1. 计量泵安装注意事项
漏药 换膜片 正确步骤
1、取下固定泵头的4个螺丝。螺丝位置在隔膜计量泵的背面;?
2、在泵头松动之后，取下泵头之前，调节冲程长度到0%位置。可以保证电磁轴有足够的压力，保持其连接稳固，这样就可以旋下隔膜;? ?
3、向外拉液力端使螺丝从插孔内脱离。抓住液体端逆时针旋转。稍有些阻力，可以旋下隔膜;? 4、一旦隔膜被取下，检查计量泵的安全隔膜，确保其是完好的，没有任何损坏。安装新的隔膜，顺时针旋转背板和隔膜直到贴紧。调节背板，使漏液排出孔位于泵的最底端;
5、在隔膜计量泵安装完毕、并且背板漏液排出孔置于垂直位置之后，安装泵头。确保吸液阀与漏液排出孔对齐，液力端的螺丝与相应的4个孔对齐;?
6、旋转到冲程长度100%位置。这样可以使整套部件旋转至背板漏液排出孔与泵的最底端对齐。在泵运行过程中调整液力端和隔膜至合适的位置;?
7、当液力端连同背板位置调好之后，4个螺栓以对角方式拧紧，直到合适为止。完成这项工作时应用力均匀。
2. 计量泵的使用方法
计量泵日常维护保养的五大注意点：
计量泵出口没有压力的情况下，泵的实际流量比额定流量大很多，而且调节流量时，流量基本没有变化。此时应在在计量泵出口增加背压阀,背压阀在稳定管路压力的同时，可以稳定计量泵的流量，保证计量精度。
2.开泵后，出口管路震动比较厉害。此时应在计量泵出口安装脉冲阻尼器。如果计量泵出口没有压力，最好和背压阀同时使用；排出端流体由于惯性阻力，在泵运行开始瞬间，会对管路产生脉动撞击力。这是往复式泵的特有现象，是由于管道内液体受到突然加速而引起的。脉冲阻尼器能够有效防止脉冲引起的管路震动。
3.计量泵的润滑油最初运行250小时后需更换。以后每2500小时或六个月更换一次润滑油。
4.每六个月检查一次单向止回阀和隔膜，根据实际使用情况决定是否更换。更换计量泵隔膜注意维护：通过松开4个泵头螺丝，移动液力端。旋转冲程长度到0%并抓住液力端，然后从螺丝孔滑出，那么螺丝不与它们接触，但是还把持着背板和隔膜。然后逆时针旋转此部件，稍有些阻力，隔膜会从电磁轴松动下来。如果隔膜还没有松动，在隔膜和电磁轴的接触表面用些润滑油。放置几分钟后，用一塑胶小锤轻轻敲打隔膜。然后在按照以上描述再次进行。
5.环境温度低于10℃时，应更换冬季润滑油。定期检查管线与阀的连接处是否有泄漏情况产生，而阀件应每3个月清洁一次，以免造成阻塞。清洗药剂根据实况来采用。
3. 计量泵的操作方法
计量泵是容积式泵，使用的时候先检查泵体的地脚螺栓和润滑油位正常，并对其电机进行盘车，确认无误后，打开泵的进出口阀门，起动电机，再慢慢由0开始调节泵的冲程，一般开至70~80%即可，观察出口压力，以及压力脉冲和流量，正常后即可.与离心泵的区别是，计量泵是容积式泵，里面不能憋压，一旦憋压很容易导致出口管线损坏，甚至导致设备故障和事故，所以一定要先开进出口阀，再起动电机，（而离心泵是先开进口阀，然后开电机，最后再开出口阀调节流量）电机起动时一定要保证冲程要小，一般是0，然后再调大冲程，不能有先调冲程再起动电机，这样容易损坏设备.
4. 计量泵安装注意事项及要求
一、油封的正确安装
1、安装密封件油封通过有键的位置时，应先取下键再装油封。
2、油封安装时，应涂敷油液或润滑油，并将油封轴端和轴肩倒圆。
3、油封装入座孔时，应采用专用工具推入油封，防止油封位置偏斜。
4、安装油封时，一定要使油封唇缘端朝向被密封的油液一侧，切忌油封反向装配。
5、油封唇缘通过的螺纹，键槽，花键等处应采取各种措施来防止油封唇缘损伤，并用专用工具装配油封。
5. 计量泵操作注意事项
一、启动前的准备和检查1、检查确认排液管道上是否安装具有正确设定压力的安全阀。2、检查确认液体端部件的螺丝拧紧。3、排出管线畅通。4、管线应满足正压头，即在高流动性的吸入条件下工作。5、检查泵的方向，严禁反转。6、检查曲轴箱隔膜室的油位，对于多缸泵，应逐一检查是否已达到规定油位。7、泵电机静电接地良好，符合要求。二、启动1、通过旋转冲程调整螺帽或手柄，将冲程指示调整至零位。2、打开出口阀。
3、将入口阀打开灌泵，从高点排气，从补液阀呼吸阀处排气。4、点动电机，检查泵的运转情况。5、启动电机。
6、在不施加压力的前提下，每隔15分钟提高冲程20%，若没有压力，不要大幅度提高冲程。注意：检查（1）泵的声音或振动是否异常 （2）冲程调节是否自动7、加压（1）对于排液压力低于2.0MPa，则泵的冲程长度应逐步增加，每次增加20%，保持15分钟。（2）对于排液压力大于2.0MPa，则需特殊加压，保证泵的排液压力逐步增加，每次为最终排压的20%。（3）在压力不能增加时，按每次增加20%冲程来逐渐提高泵的冲程。注意（1）加压时，应边提负荷边观察压力表（动作缓慢） （2）检查电流表，严禁超负荷三、长期停车后的操作1、长期停车（超过一周）重新启动时，把冲程设定为零，再进行启动，在冲程为零时，使泵运转几分钟后，再增加冲程，获得所需排出量。2、在短期停车（小于一周）重新启动时，可直接带负荷或在任意冲程及相应出口压力下直接启动泵。四、停泵先停电机，按要求关排出阀、吸入阀。五、日常运转中的检查和维护1、每天检查曲轴箱，隔膜室润滑油位。2、填料函是否泄漏。3、充填室的油位是否达到安全阀肩部。六、操作注意事项1、在有气窝或泄压阀泄压情况下，不得继续运转此泵。2、液体从填料函以外的其它部位泄漏。3、排出管线堵塞。4、在泵运转时不要接触旋转或往复部件。5、当保护设施动作而未查明原因时，不得重新启动该泵。6、在运转中禁止关闭排出阀。七、异常现象及处理1、启动时不工作 电源线接触不良电机电压与额定电压不同排出线堵塞或关闭动力端损坏 正确接线使用电源电压检查检查、更换损坏部件 2、调整冲程的手柄转不动 冲程固定钮松动动力端损坏 拧紧检查、更换 3、电机过载 排出压力大于额定压力曲轴箱润滑油粘度大润滑油过量填料过紧 减小压力或减小冲程更换润滑油减少至规定油位放松 4、曲轮箱油温异常 排出压力超过额定值润滑油过
6. 计量泵安装示意图
隔膜计量泵由：驱动装置、膜片、进口阀、出口阀主要部件组成，在使用过程中每个部分都需要注意保养维护。 隔膜计量泵在使用过程中容易出现以下故障已经其维修方法： 1、驱动装置损坏，一般是两个地方损坏：电机损坏和变速箱损坏。电机损坏原因可能是缺相、电压不足或过高或者是变速箱损坏影响电机正常转动，维修方法只能跟换或维修。变速箱损坏有可能是没有定期更换机油(主要原因)或者电机长时间反转造成，维修办法维修或者跟换。 2、进出口阀损坏：由于隔膜计量泵进出口阀属于易损件，原因有老化、磨损、高温、高压、堵塞(常见原因)等因素，维修方法：如果是堵塞办法则首先拆卸下来清洗，再组装回去即可使用，如果是老化磨损影响其密封需更换。 3、膜片损坏，由于隔膜计量泵膜片属于易损件，原因有老化、磨损、高温、高压等因素，维修方法只有跟换。