定所需时间越长，尤其是隔膜泵更明显。 补油阀组的调节： 1).安全自动补油阀组的调节： 隔膜泵的隔膜油腔内在出厂时均注满变压器油，用户无需拆卸或重注。 但当油腔内无油或油量不足时，请按以下方法进行： a).将泵行程调至40~50%，打开安全阀储油罐盖，用手轻压补油阀杆往隔膜油腔内注油，同时盘动联轴器使隔膜鼓动，排出隔膜腔内的气体，直到气泡不再往上冒为止。 b).开车时，可将安全阀的调节螺钉逐步松动直至起跳为止。随着泵的排出运动将油腔中的气体排出，应起跳数次。当泵内产生的压力达到工作压力时，油腔的油不应从安全阀中溢出；当泵内产生的压力达到工作压力的1.1~1.3倍时(其中大值的排压应在1MPa以内），安全阀应迅速开启，使泵内压力不再升高。此时，锁紧安全阀调节螺栓上的锁紧螺母，安全阀调节完毕。 c).在安全阀起跳排气的同时，在柱塞吸入运动中作短时补油。若油量补充过多，将会产生振动和冲击声，应在柱塞排程时，轻压补油阀杆排出多余的油，直至泵运行平稳为止。 d).自动补油阀开启压力为0.8个大气压。将手指轻放在补油阀杆上，随着柱塞运动可明显感觉到上下振动，说明补油阀弹簧压力合适。 2).限位补油阀的放气及安全阀调节： 限位阀与单向补油阀在出厂时已基本调好，用户尽量勿动。 a).放气时，先将液缸上部的安全阀整体卸下，从连接孔向油腔内注油，同时盘动联轴器使隔膜鼓动，排出膜腔内的气体，直至不再往上冒泡为止，将油加满后装复安全阀。 b).开车时，将安全阀的调节螺钉逐步松动直至起跳为止，随着泵的排出运动，将油腔中的气体排出，应起跳数次。当泵内压力达到工作压力时，油腔的油不再从安全阀中大量溢出，其调节基本到位，可锁紧安全阀的锁紧螺母。此时安全阀有轻微的滴漏是允许的，可起到排气作用，其油量随时由单向补油阀补充充足。 流量的远距离和自动控制： 本系列泵调节箱顶部可设置电控或气控行程调节装置，也可采用变频器调节电机频率，以改变泵速从而调节流量大小。具体的操作请参看相应自动控制装置的使用说明书。 隔膜破裂报警装置： 根据结构与原理不同，分为化敏式（BH型）和压敏式(BY型)两种。化敏式报警是利用液压油或中间介质与输送介质的导电度差异来实现隔膜破裂报警；压敏式是利双隔膜间压力变化传递来实现隔膜破裂报警。具体的安装连接及操作方法详见隔膜报警器使用说明书。 (end)