1. 隔膜泵出口压力波动大
气动隔膜泵是一种新型的输送设备。采用压缩空气为动力源，对于各种腐蚀性液体，带颗粒的液体，高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体，均能抽光吸尽。
气动隔膜泵故障原因：
1、气动隔膜泵出口没有压力，抽送速度变慢。此种现象一般有如下几种情况：
①气动隔膜泵气源气压减小。先看看进气压力表的压力，压力值在4～7公斤为正常。然后检查气源阀门的开度位置，如气源开闭是用电磁阀的话，则检查电磁阀塑料阀片有无破损，导致塑料阀片不能完全打开。
②气动隔膜泵消音器堵塞，气不能快速的排出，导致抽送速度减慢。
③气动隔膜泵压缩空气的水或杂质过多。进入隔膜泵配气阀后堵塞进气孔，或是卡住配气阀芯。
④是配气阀上下端盖由于常时间受阀芯的冲击导致阀盖破损漏气。
⑤是泵内部中轴四个密封环磨损而串气。
2、流量减少。此种现象一般有以下几种情况，
①气动隔膜泵进出口单向阀（塑料球）磨损变小。或有条状物，大颗粒卡住塑料球。导致吸料时排料口的料液回灌，排料时又把物料从进料口压回去。
②气动隔膜泵隔膜片常时间拉伸变形，导致物料腔容积变小。
③黑色，厚的那层膜片破损。中轴带动时走不到位。
3、气动隔膜泵不动。此种现象可能有几种情况。
①阀芯严重磨损卡死。
②中轴的轴套磨损。此时应更换铜套。
③中轴两端螺杆掉落。
④两层膜片都破裂。
2. 隔膜泵出口压力波动大怎么办
隔膜泵是利用压缩空气进行抽送工作的，如果出现了压力不稳的情况，一般情况下要检查两方面的原因，一是检查泵盖泵体的垫是否有漏泄，在一个就是分解泵把隔膜取下来，检查一下隔膜是否有损坏漏气，如果发现是这两方面原因只要修复或更换就好了。
3. 隔膜泵最大压力
1、出口管道或回流系统阀门关不严；
2、进出口单向阀故障；
3、进口管道堵塞；
4、隔膜破损；具体情况不清楚，最好把异常情况都查找一边。
4. 隔膜泵出口压力波动大怎么解决
2、隔膜泵压力不足或升高故障原因及处理方法
a、气动隔膜泵压力调节阀调节不当；调节压力阀至所需压力；b、压力调节阀失灵；检修压力调节阔；c、压力表灵；检修或更换压力表。隔膜泵常见故障的原因及处理方法a、补油阀补油不足；修补油阀；
5. 隔膜泵出口压力和工作压力
要看表的红指针，单位是千帕
隔膜泵压力处于0-6mpa,电动隔膜泵压力约有3mpa左右。气动隔膜泵的气源压力是0.1~0.7MPa，可以根据用户需要的流量进行调节压力大小，压力越大流量就会越大，相反，压力越小流量也会变小，气动隔膜泵的较大工作压力是0.7MPa。如果气动隔膜泵的工作压力超过0.7MPa。QBK气动隔膜泵的膜片将会破损，导致液体泄漏，严重时甚至会出现事故。隔膜泵工作时，不能低于零部件要求的工作压力。
6. 隔膜泵出口管道振动大
原因如下：
1、离心泵机械密封摩擦副表面磨损过快的原因是弹簧力过大，端面比压过，密封介质不清洁，弹簧压缩量过大。
离心泵机械密封摩擦副表面磨损过快的处理方法：更换弹簧，加过滤器，调整弹簧。
2、离心泵机械密封发生振动、发热、发烟、泄出、磨损的故障现象，故障原因通常都是端面宽度过的、端面比压太大、动静环面粗糙、摩擦副配对不当、冷却效果不好、润滑恶化、端面耐腐蚀、耐用高温不良。