1. 离心泵的允许吸入真空度
压力表所显示的压力增加(因为出口阀开度减小，离心泵扬程增加，流量减小）；真空表所显示的真空度减小 （因为离心泵流量减小，泵入口介质流速降低）
2. 离心泵入口真空度
依据扬程20M，可以计算出20米水柱底部的压强为P=水柱高*水密度=0.2MPa,由此得知泵的出口压力不小于0.2MPa。
另一方面，水泵的扬程标称20m，即便留有一定的于都，真正的扬程也不太可能超过此标称值很多，按最高扬程40M，则出口压力小于0.4MPa，即可以选用最大量程0.4MPa的压力表。
3. 泵的吸入压力与真空度
对于真空度的标识通常有两种方法,一是用绝对压力（即：绝对真空度）标识,二是用相对压力（即：相对真空度）标识. 所谓"绝对压力"是指,真空泵与检测容器相连,经过足够时间连续抽气后,容器内的压力不再继续下降而维持某一定值,这时容器内的气体压力值就是泵的绝对压力.如果容器内绝对没有气体,那么绝对压力就是零,这是理论真空状态.在实际情况中,真空泵的绝对压力值介于0～101.325KPa之间.绝对压力值需要用绝对压力仪表测量,在20℃、海拔高度＝0的地方,仪表的初始值为101.325KPa.简而言之,以“理论真空”作为参照来标识的气压,称为：“绝对压力”或“绝对真空”. "相对真空度"是指被测对象的压力与测量地点大气压的差值.用普通真空表测量.在没有真空的状态下,表的初始值为0.当测量真空时,它的值介于0到－101.325KPa（一般用负数表示）之间.比如,测量值为－30KPa,则表示泵可以抽到比测量地点的大气压低30KPa的真空状态.同一台泵在不同的地点测量,其相对压力值可能是不同的,因为不同测量地点的大气压是不同的,这是各地的海拔高度、温度等不同客观条件造成的.简而言之,以“测量地点大气压”作为参照来标识的气压,称为：“相对压力”或“相对真空”. 国际真空行业通用的、也是最科学的是用绝对压力标识；由于测量相对真空度的方法简便、测量仪器非常普遍、容易买到且价格便宜,因此它也得到广泛应用.当然,理论上二者是可以相互换算的.换算方法如下：绝对压力＝测量地点的气压－相对压力的绝对值.
4. 离心泵的允许吸入真空度是多少
我提供一个抽水蓄能电站多级泵的检修方案，化工厂需注意介质的危害，做好必要的安全防护。
初次充水泵（卧式多级离心泵）
检修方案建议
初次充水泵为DG155-67×10型卧式多级离心泵，长沙天鹅工业泵生产，出厂日期2007年8月，流量是155m³/h，扬程是670m，采用填料密封，轴承采用轴瓦结构。配套电机为YKK450-2/450KW/10KV电机，转速2950rpm。泵入口压力0.8Mpa，出口压力1.47 Mpa。该泵的固定部分由进水段（一件）、中段（九节）、出水段（一件）、导叶、轴瓦和密封装置组成；转动部分主要由泵轴及装在轴上的数个叶轮、轴套和一个平衡轴向推力的平衡盘以及联轴器组成。该泵安装试车后长时间停车，现需要对其进行检修，以恢复到稳定可靠的运行状态。
一、问题判断
该泵已可见的问题：1、泵盘车不动。2、密封部件失效，泵轴两端填料干枯。3、配套电机轴承润滑脂干涸。可能存有的问题：1、泵联轴器与电机联轴器对中可能产生较大偏差。2、轴瓦可能有锈蚀、合金有起皮、剥落的可能。3、叶轮等转动部件可能锈蚀。4、泵体进水段、中断、出水段结合面密封可能失效。4、平衡管可能堵塞。
（注：经过泵解体，发现是进水管道里螺杆进入泵体，叶轮被卡住）
二、检修建议
采用小检与大检两个环节。注：如小检环节无误，则可先不必进行大检。
1、 检修前的准备工作
1、）列明须注意的安全事项，并做好预案。
2、）水泵进出口阀门检查，确保阀门无泄漏。
3、）必要资料准备。泵装配图、基础安装图，泵及电机维护说明等。
4、）工具准备
活动扳手、内六角扳手、套筒扳手、撬杠、小锤、大锤、改锥、水性记号笔（白色或红色）、百分表、塞尺、切割机、抹布、地面保护垫、砂纸等。
5、）备好泵的备品备件
石墨填料10公斤、高压法兰垫2片、轴瓦两套、联轴器柱销一套（带橡胶弹垫）、轴套、密封环、首级叶轮、次级叶轮、平衡盘、平衡环、泵配套的O型密封圈一套、32号润滑油5L（清洗及润滑轴瓦等）、锂基脂2kg（电机润滑脂、牌号2号）、锁紧螺母（4个）、密封胶4支
6、）工作人员配置 钳工一到两人，协助两人，安全员一人
2、小检
1、）将填料压盖松开、把泵轴两端填料取出。
2、）拆卸轴瓦，拆卸轴瓦应先利用百分表测量出轴与上轴瓦间隙，并做好记录。打开轴瓦盖，将轴瓦取出，检查轴瓦。如轴瓦有锈蚀、剥落、起皮，则更换新的轴瓦，并抹上润滑油。检查油室，将油室清洁干净。
3、）松开平衡管，确认平衡管通畅。
4、）把泵联轴器护罩取出，将联轴器柱销拧开并取出，对泵进行盘车。如泵盘车无卡滞、无异响、盘车灵活则可先不必对泵解体检查，否则需对泵进行大检。
5、）检查泵、电机联轴器的同心度。用百分表给联轴器找正时，须按360°测定。
6、）检查泵的轴向窜动量，用撬杠顶住泵联轴器，向电机方向用力，使转子向电机方向窜动，顶到位后，泵联轴器与电机联轴器端面之间保留有2.5mm-4mm间距。
7、）对电机进行必要的检查。
3、大检
如对泵进行大检，则需将泵解体。
第一步、泵的解体
1、拆卸轴瓦应利用百分表测量出轴与上轴瓦间隙，并做好记录；
2、多级泵解体时必须将各零件按原装配顺序做好记号，以免回装时混乱、装错；
3、不便于做记号的小件（比如键）可与同级的叶轮或导叶（中段）等放在一起。
4、解体时可直观感觉一下是否有不正常的零件，比如配合松动等。
第二步、泵各零部件的检查
零件检修
1、目测各零件表面是否正常，各配合面必须无磕碰划伤、无锈蚀等；
2、用量具实测关键配合部位公差是否合格；
3、量叶轮密封环、壳体密封环、导叶密封环、级间轴套等处的间隙是否在允差范围内，磨损过大的需要更换；
4、检查轴瓦是否完好；
5、所有密封圈、密封垫最好都换新的。
第三步、泵回装
1、先将转子装好，重新进行动平衡试验；
2、按拆泵的相反顺序回装各零件，回装时注意再次量各密封环处间隙值，确保无误；
3、装平衡盘之前应测量转子总串量；
4、装上平衡盘后，测量转子半串量。
5、与制造厂总装配图上要求的总串量及半串量对照，应基本符合图纸要求。一般情况下半串量大约是总串量的一半左右。
6、均匀地紧好各主螺栓，注意应对角进行；
7、在轴上吸一块百分表，旋转轴对平衡盘进行打表，允差按图纸要求，一般不得超过0.06；
8、装止推轴承时应注意调整平衡盘的间隙，应利用轴承前的调整环将平衡盘间隙调整至图纸要求。
第四步、泵试车工作。试车请参照泵安装使用说明书。
详见：多级泵的检修工艺
5. 离心泵最大真空度
出口阀门开大时,出口压力减小，压力表读数增大，流量随之增大（这是离心泵的一种特性）。真空表的读数增大，这是因为随着流量增大，吸水管的压力损失增大，管内压强降低，反映在进口真空表的读数增大（注意真空值增大，压强是减小的）。
希望我的回答能够对你有所帮助就好。
6. 离心泵吸入真空度与什么有关
出口阀门开大时,出口压力减小，压力表读数增大，流量随之增大（这是离心泵的一种特性）。真空表的读数增大，这是因为随着流量增大，吸水管的压力损失增大，管内压强降低，反映在进口真空表的读数增大（注意真空值增大，压强是减小的）。