1. 冷却塔填料国家标准
这个俺专业，呵呵！污水在进入氧化沟前，采用冷却塔（机械通风式）来冷却，是比较常见的工艺，特别在国外和东南亚地区。需要注意以下几点：
1. 冷却塔的选型，需要几个参数：循环水量，进水温度(热水），出水温度（冷水），一般出水温度控制在不低于 33~35度，应该可以满足氧化沟的要求；进水温度，要看你前端的工艺设计，热水经过沉淀，自然冷却能够到什么温度。（一般造纸，印染行业65-55 度都可能）；
2. 水质：包括水的PH值，水的浊度，水中含有的杂质。我之前做过的几个项目，纸浆系统的污水最脏的基本等于化粪池的水；淀粉的含有很多黏黏的东西；印染的含有纤维；还有一次性杯子，瓶盖，垃圾，简直五花八门。水的浊度，直接影响冷却塔形式和填料的选取。对于重度污水，只能选择无填料的冷却塔，不过效率比较低；
3. 瞬间和峰值：包括流量峰值，温度峰值；
4.检修和运行习惯：一年中有没有大修和清洗。须知，冷却塔并非污水处理机，在这个工段采用冷却塔，最常见的问题是，脏东西全部积累到冷却塔内部，而业主又没有习惯清洗，就这样凑合用，基本上1年就要换一台。国内企业尤其严重。但在国外，比如纸厂，老牌外资纸厂，基本上每半年，甚至每周都安排人来做冷却塔内部拉挤清洗，这样下来，一台冷却塔用上10年都没问题；
5. 冷却塔的选择很重要，目前对于污水塔（高温差，脏水，重酸碱度），我们倒是有很好的运行经验。可以进一步了解。希望能帮到你。
2. 冷却塔填料的种类
冷却塔填料首先看材质规格 还有高度，如果是塑料环 直接填装就可以了
3. 冷却塔填料氧指数国家标准
循环冷却水的水质标准表如下图：
工业循环水主要用在冷却水系统中，所以也叫循环冷却水，因为工业冷却水占总用水量的90%以上。循环冷却水分为封闭式(密闭式)和敞开式两种。封闭式冷却水系统中，冷却水不暴露于空气中，水量损失很少，水中各种矿物质和离子含量一般不发生变化。
敞开式循环水系统中，水的再冷却是通过冷却塔进行的，因此冷却水再循环过程中要与空气接触，部分水在通过冷却塔时还会不断被蒸发损失掉，因而水中各种矿物质和离子含量也不断被浓缩增加。
扩展资料：
由于循环冷却水在冷却过程中不断地蒸发，使水中含盐浓度不断增高，超过某些盐类的溶解度而沉淀。常见的有碳酸钙、磷酸钙、硅酸镁等垢。水垢的质地比较致密，大大的降低了传热效率，0.6毫米的垢厚就使传热系数降低了20%。
污垢主要由水中的有机物、微生物菌落和分泌物、泥沙、粉尘等构成，垢的质地松软，不仅降低传热效率而且还引起垢下腐蚀，缩短设备使用寿命。
循环冷却水对换热设备的腐蚀，主要是电化腐蚀，产生的原因有设备制造缺陷、水中充足的氧气、水中腐蚀性离子（Cl-、Fe2+、Cu2+）以及微生物分泌的黏液所生成的污垢等因素，腐蚀的后果十分严重，不加控制极短的时间即使换热器、输水管路设备报废。
参考资料来源：
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4. 冷却塔填料国家标准规范
1.在建设冷却塔的时候，填料顶部与气流段成觉应该控制在90度以内，采用平顶盖，下设导流圈，收水器要和气流段成角控制在90-120度之间。
2.收缩型的塔顶，收缩段盖板的顶角应该控制在90-110度之间。
3.水填料倾角控制在5-8度之间。
4.在使用的过程中，为了防止空气与填料底至水面的短路，应该设置备用的流通措施。
5. 冷却塔填料国家标准最新
1 淋水填料成型片尺寸应符合设计要求，成型片长度、宽度允许误差 为±10MM，片型保持矩形；成型片最薄处厚度不得小于0.2MM；淋水板的破损 孔眼不得超过20个/`M^2`，分散度不超过5个/10CM×10CM，破损孔径不超过2MM； 成型片片边应平直、不得有裂纹或明显缺口。
2 淋水填料组装块片间间距允许误差不大于±1.0MM。片形主要几 何尺寸允许误差不得大于±5%，最大误差不大于1.0MM。
3 淋水填料可采用承插式、拉杆式、粘结式等方式组装成块，各种组 装方式均应确保连接牢固、整体刚度好。采用拉杆式时，其拉杆强度应满足下列要 求：拉伸强度大于或等于44.1MPA(450KGF/`CM^2`)、弯曲强度大于或等于 68.6MPA(700KGF/`CM^2`)；采用粘结式时，粘结剂必须具有耐水、耐热(65℃)、耐寒(- 35℃)、耐老化等性能，粘结24H后的剪切强度应不小于1.37MPA(14KGF/`CM^2`)，粘 结强 度的测试方法按《HG 2—151—65》进行。粘结点完好率应在90%以上。
4 淋水填料组装块应具有足够的刚度和强度。简支条件下的标准试件 在2942N/`M^2`均布荷载作用下，支承处及加荷面应无明显变形，卸荷后应无残余变 形，片间连接点应无松脱现象。