1. 卷板机蜗轮丝杆
蜗杆传动由蜗杆和蜗轮组成，传递两交错轴之间的运动和动力，一般以蜗杆为主动件，蜗轮为从动件。通常，工程中所用的蜗杆是阿基米德蜗杆，它的外形很像一根具有梯形螺纹的螺杆，其轴向界面类似于直线齿廓的齿条。蜗杆有左旋、右旋之分，一般为右旋。
蜗轮丝杆升降机的蜗杆传动的主要特点是工作平稳、噪声小，蜗杆螺旋角小时可具有自锁作用。
2. 蜗杆滚丝机
螺纹加工用螺纹加工工具加工各种内、外螺纹的方法。１螺纹切削 一般指用成形刀具或磨具在工件上加工螺纹的方法，主要有车削、铣削、攻丝套丝磨削、研磨和旋风切削等。车削、铣削和磨削螺纹时，工件每转一转，机床的传动链保证车刀、铣刀或砂轮沿工件轴向准确而均匀地移动一个导程。在攻丝或套丝时,刀具(丝锥或板牙）与工件作相对旋转运动，并由先形成的螺纹沟槽引导着刀具（或工件）作轴向移动。２螺纹车削 在车床上车削螺纹可采用成形车刀或螺纹梳刀（见螺纹加工工具）。用成形车刀车削螺纹，由于刀具结构简单，是单件和小批生产螺纹工件的常用方法；用螺纹梳刀车削螺纹，生产效率高，但刀具结构复杂，只适于中、大批量生产中车削细牙的短螺纹工件。普通车床车削梯形螺纹的螺距精度一般只能达到8～9级（JB2886-81，下同）;在专门化的螺纹车床上加工螺纹，生产率或精度可显著提高。３螺纹铣削 在螺纹铣床上用盘形铣刀或梳形铣刀进行铣削。盘形铣刀主要用于铣削丝杆、蜗杆等工件上的梯形外螺纹。梳形铣刀用于铣削内、外普通螺纹和锥螺纹，由于是用多刃铣刀铣削、其工作部分的长度又大于被加工螺纹的长度，故工件只需要旋转1.25～1.5转就可加工完成,生产率很高。螺纹铣削的螺距精度一般能达 8～9级，表面粗糙度为R5～0.63微米。这种方法适用于成批生产一般精度的螺纹工件或磨削前的粗加工。４螺纹磨削 主要用于在螺纹磨床上加工淬硬工件的精密螺纹，按砂轮截面形状不同分单线砂轮和多线砂轮磨削两种。单线砂轮磨削能达到的螺距精度为5～6级，表面粗糙度为R1.25～0.08微米，砂轮修整较方便。这种方法适于磨削精密丝杠、螺纹量规、蜗杆、小批量的螺纹工件和铲磨精密滚刀。多线砂轮磨削又分纵磨法和切入磨法两种。纵磨法的砂轮宽度小于被磨螺纹长度，砂轮纵向移动一次或数次行程即可把螺纹磨到最后尺寸。切入磨法的砂轮宽度大于被磨螺纹长度，砂轮径向切入工件表面，工件约转1.25转就可磨好，生产率较高，但精度稍低，砂轮修整比较复杂。切入磨法适于铲磨批量较大的丝锥和磨削某些紧固用的螺纹。５螺纹研磨 用铸铁等较软材料制成螺母型或螺杆型的螺纹研具，对工件上已加工的螺纹存在螺距误差的部位进行正反向旋转研磨，以提高螺距精度。淬硬的内螺纹通常也用研磨的方法消除变形，提高精度。６攻丝和套丝 攻丝是用一定的扭距将丝锥旋入工件上预钻的底孔中加工出内螺纹。 套丝是用板牙在棒料（或管料）工件上切出外螺纹。攻丝或套丝的加工精度取决于丝锥或板牙的精度。加工内、外螺纹的方法虽然很多，但小直径的内螺纹只能依靠丝锥加工。攻丝和套丝可用手工操作，也可用车床、钻床、攻丝机和套丝机。７螺纹滚压 用成形滚压模具使工件产生塑性变形以获得螺纹的加工方法螺纹滚压一般在滚丝机搓丝机或在附装自动开合螺纹滚压头的自动车床上进行，适用于大批量生产标准紧固件和其他螺纹联接件的外螺纹。滚压螺纹的外径一般不超过 25毫米，长度不大于100毫米，螺纹精度可达2级(GB197-63),所用坯件的直径大致与被加工螺纹的中径相等。滚压一般不能加工内螺纹，但对材质较软的工件可用无槽挤压丝锥冷挤内螺纹（最大直径可达30毫米左右），工作原理与攻丝类似。冷挤内螺纹时所需扭距约比攻丝大1倍,加工精度和表面质量比攻丝略高。 螺纹滚压的优点是：①表面粗糙度小于车削、铣削和磨削；②滚压后的螺纹表面因冷作硬化而能提高强度和硬度；③材料利用率高；④生产率比切削加工成倍增长，且易于实现自动化；⑤滚压模具寿命很长。但滚压螺纹要求工件材料的硬度不超过HRC40;对毛坯尺寸精度要求较高；对滚压模具的精度和硬度要求也高，制造模具比较困难；不适于滚压牙形不对称的螺纹。 按滚压模具的不同，螺纹滚压可分搓丝和滚丝两类。 搓丝两块带螺纹牙形的搓丝板错开 1/2螺距相对布置，静板固定不动，动板作平行于静板的往复直线运动。当工件送入两板之间时，动板前进搓压工件，使其表面塑性变形而成螺纹。 滚丝有径向滚丝、切向滚丝和滚压头滚丝 3种。①径向滚丝：2个（或3个）带螺纹牙形的滚丝轮安装在互相平行的轴上,工件放在两轮之间的支承上,两轮同向等速旋转，其中一轮还作径向进给运动。工件在滚丝轮带动下旋转，表面受径向挤压形成螺纹。对某些精度要求不高的丝杠，也可采用类似的方法滚压成形。②切向滚丝：又称行星式滚丝，滚压工具由1个旋转的中央滚丝轮和3块固定的弧形丝板组成。滚丝时，工件可以连续送进，故生产率比搓丝和径向滚丝高。③滚丝头滚丝：在自动车床上进行，一般用于加工工件上的短螺纹。滚压头中有3～4个均布于工件外周的滚丝轮。滚丝时,工件旋转，滚压头轴向进给，将工件滚压出螺纹。
3. 蜗杆卷扬机
电梯专用卷扬机采用的是电摩擦型常闭式卷扬机制动器，所谓常闭式卷扬机制动器，指机械不工作时卷扬机制动器卷扬机制动，机械运转时松闸。电梯卷扬机制动时，依靠机械力的作用，使卷扬机制动带与卷扬机制动轮摩擦而产生卷扬机制动力矩;电梯运行时，依靠电磁力使卷扬机制动器松闸，因此又称电磁卷扬机制动器。根据卷扬机制动器产生电磁力的线圈工作电流，分为交流电磁卷扬机制动器和直流电磁卷扬机制动器。由于直流电磁卷扬机制动器卷扬机制动平稳，体积小，工作可靠，电梯多采用直流电磁卷扬机制动器。因此这种卷扬机制动器的全称是常闭式直流电磁卷扬机制动器。
卷扬机制动器的构造及其工作原理
卷扬机制动器的工作原理：当电梯处于静止状态时，曳引电动机、电磁卷扬机制动器的线圈中均无电流通过，这时因电磁铁芯间没有吸引力、卷扬机制动瓦块在卷扬机制动弹簧压力作用下，将制动轮抱紧，保证电机不旋转;当曳引电动机通电旋转的瞬间，制动电磁铁中的线圈同时通上电流，电磁铁芯迅速磁化吸合，带动卷扬机制动臂使其卷扬机制动弹簧受作用力，卷扬机制动瓦块张开，与卷扬机制动轮完全脱离，电梯得以运行;当电梯轿厢到达所需停站时，曳引电动机失电、制动电磁铁中的线圈也同时失电，电磁铁芯中的磁力迅速消失，铁芯在制动弹簧的作用下通过制动臂复位，使卷扬机制动瓦块再次将卷扬机制动轮抱住，电梯停止工作。
卷扬机制动器功能基本要求：
1.切断卷扬机制动器的电流，至少应用两个独立的电气装置来实现。电梯停止时，如果其中一个接触器的主触点未打开，最迟到下一次运行方向改变时，应防止电梯再运行。
2.装有手动盘车手轮的电梯曳引机，应能用手松开卷扬机制动器并需要一持续力去保持其松开状态。
3.当电梯动力电源失电或控制电路电源失电时，卷扬机制动器能立即进行卷扬机制动。
4.当轿厢载有125%额定载荷并以额定速度运行时，卷扬机制动器应能使曳引机停止运转。
5.电梯正常运行时，卷扬机制动器应在持续通电情况下保持松开状态;断开卷扬机制动器的释放电路后，电梯应无附加延迟地被有效卷扬机制动。
卷扬机制动器是保证电梯安全运行的基本装置，对电梯卷扬机制动器的要求是：能产生足够的卷扬机制动力矩，而且卷扬机制动力矩大小应与曳引机转向无关;卷扬机制动时对曳引电动机的轴和减速箱的蜗杆轴不应产生附加载荷;当卷扬机 制动器松闸或卷扬机制动时，要求平稳，而且能满足频繁起、卷扬机制动的工作要求;卷扬机制动器应有足够的刚性和强度;卷扬机制动带有较高的耐磨性和耐热性;结构简单、紧凑、易于调整;应有人工松闸装置;噪声小。
4. 丝杆滚丝机
1、在装夹上下点功夫
2、磨一把好刀
3、最好用跟刀架
4、转速不能太慢,本人经验375左右就可以了
5. 卷板机蜗轮蜗杆图片
1如果蜗轮蜗杆组装轴承孔固定，可先安装蜗轮，再从固定蜗杆轴承孔，旋转和蜗轮啮合，进入位置，固定；
2如果是可拆卸，先安装蜗轮，再固定蜗杆。
安装时要控制好中心距，轴夹角，轴心线所在平面平行度偏差，最为重要的是，要调整好蜗轮表面接触区域，基本居中，沿齿长方向和齿高方向接触宽度不小于百分之五十。