1. 管道化工离心泵
化工泵是指化工生产对泵的特殊要求:⑴能满足化工工艺需求⑵耐高温、低温⑶耐腐蚀⑷耐磨损⑸无泄漏或少泄漏⑹能输送临界状态的液体⑺运行可靠主要是指针对介质的特性来说的，凡是能通过材料或者其它结构的变化来改善提高泵类产品对除纯水之外的所有化学品引起的腐蚀的要求，这类泵都统称为化工泵。其中包含:离心泵(普通离心泵、轴流泵、屏蔽离心泵、磁力离心泵等)和容积泵(齿轮泵、螺杆泵、柱塞泵、滑片泵、往复泵等)以及其它特殊泵(金属衬塑料或者衬橡胶材料泵)。
2. 管道化工离心泵选型
水泵选型的方法和步骤是:
1.必须满足使用流量和扬程的要求，即要求泵的运行工次点（装置特性曲线 与泵的性能曲线的交点）经常保持在高效区间运行，这样既省动力又不易损坏机件。
2.所选择的水泵既要体积小、重量轻、造价便宜，又要具有良好的特性和较高的效率。
3.具有良好的抗汽蚀性能，这样既能减小泵房的开挖深度，又不使水泵发生汽蚀，运行平稳、寿命长。
4.按所选水泵建泵站，工程投资少，运行费用低。
3. 管道泵 离心泵
区别如下：
1、外观形式不同,离心泵是立着，而卧式泵是横卧着。
2、连接形式不同,离心泵自下而上叠加连接,卧式泵纵向排列于底座上。
3、离心泵通称管道泵，卧式泵是采用联轴器与电机连接。
4、占地空间不同,离心泵占地面积小，而卧式泵占用面积大。
5、维修难度不同,离心泵检修难度大,而卧式泵相对容易。
6、安装形式不同,离心泵为整体连接,安装较易;而卧式泵安装后需进行精度调整。
4. 小型离心泵
1.无法启动。
一、检查电源：接头连接是否牢固；开关接触是否紧密；保险丝是否熔断；三相电源是否相等。出现断路、接触不良、保险丝熔断、缺相等情况，应查明原因，及时修复。其次，检查是否是泵本身的机械故障。常见的原因有：填料太紧或叶轮和泵体被杂物堵塞；泵轴、轴承、减漏环锈蚀；泵轴严重弯曲等。方法：放松包装，疏通导水通道；拆卸泵体，清除杂物和铁锈；拆下泵轴进行校正，或更换新的泵轴。
2.水泵是热的。
原因：轴承损坏；滚动轴承或支架盖的间隙太小；泵轴弯曲或两轴不同心；胶带太紧；缺油或油质差；叶轮上的平衡孔堵塞，叶轮失去平衡，增加了向一侧的推力。排除：更换轴承；拆下后盖，在支架和轴承座之间安装垫片；检查泵轴或调整两轴的同心度；适当调整胶带的松紧度；填充干净的黄油，黄油占轴承内间隙的60%左右；清除平衡孔中的堵塞。
3.流量不足
这是因为：动力转速不匹配或皮带打滑，使转速低；轴流泵叶片安装角度太小；扬程不足、管道过长或管道有直角弯；高吸力；底阀、管道、叶轮局部堵塞或叶轮缺陷；出水管漏得很厉害。方法：恢复额定转速，去除皮带油脂，调整皮带松紧；调整叶片角度，减少水泵的安装位置，缩短管道或改变管道的曲率；密封水泵的泄漏处并压紧填料；清除堵塞，更换叶轮；更换减漏环并堵住泄漏处。
5. 管道化工离心泵的作用
通常说的管道式循环泵就是普通的立式或卧式单级离心泵
离心泵是利用叶轮旋转而使水发生离心运动来工作的。水泵在启动前，必须使泵壳和吸水管内充满水，然后启动电机，使泵轴带动叶轮和水做高速旋转运动，水发生离心运动，被甩向叶轮外缘，经蜗形泵壳的流道流入水泵的压水管路
离心泵的基本构造是由八部分组成的，分别是：叶轮，泵体，泵盖，挡水圈，泵轴，轴承，密封环，填料函，轴向力平衡装置。
1、 叶轮是离心泵的核心部分，它转速高输出力大。
2、 泵体也称泵壳，它是水泵的主体。起到支撑固定作用，并与安装轴承的托架相连接。
3、 泵轴的作用是借联轴器和电动机相连接，将电动机的转矩传给叶轮，所以它是传递机械能的主要部件
4、 密封环又称减漏环。
5、 填料函主要由填料，不让泵内的水流流到外面来也不让外面的空气进入到泵内。始终保持水泵内的真空！当泵轴与填料摩擦产生热量就要靠水封管注水到水封圈内使填料冷却！
6、轴向力平衡装置，在离心泵运行过程中，由于液体是在低压下进入叶轮，而在高压下流出，使叶轮两侧所受压力不等，产生了指向入口方向的轴向推力，会引起转子发生轴向窜动，产生磨损和振动，因此应设置轴向推力轴承，以便平衡轴向力。
6. 离心泵流道
说反了，离心泵的吸口，即进口不是压力高，而是压力低。
离心泵通过叶轮在泵壳中高速运行，通过叶轮和泵壳形成的流道，将离心泵进口处的介质通过离心力甩至出口处，完成介质的输送。
在这个过程中，离心泵的进口处，就是提问中说的吸口处，形成一个低压区，不断地将进口处的介质吸入离心泵，送入离心泵叶轮与泵壳形成的流道，达到输送介质的目的。