1. 离心泵效率最高点
1，闭式叶轮：由叶轮盘和叶轮盖组成，它的特点就是使用起来效率特别高但是在制作的时候比较困难。这种形式的叶轮比较适合输送清洁、稀薄且不含任何固体颗粒或纤维的液体。
2，半开式叶轮：只有后盖板和轮盘的叶轮叫半开式叶轮，它的工作效率要比闭式的叶轮要低，但制作工艺简单，成本也比较低，它的适应性很强，可以输送从清水到含有固体颗粒或纤维的液体。
3，开式叶轮：没有盖板只有轮盘的叶轮，它的工作效率低，但是成本低、重量轻、施工工艺简单，这种叶轮纸适合工作压力不大的水泵使用。
2. 离心泵效率最高的点
离心泵的优点：离心泵具有效率高，扬程高，流量大，制造容易，按装维修方便，适应性强等优点。在工农业生产的各行各业得到了广泛的应用，另外，离心泵还被应用在机动车和各种舰艇船舶上。
离心泵的缺点：按装空间大，占地占有空间较大，不适用于低扬程大流量的工作环境等。
3. 离心泵效率最高点对应的性能参数为
离心泵 是利用叶轮旋转而使水发生离心运动来工作的。
水泵在启动前，必须使泵壳和吸水管内充满水，然后启动电机，使泵轴带动叶轮和水做高速旋转运动，水发生离心运动，被甩向叶轮外缘，经蜗形泵壳的流道流入水泵的压水管路。特点：
1、按吸入方式：单吸泵液体从一侧流入叶轮，存在轴向力。双吸泵液体从两侧流入叶轮，不存在轴向力，泵的流量几乎比单吸泵增加一倍。
2、按级数：单级泵泵轴上只有一个叶轮。多级泵同一根泵轴上装两个或多个叶轮，液体依次流过每级叶轮，级数越多，扬程越高。
3、按泵轴方位：卧式泵轴水平放置。立式泵轴垂直于水平面。
4、按壳体型式：分段式泵壳体按与轴垂直的平面部分，节段与节段之间用长螺栓连接。
中开式泵壳体在通过轴心线的平面上剖分。
蜗壳泵装有螺旋形压水室的离心泵，如常用的端吸式悬臂离心泵。
透平式泵装有导叶式压水室的离心泵。
5、特殊结构：管道泵作为管路一部分，安装时无需改变管路。潜水泵和电动机制成一体浸入水中。
液下泵泵体浸入液体中。
屏蔽泵叶轮与电动机转子联为一体，并在同一个密封壳体内，不需采用密封结构，属于无泄漏泵。
磁力泵除进、出口外，泵体全封闭，泵与电动机的联结采用磁钢互吸而驱动。
自吸式泵，泵启动时无需灌液。
高速泵由增速箱使泵轴转速增加，一般转速可达10000r/min以上，也可称部分流泵或切线增压泵。
立式筒型泵进出口接管在上部同一高度上，有内、外两层壳体，内壳体由转子、导叶等组成，外壳体为进口导流通道，液体从下部吸入。ISG生活给水泵,生活用泵，小区水泵，生活给排水设备，根据 IS、IR型离心泵性能参数和立式泵的独特结构组合设计，并严格按照 ISO2858 要求进行设计制造，采用国内优质水力模型进行设计而成,是最理想的新一代卧式泵产品。
该产品一律采用硬质合金机械密封。 应用范围： ISW 型泵适用于工业和城市给排水，如高层建筑增压送水,园林喷灌，消防增压,远距离输送，暖通制冷循环、浴室等增压及设备配套,使用温度不超过85℃。
ISWR 型泵广泛适用于：冶金、化工、纺织、造纸、以及宾饭馆店等锅炉热源水增压、输送、及城市采暖系统,SGWR型使用温度不超过120℃。泵的试运转应符合下列要求：
①驱动机的转向应与泵的转向相同；
②查明管道泵和共轴泵的转向；
③各固定连接部位应无松动，各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定；
④有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑；
⑤各指示仪表，安全保护装置均应灵敏，准确，可靠；
⑥盘车应灵活，无异常现象；
⑦高温泵在试运转前应进行泵体预热，温度应均匀上升，每小时温升不应大于50℃；泵体表面与有工作介质进口的工艺管道的温差不应大于40℃；
⑧设置消除温升影响的连接装置，设置旁路连接装置提供冷却水源。离心泵操作时应注意以下几点：
①禁止无水运行，不要调节吸入口来降低排量，禁止在过低的流量下运行；
②监控运行过程，彻底阻止填料箱泄漏，更换填料箱时要用新填料；
③确保机械密封有充分冲洗的水流，水冷轴承禁止使用过量水流；
④润滑剂不要使用过多；
⑤按推荐的周期进行检查。建立运行记录，包括运行小时数，填料的调整和更换，添加润滑剂及其他维护措施和时间。
对离心泵抽吸和排放压力，流量，输入功率，洗液和轴承的温度以及振动情况都应该定期测量记录。
⑥离心泵的主机是依靠大气压将低处的水抽到高处的，而大气压最多只能支持约10.3m的水柱，所以离心泵的主机离开水面12米无法工作。
4. 离心泵效率最高点所对应的流量
水泵流量计算公式为：Q=Pη/2.73H。其中Q为流量，单位为m3/h，P为轴功率，单位KW，η为泵的效率，单位为%，2.73为常数，H为扬程，单位m。
l/s=3.6msup3/h，1msup3/h=1/3600msup3/s。
1立方米=1000000立方厘米，1小时=3600秒。
1立方厘米/秒=10的－6次方立方米/(1/3600小时）=3.6×10的－3次方立方米/小时=0.0036立方米/小时
5. 离心泵的效率在多少左右
多级离心泵效率指泵的有效功率和轴功率之比。η=pe/p；
泵的功率通常指输入功率，即原动机传到泵轴上的功率，故又称轴功率，用P表示。
有效功率即：泵的扬程和质量流量及重力加速度的乘积。
pe=ρgqh（w）或pe=γqh/1000（kw）ρ：泵输送液体的密度（kg/m3）；
γ：泵输送液体的重度γ=ρg（n/m3）g：重力加速度（m/s）；
质量流量qm=ρq（t/h或kg/s）；
因为多级离心泵的功率N（KW）=扬程（m）×流量（m3/s）×1000（水的重度Kg/m3）÷102（功率转换系数）÷η（水泵的效率），由此可求得水泵的效率。如能实测电流、电压（可计算得多级离心泵的功率），通过测量流量、扬程，多级离心泵的效率便可求得，这就是多级离心泵效率计算公式。
6. 离心泵效率最高点是多少
一台300马力的屏蔽泵，屏蔽套的功率损失就有50～60马力，屏蔽泵电动机的效率在最佳情况下，也只有75%左右。一般只有60～70%，在泵部分，由于要向电动机提供足够的循环冷却液，再加上屏蔽泵的叶轮口环间隙也比普通离心泵大，因此容积效率较低，而且屏蔽电泵的泵体一般采用圆形泵体，导致屏蔽电泵的效率要比普通离心泵效率低30～50%，这就是屏蔽泵的最大缺点之一。
7. 离心泵效率最高点对应的参数为
离心泵共有四个主要参数。
1、流量离心泵的流量即为离心泵的送液能力，是指单位时间内泵所输送的液体体积泵的流量取决于泵的结构尺寸(主要为叶轮的直径与叶片的宽度)和转速等。
2扬程。
离心泵的扬程又称为泵的压头，泵的扬程大小取决于泵的结构(如叶轮直径的大小，叶片的弯曲情况等、转速等。
3泵的效率。
泵的效率与泵的类型、大小、结构、制造精度和输送液体的性质有关。
大型泵效率值高些，小型泵效率值低些功率。
4功率。
泵在输送液体过程中，轴功率大于排送到管道中的液体从叶轮处获得的功率，泵的轴功率即泵轴所需功率
8. 离心泵的工作效率范围
一台离心泵工作点有
按泵轴方位 卧式泵轴水平放置 立式泵轴垂直于水平面。
离心泵的性能点是由无数个点组成，工作点是其中一个性能效率最高的一个点离心泵的工作点，也就是指离心泵特性曲线与管路特性曲线的交点，即离心泵在系统的管路工作，泵给出的能量与管路输送液体所消耗的能量相等的点称为离心泵工作点。
9. 离心泵效率最高点称为设计点
一般来说，离心泵的效率η与流量Q成开口向下的抛物线（形似抛物线）关系，也就是说，在一定的流量范围内，效率是随着流量的增大而增大的，当效率达到最高效率点，流量增加，效率随之而减小，所以离心泵铭牌上表明的参数就是最佳工况参数，也是效率最高点所对应的参数。