1. 卷扬机安全操作
答：卷扬机钢丝绳绳头的固定方法虽有几种，但基本都是根据钢丝绳的捻向，将绳头固定在卷筒的左边或右边的孔内。
孔内侧顺半园槽绕过用压板螺母卡牢，也有用斜楔固定下方的，甚至普通可移动的箱式卷扬机绳头穿入孔内一米顶住劲后反向缠绕几层钢丝绳的不需内卡固定，但卷简上钢丝绳十在使用时不可全部放出，至少要保留4圈。
2. 卷扬机安全措施
进行高处作业，需要严格按照以下防护措施来进行。
一、严格高处作业人员检查把关
高处作业人员须持证上岗，无妨碍高处作业疾病或生理缺陷。登高作业前应确认身体及精神状态良好。现场高处作业必须严格按照要求编制专项方案，一般的高处作业要编制针对性、指导性强的专项方案，且方案必须按照程序进行审批;对于危险性较大的工程如高大模板工程、30米以上的高空作业专项方案还必须组织专家组对已编制的专项方案进行论证审查。高处作业人员应衣着灵便，穿软底鞋，正确佩戴合格的个人安全防护用品。高处作业人员严禁携带手机，特殊高处作业（如高塔作业等）应与地面设联系信号或通信装置并由专人负责。
二、登高工器具、设施必须可靠
登高工器具每次使用前必须对其外观、基本性能、检验标签等进行检查；登高前应检查登高设施是否牢靠；上杆塔前，应先检查杆塔根部、基础和拉线是否牢固；在不坚固的结构上作业前，应先做好防结构失去稳定、人员滑落等安全措施。
三、对登高过程应全程监护
上下杆塔应沿脚钉或爬梯攀登，不得沿单根构件上爬或下滑，严禁利用绳索、拉线上下杆塔或顺杆下滑；上下脚手架应走斜道或梯子，不得沿绳、沿脚手架立杆或栏杆等攀爬；攀登无爬梯或无脚钉的钢筋混凝土电杆必须使用登杆工具，多人上下同一杆塔时应逐个进行；使用梯子登高要有专人扶守，并采取防滑限高措施；禁止携带器材登杆或在杆塔上移位。
四、高处作业必须正确使用安全带（绳）
高处作业人员必须使用安全带（绳），且宜使用全方位防冲击安全带。安全带（绳）和保护绳应分系在不同部位的牢固构件上，不得低挂高用，系安全带（绳）后应检查扣环是否扣牢。禁止将安全带（绳）系在移动或不牢固的物件上（如避雷器、断路器（开关）、隔离开关（刀闸）、电流互感器、电压互感器等）。砍剪树木时，安全带不得系在待砍剪树枝的断口附近或以上。
五、高处作业人员转位时不得失去防护
在杆塔高空作业时，应使用有后备绳的双保险安全带。人员转位时，手扶的构件必须牢固，且不得失去后备保护绳的保护。进入杆塔横担前，应检查横担连接是否牢固和腐蚀情况，并须先将后备保护绳系在主杆或牢固构件上；下瓷瓶串时，安全绳应拴在横担主材上，安全带和安全绳或速差自控器不得同时使用；安装间隔棒时，安全带应系在一根子导线上。
六、高处作业防护器材组合必须完整
在大间隔部位或杆塔头部水平转移时，应使用水平绳或增设临时扶手；垂直转移时应使用速差自控器或安全自锁器。高塔作业必须使用速差自控器及安全自锁器。作业活动范围较大（当使用3米以上后备绳）时，应使用速差自控器。220kV及以上线路杆塔宜设置高处作业人员上下杆塔的防坠安全保护装置。在没有脚手架或没有栏杆的脚手架上工作，或坠落相对高度超过1.5米时，必须使用安全带，或采取其它可靠的安全防护措施。
七、高处作业行为必须符合规范要求
高处作业人员不得坐在平台或孔洞的边缘，不得骑坐在栏杆上，不得站在栏杆外作业或凭借栏杆起吊物件。上下传递物件应用绳索吊送，严禁抛掷。作业人员不得依靠瓷柱作为支持物。上下构架必须使用工作梯。杆塔上有人时严禁调整拉线、突然剪断导（地）线等危及杆身稳定的相关作业。
八、高处作业面必须措施齐全、可靠
高处作业区周围的孔洞、沟道等必须设盖板、安全网或围栏，高处作业的平台、走道、斜道等应装设防护栏杆和挡脚板，或设防护立网。高处作业地点、各层平台、走道及脚手架上不得堆放超过允许荷载的物件。严禁在脚手架上使用临时物体（箱子、桶、板等）作为补充台架。更换绝缘子串时，要有防导、地线脱落的后备保护措施。
九、严禁非载人机械载人从事高处作业
严禁使用非载人机械（如物料提升机、卷扬机、挖掘机、装载机等）载人从事高处作业。严禁人员乘坐无吊篮的起重车进行高处作业。乘坐有吊篮的起重车进行高处作业时，应关好出入门，系好安全带，戴好，起重车车体应有可靠接地措施，并设专人指挥和监护。不得用汽车吊（斗臂车）悬挂吊篮上人作业。
十、恶劣环境条件时不宜进行高处作业
遇有六级及以上大风或恶劣气候时，应停止露天高处作业；在冰雪、霜冻、雨雾天气进行高处作业，应采取防滑措施和防寒防冻措施。在夜间或光线不足的地方从事高处作业，必须设置足够的照明。
3. 卷扬机安全操作课件
1、危险源：未检查周围环境。 风险及其后果描述：煤体松动、煤壁伞檐、易造成活矸危岩砸伤。 预控措施：工作环境5m范围内顶帮支护安全可靠，工作现场严格执行敲帮问顶，发现活矸危岩及时处理。 2、危险源：空顶作业。 风险及其后果描述：易造成顶板落矸伤人。 预控措施：开机前认真检查永久支护是否到迎头，确认后方可作业。 3、危险源：未检查风水管路接头连接情况。 风险及其后果描述：易被风水管路接头崩伤。 预控措施：打眼前检查管路接头连接情况，确认完好方可施工。 4、危险源：佩戴手套扶钻杆。 风险及其后果描述：易被钻杆卷住伤人。 预控措施：打眼扶钻杆时，严禁佩戴手套进行扶钻。 5、危险源：袖口或衣扣未扎紧。 风险及其后果描述：易被钻杆卷住伤人。 预控措施：打眼扶钻杆时，衣服衣扣及袖口必须扎紧，注意力集中。 6、危险源：不采用湿式打眼。 风险及其后果描述：易造成煤尘堆积爆炸或工作人员患矽肺病。 预控措施：打眼必须采用湿式打眼，并使用个体防尘保护用品。 7、危险源：爆破地点20米范围内，未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。 风险及其后果描述：易造成瓦斯爆炸事故。 预控措施：放炮员必须严格把关，爆破地点20米范围内，巷道断面达到2/3以上，方可装药、爆破。 8、危险源：爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%。 风险及其后果描述：易造成瓦斯爆炸事故。 预控措施：加强通风，待爆破地点附近20m范围内瓦斯浓度降到1.0%时，方可装药、爆破。 9、危险源：装药放炮不规范。 风险及其后果描述：易造成放炮伤人。 预控措施：必须一次装药一次爆破，严禁一次装药分次爆破。 10、危险源：警戒距离位置设置不当。 风险及其后果描述：易造成放炮伤人。 预控措施：警戒距离：岩巷100米，煤巷75米，遇拐弯巷道超过30米时，拐过弯20米后，如未超过30米，必须严格执行岩巷100米，煤巷75米的规定放好警戒。 11、危险源：不执行“三牌联锁”。 风险及其后果描述：易发生放炮伤人。 预控措施：工作面装药联线后，放炮员把警戒牌交给班组长，由班组长安排联络员在通往放炮地点的各巷口设置警戒，确认工作面10米范围内支护完好后，班组长把放炮命令牌交给安全员，安全员再次确认后，把放炮牌交给放炮员，放炮员必须最后一个离开工作面，确认放炮地点无人后，到达指定地点后，吹哨三声，大喊三声“放炮了”，方可放炮。各巷口的警戒员未接到联络员的撤回命令不得撤回。 12、危险源：放炮地点出现拒爆、残爆。 风险及其后果描述：易造成伤人事故。 预控措施：处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。必须遵守以下规定：①由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆；②在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆；③严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼；④处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管；⑤在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。 13、危险源：炮眼封泥长度不足或装药操作不当。 风险及其后果描述：易伤人或着火。 预控措施：①炮眼深度小于0.6时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必须封满炮泥；②炮眼深度为0.6-1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2；③炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m；④炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m；⑤光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3m；⑥工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m.浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m；⑦严禁使用煤渣或矸石代替炮泥。 14、危险源：放炮后瓦斯探头未及时前移。 风险及其后果描述：易造成瓦斯超限不能及时发现。 预控措施：瓦斯探头垂直吊挂在风筒出风口对侧无淋水、顶板完好，距迎头3-5m、顶板不大于300mm、巷帮不小于200mm的位置。 15、危险源：风筒距迎头超规定。 风险及其后果描述：易发生有毒有害气体伤人。 预控措施：风筒离迎头不得超过10m，超过10m及时延接风筒。 16、危险源：未进行敲帮问顶。 风险及其后果描述：易发生顶板落矸伤人。 预控措施：①敲帮问顶应从有完好支护的地点开始，由外向里，先顶后帮依次进行，敲帮问顶范围内严禁其他人员进入。操作人员应站在左帮敲右帮，站在右帮敲左帮；②在敲帮问顶时，应戴好手套，用长柄工具执行，防止煤矸顺杆而下伤人；③顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证临时支护到位后再顺着裂隙、层理慢慢的排查，不得强挖硬刨。每次敲帮问顶时由两名有经验的老工人进行，一人负责监护。 17、危险源：前探梁支护不到位。 风险及其后果描述：易发生冒顶砸伤人员。 预控措施：放炮结束后，前探梁选用四寸钢管两根，吊环采用20圆钢，前探梁上用6块木板梁和24块构木维护，木板梁两端伸出前探梁不小于20cm。 18、危险源：耙矿车钢丝绳磨损、断股超规定，挽疙瘩。 风险及其后果描述：易造成钢丝绳断伤人。 预控措施：对钢丝绳认真检查，发现磨损超规定及时更换。 19、危险源：导向轮未使用专用连接装置。 风险及其后果描述：易造成连接装置断裂伤人。 预控措施：①施工地点必须使用导向轮配合150大链固定；②人员严禁进入绳道范围。 20、危险源：绞车底座固定不牢。 风险及其后果描述：易发生耙矸过程中绞车移位碰伤司机。 预控措施：绞车底座必须采用四根底锚配合40大链进行固定，每班进行紧固。 21、危险源：未检查风水管路接头连接情况。 风险及其后果描述：易被风水管路接头崩伤。 预控措施：打眼前检查管路接头连接情况，确认完好方可施工。 22、危险源：佩戴手套扶钻杆。 风险及其后果描述：易被钻杆卷住伤人。 预控措施：打眼扶钻杆时，严禁佩戴手套进行扶钻。 23、危险源：袖口或衣扣未扎紧。 风险及其后果描述：易被钻杆卷住伤人。 预控措施：打眼扶钻杆时，衣服衣扣及袖口必须扎紧，注意力集中。 24、危险源：不采用湿式打眼。 风险及其后果描述：易造成煤尘堆积爆炸或现场人员患矽肺病。 预控措施：打眼必须采用湿式打眼，并使用个体防尘保护用品。
4. 卷扬机安全操作规程图片
1。钻工应经专门培训，并考核合格，持证上岗。 2。钻工必须掌握各种钻机的操作要领和维护保养及排除故障的知识。 3。钻工应掌握瓦斯抽放、煤层注水、注浆、防突等各种钻孔的封孔和施工方式。
4。下井前根据工作安排，准备、检查、带足本班所需的工具、材料等。 5。 装运钻机时应注意以下问题： (1)装运钻机前要进行检查，钻机各部件要齐全，电机必须防爆，电压应与电源相符，电缆无漏雨现象，钻杆钻具等应无损坏现象; (2)钻机装车后，要捆牢固，平巷运输时，两车之间要拉开一定距离，拐弯时要发出信号，斜巷运输时，听从上、下车场把钩人员的指挥; (3)装运不允许进脏物的部件时，要封堵好。
6。安装钻机前的准备工作如下： (1)进入安装地点前，应先检查巷道支护及通风情况，发现问题及时处理。整修、加固钻场时，应清理干净脏杂物，挖好清水池，疏通好水沟; (2)无风地点必须安设局部通风机或采用导风筒通风，在打钻过程中不准停风，且要有可靠的风电闭锁装置; (3)水压、机件、电源开关等均应良好，符合要求。
5. 卷扬机安全装置图解
电机是卷扬机的重要组成部分，同时也是卷扬机中价格最贵的部件，如果损坏，那么维修或是更换费用将非常高昂。因此在这里提醒顾客要好好保养卷扬机或是绞车的电机。保养方法如下：
1、使用环境应经常保持干燥，电动机表面应保持清洁，进风口不应受尘土、纤维等阻碍。
2、当电动机的热保护连续发生动作时，应查明故障来自电动机还是超负荷或保护装置整定值太低，消除故障后，方可投入运行。
3、应保证电动机在运行过程中良好的润滑。一般的电动机运行5000小时左右，即应补充或更换润滑脂，运行中发现轴承过热或润滑变质时，液压及时换润滑脂。更换润滑脂时，应清除旧的润滑油，并有汽油洗净轴承及轴承盖的油槽，然后将ZL-3锂基脂填充轴承内外圈之间的空腔的1/2（对2极）及2/3（对4、6、8极）。
4、当轴承的寿命终了时，电动机运行的振动及噪声将明显增大，检查轴承的径向游隙达到下列值时，即应更换轴承。
5、拆卸电动机时，从轴伸端或非伸端取出转子都可以。如果没有必要卸下风扇，还是从非轴伸端取出转子较为便利，从定子中抽出转子时，应防止损坏定子绕组或绝缘。
6、更换绕组时必须记下原绕组的形式，尺寸及匝数，线规等，当失落了这些数据时，应向制造厂索取，随意更改原设计绕组，常常使电动机某项或几项性能恶化，甚至于无法使用。
6. 卷扬机安全操作规程
卷扬机安全操作规程一、卷扬机应安装在平整坚实、视野良好的地点，机身和地锚连接必须牢固，卷扬机筒与导向滑轮中心线应垂直对应，卷扬机距离井架滑轮一般应不小于15m。
二、作业前应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险轮、体动滑轮等确认安全可靠方准操作。检查钢丝绳与井架有无磨擦情况。
三、钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，作业中卷筒钢丝绳最小须保留三圈，作业时不准有人跨越卷扬机的钢丝绳。
四、吊运重物需在空中停留时，除使用制动器外，并应用齿轮保险卡牢。
五、操作人员须持证上岗，严禁无证操作，严禁工作时间擅自离开工作岗位。
六、工作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时应暂停操作，待弄清情况后方可继续作业。
七、作业中突然停电，应立即拉开闸刀，将运送物放下。
八、作业完毕、应将料盘落地、关锁电箱。
7. 卷扬机安全操作规程试卷
1.《塔式起重机安全规程》(GB 5114-94)
2.《机械设备防护罩安全要求》(GB 8196-87)
3.《施工升降机安全规则》(GB 10055-1996)
4.《建筑卷扬机安全规程》 5.《柴油打桩机安伞操作规程》(GB 13749-92)
6.《振动沉拔桩机安全操作规程》(GB 13750-92)
7.《起重机械安全规程》(GB 6067-55)
8.《起重机吊运指挥信号》(GB 5082-85)
9.《起重用钢丝绳检验和报废实用规范》(GB 5972-86)
10.《安全帽》(GB 2811-89)
11．《安全帽及试验方法》(GB 2811-2812-89)
12．《安全带》(GB 6095-6098-85)
13．《安全网》(GB 5725-1997)
14．《密目式安全立网》(GB 16909-1997)
15《钢管脚手架扣件》(GB 15831-1995)
16．《手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程》(GB 3787-83)
17．《安全电压》(GB 3805-84)
18.《漏电保护器安装和运行》(GBB 955-92)
19.《安全标志》(GB 2894-1996)
20.《安全标志使用导则》(GB 16719-1996)
21．《高处作业分级》(GB 3608-83)
22．《工厂企业厂内运输安全规程》(GB 4387-84)
23．《特种作业人员安全技术考核管理规则》(GB 5306-85)
24《企业职工伤亡事故分类标准》(GB 0441-86)
25．《企业职工伤亡事故调查分析规则》(GB 6442-86)
8. 卷扬机安全操作技术交底
1.凡属国家规定的特种作业人员（如：电工、电气焊工、登高架设工、塔吊起重工、信号工、急救人员、机械操作工等工种），必须按国家建设部规定要求持证上岗；
2.特种作业人员，除应接受三级安全教育外，还应接受特种作业人员的专门针对性的安全教育，严格安全技术操作规程，并经有关部门培训考试合格后凭操作证方可上岗操作；
3.特种作业人员由企业每年进行一次复审教育和参加体检，由企业安全部门负责进行考核，自发证之日起定期到发证机关进行复审考核；
4.工种发生变化时，应经企业安全有关部门同意，进行备案，一般工种转变为特殊工种时，应接受特殊工种安全技术教育，经有关部门考核合格后方可持证上岗；
5.特种作业人员必须要责任心强，熟悉本工种业务技术和本工种安全知识和检查标准与操作规程，不冒险蛮干，发现问题及时处理；
6、机械设备在正常作业情况下，应专人指挥、专人管理，避免触碰到高压电线，防止触电事故。数台机械同时作业时须保持足够的工作面，严防机械事故的发生；
7、应服从现场指挥人员的安排，精心作业，安全施工；
7.特种作业人员必须保存好自己的上岗证件，如有丢失及时汇报；
8.凡特种作业人员必须遵守以上管理制度及公司规章制度。